A. 鋁型材的擠壓工藝流程是怎樣的
鋁型材的擠壓工藝流程是一個復雜而精細的過程，它主要包括以下幾個關鍵步驟：
一、原料准備
坯料准備：首先，選擇符合要求的鋁合金坯料，並進行嚴格的檢查和篩選，確保其尺寸和質量符合生產標准。同時，對坯料進行清洗和除油處理，以去除表面雜質和油脂，保證擠壓過程的順利進行。
加熱處理：將鋁合金坯料加熱至一定溫度，這個溫度需要根據坯料的材質和擠壓要求來確定。加熱的目的是使鋁合金坯料具有較好的塑性和流動性，便於後續的擠壓操作。加熱方式可採用燃氣爐、電爐或感應加熱等方式。
二、模具准備
模具設計：根據所需擠壓鋁型材的形狀和尺寸，設計並製造模具。模具的設計直接影響到鋁型材的形狀、尺寸和力學性能，因此必須精確無誤。
模具安裝：將設計好的模具安裝在擠壓機上，並進行調試和檢查，確保模具安裝正確，無松動或偏移現象。
三、擠壓操作
放入坯料：將加熱好的鋁合金坯料放入模具中，准備進行擠壓。
擠壓成型：通過擠壓機施加高壓，使鋁合金坯料在模具中發生塑性變形，並填滿模具的形狀。擠壓過程中，需要控制擠壓速度和壓力，以保證鋁型材的質量和性能。
四、冷卻與矯直
冷卻處理：擠壓後的鋁型材溫度較高，需要進行快速冷卻處理，以保證其形狀穩定並防止變形。冷卻方式可採用水冷、風冷或振動冷卻等方式。
矯直修整：對冷卻後的鋁型材進行矯直和修整，以去除擠壓過程中產生的彎曲、扭曲等缺陷，並改善其外觀質量。
五、後續處理
表面處理：根據產品要求，對鋁型材進行表面處理，如噴砂、拋光、陽極氧化等，以提高其表面質量和耐腐蝕性能。
切割與包裝：將處理好的鋁型材按照所需長度進行切割，並進行質量檢測。檢測合格的鋁型材進行包裝，以防止在運輸和存儲過程中受到損傷。包裝方式可採用木架包裝、紙箱包裝或塑料包裝等。
六、成品檢驗
對最終成品的鋁型材進行全面的質量檢驗，包括尺寸檢測、表面質量檢測和力學性能檢測等，以確保產品質量符合相關標准和客戶要求。
綜上所述，鋁型材的擠壓工藝流程是一個涉及多個環節和步驟的復雜過程，每個環節都需要嚴格控制和管理，以確保最終產品的質量和性能。
B. 如何辨別鋁合金門窗真假
一、標志的識別.
正規或有生產許可證的廠家，在其鋁合金產品的明顯部位都註明產品的標志，包括：製造廠名或商標，產品名稱，產品型號或標記，製造日期或編號。包裝箱上應有明顯的「防潮」，「小心輕放」及「向上」的字樣和標志。
二、表面質量.
門窗表面質量的優劣直接影響著安裝後整個牆面的裝飾效果。檢查門窗表面質量時應注意以下幾個方面：
A、門窗裝飾表面不應有明顯的損傷，它指門窗表面的保護膜不應有擦傷劃傷的痕跡。
B、門窗上相鄰構件著色表面不應有明顯的色差。
C、門窗表面不應有鋁屑、毛刺、油斑或其他污跡，裝配連接處不應有外溢的膠粘劑。
D、門窗相鄰構件（橫、豎）銜接部位的平整度及構成角度的規則與否。
E、門窗玻璃密封膠是否均勻、光滑，且無漏縫或斷點，保證密封效果。（當然，也有些採用密封膠條進行密封的，這就要看膠條的材質好壞了，目前抗老化及密封效果比較好的是三元乙丙膠條）.
F、門窗玻璃是關鍵組成部分。玻璃好壞很大程度上決定門窗質量。直觀上看當然是沒有裂痕、刮痕、氣泡等瑕疵了，這些可以用肉眼從正面看，同時從側面通過玻璃反光效果觀測。如果中空玻璃，要還注意中空隔條是否完好（這點通常不容易用肉眼看出來，但是可以採用小試驗來檢測，或者在天氣變化尤其是室內外溫差較大時可以看出來，密封隔條被破壞時，會在中空腔內形成霧氣，內外溫差越大越明顯）.
三、尺寸偏差.
鋁合金門窗框尺寸偏差以最小為好，正常情況下，廠家會有施工圖紙，用戶可以自己拿量具測量對比。
四、鋁合金門窗構件.
鋁合金門窗構件連接應牢固，需要用耐腐蝕的填充材料使連接部分密封、防水。
五、看材質.
