合金刀片yw3的耐磨度是多少

㈠ 硬質合金焊接刀片牌號如何選擇

ISO分類分組代號

牌號
物理力學性能
推薦用途
密度
硬度
HRA(HV) 抗彎強度Mpa

K05 YG3 15.0 90.5 1300 適用於鑄鐵,有色金屬的精加工
K10 YG6X
YG6A 14.8
14.7 91
91.5 1560
1510 適用於鑄鐵,有色金屬的精加工,半精加工,亦可用於錳鋼,淬火鋼加工
K15 YG6 14.9 89.5 1670 適用於鑄鐵,輕合金的粗加工,亦可作鑄鐵,低合金鋼銑削加工.

K20 YG8 14.6 89.0 1840
M10 YW1
YW3
YW4 13.0
12.9
12.3 91
92
92 1290
1390
1390 適用於不銹鋼,普通合金鋼的精加工和半精加工,.
M20 YW2 12.9 90.5 1460 適用於不銹鋼,低合金鋼的半精加工,主要用於火車輪箍加工.
P10 YT05
YT15 12.6
11.3 92.5
91.0 1260
1300 適用於鋼,鑄鋼的精加工和半精加工,宜採用中等進給量和較高的切削速度.
P20 YT14
YS30C
SC30
YS25 11.4
12.5
12.9
13.0 90.5
91
91
90.5 1400
1740
2000
1780 適用於鋼,鑄鋼的精加工和半精加工,宜採用中等進給量,YS25專用於鋼,鑄鋼的銑削速度.
P30 YT5 12.8 89.5 1560 適用於鋼,鑄鋼的重切削加工,在作業條件不好的中,低速度大進給量粗加工.
K05-K10/M20 YT26 14.0 92.5 1600 紅硬性高，耐寒性好。適於冷硬鑄鐵、有色金屬的精加工、半精加工亦可用於錳鋼、淬火鋼的車削、銑削加工。
K20 YD201 14.9 91.0 1800 適用於鑄鐵，輕合金的半精加工、粗加工、亦可作為鑄鐵、低合金鋼的銑削加工
M05-M10 YS8 13.9 92.5 1720 適用於鐵基、鎳基高溫合金、高強度鋼的精加工、亦可用於冷硬鑄鐵、耐熱不銹鋼、高錳鋼、淬火鋼的精加工.
M20 YM20 13.0 91.0 1750 鋼、鑄鋼、錳鋼、灰口鑄鐵、中等切削速度和進給量下的半精車和半精銑。
P30 YC30S 12.9 90.0 1600 適用於鋼和鑄鋼以及合金鋼的銑削加工
P35-P40 YC40 12.9 91.0 2200 適用於鋼、鑄鋼的強力切削，宜在惡劣的條件下低速切削和大進給量切削加工
P40 YM40
YC45 12.75
12.75 90.0
90.0 2100
2300 適用於鋼、鑄鋼的重力切削、可採用大的切削用量，亦可用於斷面銑削。
硬質合金焊接刀片的使用方面，有一項重要的技術就是牌號的選擇。牌號就是指的硬質合金刀片的材質。選擇正確與否直接關繫到加工的成本及切削效率。加工不同材料的工件，所選擇的牌號也就應該有所不同。比如鑄鐵和鋼件，普通碳素鋼和合金鋼所選擇的牌號就不一樣。所以，一定要了解和掌握每個牌號硬質合金焊接刀片的性能和適用范圍，然後才能做到選擇牌號沒有失誤。株洲精鑽硬質合金銷售有限公司

㈡ YT,YG,YW類刀具的區別、

1.主要成分不同。

鎢鈦鑽類，代號為YT,主要成分為WC+TiC+Co。

鎢鑽類，，代號為YG,主要成分為WC+Co。

鎢鈦鉭鈷類通用合金，代號為YW，主要成分為WC+TiC+TaC(NbC)+Co，

2.適用的工作領域不同

鎢鈷鈦（YT）類的刀具，適用於碳素鋼與合金鋼、鋼鍛件的加工；

鎢鈷（YG）類的刀具適用於有色金屬及合金、鑄鐵、耐熱合金的加工；

鎢鈦鉭鈷（YW）類的刀具適用於耐熱鋼、高錳鋼、不銹鋼、高級合金鋼的加工。

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刀具的材料選擇：

製造刀具的材料必須具有很高的高溫硬度和耐磨性，必要的抗彎強度、沖擊韌性和化學惰性，良好的工藝性(切削加工、鍛造和熱處理等)，並不易變形。通常當材料硬度高時，耐磨性也高；抗彎強度高時，沖擊韌性也高。但材料硬度越高，其抗彎強度和沖擊韌性就越低。

