Ⅰ 合金管的種類有哪些
通常按合金成份進行分類，用途表述則比較分散。
分類碳化鎢基硬質合金：包括
WC—Co、WC—TaC—Co、WC—TiC—Co、
WC—TiC—TaC—Co、WC—Ti—TaC—NbC—Co
等合金，這些合金均以碳化鎢為主
成份。
碳化鈦基或碳氮化鈦基硬質合金：通常以
TiC
或
Ti（C、N）為基礎成份，
以
Ni—Mo
作粘結劑而組成的一種硬質合金。這類硬質合金近幾年又有許多新的
進展，
如含
Ta、
等重金屬元素的多元復式碳化物固溶體加入研製高性能
Ti
W
（C、
N）基金屬陶瓷等。
碳化鉻基硬質合金：以
Cr3C2
為基，以
Ni
或
Ni—W
等作粘結劑而組成的硬
質合金，通常用來作耐磨耐腐蝕零件，近幾年還大量用於裝飾品部件如表鏈等。
鋼結硬質合金：以
TiC
或
WC
為基，鋼作粘結劑而組成的一種硬質合金，
是一種可進行機加工和熱處理的合金，
是介於傳統硬質合金與合金鋼之間的一種
工程材料。
塗層硬質合金：通常指在韌性的碳化鎢基硬質合金基體上通過化學氣相
沉積或物理塗層方法，塗上幾微米厚的
TiC、TiN、Ti（C、N）、Al2O3
之類的硬
質化合物而生產的。
Ⅱ 請教加工鈦合金，高溫合金用什麼刀具最耐用
我推薦你使用CBN刀具，
1）對於鈦合金鈦合金具有高的強度?質量比，更好的強度、韌性、延展性．另外，鈦合金還具有較好抗氧化性與耐腐蝕性，並且在高溫下還能保持良好的強度．這些性能優點使得鈦合金在航空航天、汽車、化工和醫療器械等領域得到廣泛應用［1］．然而，鈦合金除了上述優點外，其難加工性是生產中較為棘手的難題．鈦合金的難加工性主要體現在以下幾點［2，3］：（1）熱導率低．鈦合金低的熱導率，使得加工過程產生大量的切削熱，且大部分殘留在刀具內，使刀具迅速磨損［4］，在極個別的情況下，切削熱甚至會引起火花；（2）加工硬化嚴重．在切削過程中，鈦合金零件表面會產生加工硬化現象，影響抗疲勞強度和零件幾何尺寸精度；（3）彈性模量低．在重載切削加工中，鈦合金的低彈性模量，會導致變形與振動；（4）化學活性高．鈦合金的化學活性很高，在高溫下，鈦具有與刀具材料發生化學反應的趨向，會加速刀具磨損［4］，縮短刀具壽命T．鈦合金的難加工性直接影響到它的加工效率．因此，通過選擇合理的刀具材料改善鈦合金的切削加工性能是提高鈦合金加工效率的有效途徑．在鈦合金的切削加工中，切削刀具材料多數選用硬質合金，但是由於壽命較短，使得切削速度常在50m?min以下．由於立方氮化硼（cubicboronnitride，CBN）刀具材料具有高的硬度、耐磨性，很高的熱穩定性，優良的化學穩定性，較好的導熱性及較低的摩擦因數，這些性能特點正是加工鈦合金刀具材料所應該具備的，研究人員和工程技術人員已開始嘗試用CBN刀具來切削鈦合金．Nabhani發現採用PCBN刀具切削鈦合金TA48時具有較低的磨損率，可獲得較好的加工表面質量［5］．Z．A．Zoya和R．Krishnamurthy研究了CBN刀具高速切削鈦合金時的切削加工性，證明鈦合金的切削加工性主要受切削熱的影響，刀—屑接觸面及刀—工接觸面摩擦熱的增加會導致刀具磨損加劇，CBN刀具的磨損原因取決於鈦合金與刀具材料的性能、切削介質等［6］．E．O．Ezugwu等人研究了不同CBN刀具在不同的冷卻液條件下切削鈦合金TC4時的切削加工性［7］．Bhaumik等人用CBN復合刀片切削鈦合金TC4，X射線分析表明刀具月牙窪區域存在鈦元素，粘結層也包含鈦的一些化合物，如硼化鈦、氮化鈦［8］．鈦合金TC4是工業上應用最多的一類鈦合金，針對PCBN刀具加工鈦合金TC4的切削加工性，分別在切削力、表面質量、刀具損壞形態和損壞機理以及刀具壽命等方面進行實驗研究和理論分析，為鈦合金加工提供合理的切削參數，
2）對於高溫合金的話，整體CBN刀具是最理想的刀具了，我們現在有很多事客戶都在用效果非常好，
個人資料有我的聯系方式，可以的話一個溝通。