在材質用料上主要有6個方面可以參考：
1、厚度:鋁合金推拉門有70系列、90系列兩種，住宅內部的鋁合金推拉門用70系列即可。系列數表示門框厚度構造尺寸的毫米數。鋁合金推拉窗有55系列、60系列、70系列、90系列四種。系列選用應根據窗洞大小及當地風壓值而定。用作封閉陽台的鋁合金推拉窗應不小於70系列。
2.強度：抗拉強度應達到每平方米毫米157牛頓，屈服強度要達到每平方毫米108牛頓。選購時，可用手適度彎曲型材，鬆手後應能復原狀。
3.色度：同一根鋁合金型材色澤應一致，如色差明顯，即不宜選購。
4.平整度：檢查鋁合金型材表面，應無凹陷或鼓出。
5.光澤度：鋁合金門窗避免選購表面有開口氣泡（白點）和灰渣（黑點），以及裂紋、毛刺、起皮等明顯缺陷的型材。
6.氧化度：氧化膜厚度應達到10微米。選購時可在型材表面輕劃一下，看其表面的氧化膜是否可以擦掉。
現代社會使用塑鋼門窗越來越多，由於塑鋼耐腐蝕性強、水密性和隔熱性好，維護簡便等優點，越來越受到人們的青睞。近年來發展勢頭極為迅猛，然而發展太快也易使人忽略許多隱藏的問題。且市場上魚龍混雜，什麼好壞質量的材料都有，一般人對其性能了解不夠，在沒有任何檢測工具、又不熟悉其性能，特別是對如何鑒別鷹潭門窗質量的方法沒有掌握的情況下選購，有時難免上當受騙。
C. 鋁型材是通過什麼加工的
鋁型材生產主要包括熔鑄、擠壓和表面處理三個過程。
1、熔鑄是鋁型材生產的首道工序。 主要過程為：
（1）配料：根據需要生產的具體合金牌號，計算出各種合金成分的添加量，合理搭配各種原材料。
（2）熔煉：將配好的原料按工藝要求加入熔煉爐內熔化（定義:物質由固態變成液態的變化過程)，並通過除氣、除渣精煉手段將熔體內的雜渣、氣體有效除去。鋁型材廠家都是按照客戶需求的加工的。鋁型材屬於鍍膜技術，它是在常規鍍鈦工藝基礎上增加預鍍和電鍍工藝步驟，鋁型材工藝是將活化後的鍍件置於食鹽和鹽酸的水溶液中進行化學處理。
（3）鑄造：熔煉好的鋁液在一定的鑄造工藝條件下，通過深井鑄造系統，冷卻鑄造成各種規格的圓鑄棒。
2、擠壓：擠壓是鋁型材成型的手段。先根據型材產品斷面設計、製造出模具（稱號：工業之母），利用擠壓機將加熱好的圓鑄棒從模具中擠出成型（此過程中模具、擠壓機、圓鑄棒均需加熱）。鴻發有色常用的 6063-T5鋁合金，在擠壓時還有一個風冷淬火過程及其後的人工時 效過程，以完成熱處理強化。不同牌號的可熱處理強化合金，其熱處理制度不同。
3、表面處理 (此處主要講氧化的過程)
氧化：擠壓好的鋁合金型材俗稱基材，其表面耐蝕性不強，須通過陽極氧化進行表面處理以增加鋁材的抗蝕性、耐磨性及外表的美觀度。 其主要過程為：
（1）表面預處理：用化學或物理的方法對型材表面進行清洗， 裸露出純凈的基體，以利於獲得完整、緻密的人工氧(Oxygen)化膜。還可以通過機械手段獲得鏡面或無光（亞光）表面。
（2）陽極氧化：經表面預處理的型材，在一定的工藝條件下，基體表面發生陽極氧化，生成一層緻密、多孔、強吸附力的氧化鋁膜層。
（3）封孔：將陽極氧化後生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封閉， 使氧化膜防污染、抗蝕和耐磨性能增強。鋁型材品牌因裝飾性好、使用壽命長、色彩豐富等，使鋁型材更具競爭優勢。鋁型材屬於鍍膜技術，它是在常規鍍鈦工藝基礎上增加預鍍和電鍍工藝步驟，鋁型材工藝是將活化後的鍍件置於食鹽和鹽酸的水溶液中進行化學處理。氧化膜是無色透明的，利用 封孔前氧化膜的強吸附性，在膜孔內吸附沉積一些金屬鹽，可使型材 外表顯現本色（銀白色）以外的許多顏色，如：黑色、古銅色、金黃色及不銹鋼色等。
封孔完的鋁（Al)型材經過水洗、吹乾就可以包裝了。鋁型材一般採用無紡布+牛皮紙包裝。包裝完成後還需要根據客戶要求鋸切成一定長度才可以入庫。一般工業鋁型材鋸切長度是6.02米。