高速鋼因具有很高的抗彎強度和沖擊韌性，以及良好的可加工性，現代仍是應用最廣的刀具材料，其次是硬質合金。聚晶立方氮化硼適用於切削高硬度淬硬鋼和硬鑄鐵等；聚晶金剛石適用於切削不含鐵的金屬，及合金、塑料和玻璃鋼等；

碳素工具鋼和合金工具鋼只用作銼刀、板牙和絲錐等工具。硬質合金可轉位刀片已用化學氣相沉積塗覆碳化鈦、氮化鈦、氧化鋁硬層或復合硬層。

正在發展的物理氣相沉積法不僅可用於硬質合金刀具，也可用於高速鋼刀具，如鑽頭、滾刀、絲錐和銑刀等。硬質塗層作為阻礙化學擴散和熱傳導的障壁，使刀具在切削時的磨損速度減慢，塗層刀片的壽命與不塗層的相比大約提高1～3倍以上。

㈢ 硬質合金刀片YW是什麼意思4是什麼意思

YW代表鎢系硬質合金材質，Y代表硬的意思，W代表鎢含量，YW後面的4隻是流水號。不似YT、YG後面的數字，有含鈷量、硬度等的意思。

硬質合金是由難熔金屬的硬質化合物和粘結金屬通過粉末冶金工藝製成的一種合金材料。難熔金屬的硬質化合物是硬質合金中最重要的組成部分。

按著硬質化合物種類可分為：鎢鈷類（WC+Co）硬質合金（YG） 、鎢鈦鈷類（WC+TiC+Co）硬質合金（YT）、 鎢鉭鈷類（WC+TaC+Co）硬質合金（YA）和鎢鈦鉭鈷類（WC+TiC+TaC+Co） 硬質合金 (YW) 。

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硬質合金的分類：

1、鎢鈷類硬質合金：

主要成分是碳化鎢（WC）和粘結劑鈷（Co）。其牌號是由「YG」（「硬、鈷」兩字漢語拼音字首）和平均含鈷量的百分數組成。例如，YG8，表示平均WCo=8%，其餘為碳化鎢的鎢鈷類硬質合金。一般鎢鈷類合金主要實用於：硬質合金刀具、模具以及地礦類產品。

2、鎢鈦鈷類硬質合金

主要成分是碳化鎢、碳化鈦（TiC）及鈷。其牌號由「YT」（「硬、鈦」兩字漢語拼音字首）和碳化鈦平均含量組成。例如，YT15，表示平均TiC=15%，其餘為碳化鎢和鈷含量的鎢鈦鈷類硬質合金。

㈣ ys8和ys30刀頭哪個好

這兩個刀頭不是同一個刀具。YS8(M05)硬度≥92.5適用於精加工鐵基和鎳基高溫合金及高強度鋼。冷硬鑄鐵、耐熱不銹鋼、高錳鋼、淬火鋼的終密度為13.9-14.2g/cm3，抗彎強度為1620N/mm2YT726，硬度≥93，紅硬性高，耐磨性好。適用於車削和銑削冷硬鑄鐵和淬火鋼。密度為14.2 g/cm、抗彎強度≥1700N/mm2的硬質合金焊接工具主要用於車削。常用的硬質合金焊接刀片品牌主要有YG3、YG3X、YG6、YG6A、YG6X、YG8、YT14、YT15、YT5、YW1、YW2、YW3、YT05、YS8等硬質合金工具。YT合金刀片適用於切割各種剛性零件和銅。但不適合切割不銹鋼、鋁和鋁合金，也不適合切割鑄鐵。1.YG是一種鎢鈷合金。YG6一般適用於加工鑄鐵，有色金屬及其合金和非金屬材料連續切削中的粗車，間歇切削中的半精車和精車。2.YW是鎢-鈦-鉭-鈷合金。YW1一般適用於加工耐熱鋼、高錳鋼、不銹鋼等難加工鋼、普通鋼和鑄鐵。YW2比YW1強，能承受更大的載荷！3.YT是一種鎢鈦鈷合金。YT5適用於不連續切削時碳鋼、合金鋼不連續表面的粗車、粗刨、半精刨、粗銑、鑽孔！Ys8和yt726是兩種常見的刀頭材料。常見的合金刀頭有:YG8(K30)硬度≥89.0，適用於鑄鐵、有色金屬及其合金、非金屬材料的粗車、粗刨、粗銑、一般孔和不平整表面深孔的鑽孔、鉸孔及斷續切削。YG8N(K20K30)硬度≥90適用於鑄鐵和有色金屬的粗加工，也適用於不銹鋼的粗加工和精加工。YG6X(K10)硬度≥91.0適用於合金鑄鐵和普通鑄鐵的精加工和半精加工。YW1(M10)硬度≥91.5適用於加工耐熱鋼、剛性錳鋼、不銹鋼、合金鋼，也適用於加工普通鋼、鑄鐵。YW2(M20)硬度≥90.5適用於加工耐熱鋼、高錳鋼、不銹鋼、合金鋼以及普通鋼、鑄鐵。YW3(M10M20)硬度≥92用於不銹鋼、合金鋼、高強度鋼、超高強度鋼的精加工和半精加工。也可以用較小的沖擊力使其變粗糙。YS25(P25)硬度≥90.5適用於碳鋼、鑄鋼、高錳鋼、高強度鋼、合金鋼的粗車、銑削和刨削。YS30(P30)硬度≥90.5適用於大刀具高效銑削各種鋼材，尤其適用於合金鋼的銑削和滾齒加工。YD05(K01)硬度≥93專用於加工各種含碳化鎢的鎳基、鈷基、鐵基和自溶性噴塗合金材料。YD15(K10K20)硬度≥91.0適用於精車、精車鈦合金和鎳基高溫合金，也適用於加工各種鑄件。YD101適用於鑄鐵、有色金屬，尤其是鋁的精加工和半精加工，也可加工錳鋼、淬火鋼等硬質材料。YT798硬度≥92.2，韌性好，抗熱震開裂和抗塑性變形能力高。適用於銑削合金結構鋼、合金工具鋼、高錳鋼和不銹鋼。

㈤ 硬質合金刀頭分哪些類型和規格

硬質合金按晶粒大小區分，可分為普通硬質合金、細晶粒硬質合金和亞細、超細晶粒硬質合金，新推出的雙晶硬質合金。按主要化學成分區分，可分為碳化鎢基硬質合金和碳化鈦基硬質合金。碳化鎢基硬質合金包括鎢鈷類（YG）、鎢鈷鈦類（YT）和添加稀有碳化類（YW）三類。

1、YG8(K30)硬度≥89.0適於鑄鐵，有色金屬及其合金，非金屬材料不平整表面和間斷切削時的粗車，粗刨，粗銑，一般孔和深孔的鑽擴，擴孔。

2、YG8N(K20K30)硬度≥90適於鑄鐵及有色金屬的粗加工，亦適用於不銹鋼的粗加工的精加工。

3、YG6X(K10)硬度≥91.0適於合金鑄鐵，普通鑄鐵的精加工及半精加工。

4、YW1(M10)硬度≥91.5適於耐熱鋼，剛錳鋼，不銹鋼及合金鋼等難加工鋼材的加工，也適於普通鋼材，鑄鐵的加工.

5、YW2(M20)硬度≥90.5適於耐熱鋼、高錳鋼、不銹鋼及合金鋼等難加工鋼材的加工，也適於普通鋼材、鑄鐵的加工。

6、YW3(M10M20)硬度≥92用於不銹鋼、合金鋼、高強度鋼、超高強度鋼的精加工和半精加工。亦可在沖擊力小的情況下粗加工。

7、YS25(P25)硬度≥90.5適於碳素鋼，鑄鋼，高錳鋼，高強度鋼的及合金鋼的粗車，銑削和刨削。

8、YS30(P30)硬度≥90.5適於大走刀高效率銑削各種鋼材，尤其適合合金鋼的銑削、滾齒。

9、YS8(M05)硬度≥92.5適用於鐵基、鎳基高溫合金，高強度鋼的精加工，冷硬鑄鐵、耐熱不銹鋼、高錳鋼、淬火鋼的精加工。

10、YD05（K01）硬度≥93專用於加工各種鎳基、鈷基、鐵基及含碳化鎢自溶性噴塗合金材料。

11、YD15(K10K20)硬度≥91.0適於精車、辦精車鈦合金、鎳基高溫合金，也適於加工各類鑄件。

12、YD101適於鑄鐵、有色金屬，尤其是鋁材的精加工、半精加工，亦可加工錳鋼、淬火鋼等硬質材料。

13、YT726硬度≥93紅硬性高，耐磨性好。適於冷硬鑄鐵、淬火鋼的車削、銑削。

14、YT798硬度≥92.2韌性好，具有很高的抗熱震裂和抗塑性變形能力。適於銑削合金結構鋼、合金工具鋼，也適於高錳鋼、不銹鋼的加工。

(5)合金刀片yw3的耐磨度是多少擴展閱讀

1、安全防護：刀片安裝後，啟動切腳機前必須將切腳機上的安全防護罩等保護裝置安裝到位並起到真正的保護作用（切腳機上的刀片工作室四周應設有安全擋板、鋼板、橡膠等保護層）。

2、運行速度：切腳機的工作轉速要限制在4500轉/分鍾以下。嚴禁超限速運轉切腳機器！

3、試機：刀片裝好後，要空車運轉5分鍾，並仔細觀察辯聽切腳機的運行狀況，絕對不允許有明顯的松動、振動及其它異常聲響（如切腳機軸承有明顯的軸向及端面跳動）現象存在。如有異常現象發生，應立即停車並請專業維修人員檢查故障原因，確認故障完全排除正常後，方可使用。

4、在切削進程中，請勻速推進需切削的線路板，切忌過於迅猛快速地推進線路板。當線路板與刀刃發生劇烈碰撞時，會導致刀刃損傷（撞崩、撞裂），甚至發生嚴重安全事故。

5、刀片保管方法：嚴禁用電刻筆或其它劃痕方法在刀片上寫字或做記號，以防止損傷刀體。切腳機刀片的刀刃極其鋒利，但很脆，為避免刀刃傷及人員或刀刃受到意外損傷，切勿將刀刃觸及人體或觸碰到其它金屬堅硬物體。待用之刀片應交於專用人員妥善保管存放好，切不可隨便擱置，以防刀片受到損傷或造成意外事故。

6、生產效率的前提一樣是安全作業，切削操作人員一定要遵循相關使用要求才能使切腳機刀片在切腳機上面安全作業。

㈥ 車削鈦合金用什麼刀頭好

當今在生產實際中用來加工鈦合金的刀具材料主要有：硬質合金、聚晶金剛石(PCD) 、聚晶立方氮化硼(PCBN) 等。經過生產實際驗證，硬質合金和PCD 刀具被認為是加工鈦合金比較理想的刀具材料。
1．硬質合金刀具
硬質合金刀具是目前加工鈦合金應用最為廣泛的一種刀具。因其低廉的價格、優良的導熱性、較高的硬度、韌性和紅硬性己成為國內企業加工鈦合金的首選。硬質合金按晶粒的大小可分為普通硬質合金、細晶粒硬質合金和超細晶粒硬質合金；按化學成分可分為鎢鈷類（YG）、鎢鈷鈦類（YT）和添加稀有碳化物類（YW）。由於鎢鈷鈦（YT）類刀具和鈦合金有強烈的親和力，所以目前在工業生產中獲得廣泛應用的仍然是鎢鈷類硬質合金YG8、YG6、YG3等。如果使用添加的稀有金屬的細晶粒硬質合金YA6、YD15、YG10H、YS2等，可提高刀具的壽命和加工效率。
硬質合金刀具加工鈦合金的速度可以達到45m/min以上，但當切削速度繼續增加時，刀具和工件接觸面的溫度迅速升高，同時由於Co的熔點較低，在高的切削溫度及元素擴散作用下，造成了刀具材料中W和Co元素的擴散和流失，降低了刀具的硬度和韌性，使硬質合金刀具發生嚴重的塑性變形、粘結磨損和擴散磨損，導致刀具失效，因此，硬質合金刀具只適合切削速度小於75m/min的鈦合金。
2．聚晶金剛石（PCD）刀具
聚晶金剛石刀具（見圖3）具有極高的硬度和耐磨性、刃口鋒利、低摩擦系數、高彈性模量、高導熱系數、以及與非鐵金屬親和力小等優點。
金剛石刀具主要有聚晶金剛石（PCD）刀具和化學氣相沉積刀具（VCD）金剛石刀具。金剛石類刀具適用於鈦合金的精加工和超精加工。金剛石的耐熱溫度只有700~800℃，加工時必須進行充分的冷卻和潤滑。試驗表明，在切削速度105m/min的情況下車削鈦合金Ti-6A1-4V時，PCD刀具並沒有發生粘結磨損，在刀具前、後刀面也都粘有較多鈦合金，這些粘著物會被切屑慢慢帶走，不會對切削刃帶來損害，因為在刀具表面會形成一層薄薄的TiC層，這種TiC層很穩定，能很大程度降低PCD刀具前、後刀面的粘結和擴散磨損。但是由於PCD刀具刀尖鋒利和切削溫度高，在切削加工中更易發生微崩刃和石墨化引起的溝槽磨損。
3．聚晶立方氮化硼（PCBN）刀具
如圖4所示為聚晶立方氫化硼PCBN車刀，PCBN刀具的硬度雖然略低於金剛石，但卻遠遠高於其它高硬度材料，而且PCBN 刀具熱穩定比金剛石高得多，可達到1200℃以上，適合高溫干切削。另一個優點是化學惰性大，與鈦合金在1200℃不起化學反應。
PCBN刀具加工鈦合金與硬質合金刀具相比，有切削速度高、表面粗糙度低和刀具壽命長等特點，並且在高速、低進給量、低背吃刀量的條件下，有更長的刀具壽命和非常好的工件加工表面粗糙度，因此PCBN刀具更適合用作鈦合金的精加工，但由於PCBN 刀具脆性很大，在切削加工中應重視刀具可能產生的破損和崩刃問題。