鈦合金焊接容易出現什麼類型氣孔

⑴ 鈦材的焊接誰知道大家知道鈦材的焊接怎麼樣

1．焊接性分析

（1）間隙元素沾污引起脆化

鈦在高溫下有很強的化學活潑性。鈦在300℃以上快速吸氫，600℃以上快速吸氧，700℃以上快速吸氮。所以鈦在焊接過程及焊後冷卻過程中若得不到有效保護，必然引起塑性下降，脆性增加。一般鈦材中碳的質量分數控制在0.1%以下。碳超過其溶解度時生成硬而脆的TiC，呈網狀分布，容易引起裂紋。

（2）熱裂紋

由於鈦及鈦合金雜質含量少，故不易產生熱裂紋，但如果焊絲質量不合格，特別是焊絲存在裂紋、夾層等缺陷，存在大量雜質時，則可能引起焊接熱裂紋。

（3）熱影響區可能出現延遲裂紋

焊接時由於熔池和低溫區母材中的氫向熱影響區擴散，引起熱影響區氫的聚集，在不利的應力條件下會引起裂紋。

（4）氣孔

氣孔是焊接鈦及鈦合金時最常見的缺陷。一般有兩類，焊縫中部氣孔和熔合線氣孔。在焊接線能量較大時氣孔一般位於熔合線附近。焊縫氣孔的形成原因主要在於焊接區，特別是由於對接端面被水分、油脂污染所致。

2．焊接工藝

（1）焊接方法

焊接方法採用GTAW，採用直流正接，使用帶有高頻引弧和衰減熄弧裝置的焊機。

（2）焊接材料

焊絲的選用應使在正常焊接工藝下的焊縫在焊後狀態的抗拉強度不低於母材退火狀態的標准抗拉強度下限值，焊縫焊後狀態的塑性和耐蝕性能不低於退火狀態下的母材或與母材相當，焊接性能良好，能滿足製造和使用的要求。

選擇的焊絲為ERTi-2，其化學成份見表1。

2）焊接作業均應在氬氣保護下進行：採用焊炬噴嘴保護熔池，焊炬拖罩保護熱態焊縫及近縫區的外表面，管內充氬保護焊縫及近縫區的內表面，具體措施：直徑較大的管子焊接時，管內工作人員戴上防毒面具，手持保護罩對焊接熔池背面進行保護；直徑較小的管子或固定口焊接時，在管子內表面距離坡口150～300mm（根據可操作性取較大值）處採用可溶紙密封，再塞入一團可溶紙防止管內氣壓過大將密封可溶紙破壞，然後充入氬氣將管內空氣排凈。焊接前必須充分預充氬氣，焊後應延時充氬，以使高溫區充分冷卻，防止表面氧化。

⑵ 鈦合金的焊接

1、化學活性大：鈦及鈦合金在熔化狀態，施焊時對焊接熔池、焊縫及溫度超過400攝氏度的熱影響區都要妥善保護；
2、熱物理性能特殊：鈦及鈦合金與其他金屬比較，具有熔點高、熱容量小、熱導率小的特點，所以在選擇焊接參數時，既要保證不過熱，又要防止淬硬現象，由於淬硬現象可通過熱處理改善，而晶粒粗大卻很難細化，因此為防止晶粒粗大，應選擇硬參數；
3、冷裂紋傾向較大：溶解於鈦中的氫在320攝氏度時和鈦會發生共析轉變，嚴重時會導致冷裂紋產生
4、易產生氣孔：產生氣孔的氣體是氫，因氫在鈦中的溶解度隨溫度升高而下降，焊接時，沿熔合線附近加熱溫度高，會引起氫的析出，因此氣孔常在熔合線附近形成；
5、變形大：鈦的彈性模量約比鋼小一半，所以焊接殘余變形較大，並且焊後變形的矯正較為困難。

⑶ 鈦合金的焊接方法是什麼

在生活當中常常能看到鈦合金的工藝，它們具有較高的力學性能、優良的沖壓性能，並可進行各種形式的焊接，焊接接頭強度可達基體金屬強度的90%，且切削加工性能良好，因此很多人在關注鈦合金的焊接方法是什麼?接下來，就和小編一起去了解吧!
鈦合金的焊接方法是什麼
以GTAW為主，純鈦焊接的話焊絲 ERTi-1/2等，鈦合金的話用鈦合金焊碧桐絲，一般小電流焊接對焊縫質量最有好處，一般的厚度90-120A為合適，有效率也能保證質量，如果特別薄的材料，需要進一步降低電流，才能焊接。
鈦合金怎麼焊接
1、氣孔的產生。鈦及鈦合金焊接時最常見的缺陷是氣孔，主要產生在熔合線附近。氫是形成氣孔的重要原因，在焊接時由於鈦吸收氫的能力很強，而隨著溫度的下降氫的溶解度顯著下降，所以溶解於液態金屬中的氫往往來不及逸出形成氣孔。
2、接頭的脆化問題 。在常溫下，鈦與氧反應生成緻密的氧化膜，從而使伍慧寬其具有高腔亮的化學穩定性與耐腐蝕性，在進行鈦合金焊接時，對熔池、熔滴及高溫區，不管是正面還是反面都應進行全面可靠的氣體保護。這是保證鈦及其合金焊接質量的關鍵。在焊後一段時間內，鈦及其合金的近縫區很容易產生裂紋，這是由氫從高溫熔池向低溫熱影響區的擴散引起的。隨著氫含量的增加，再加上析出的氫化物體積膨脹時產生的組織應力，導致裂紋的產生。
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⑷ 鈦管怎莫銅焊

其實很多人都知道，在管道敷設過程中，可以一定的連接才能把管道固定住。就拿鈦管對於。那就鈦管咋焊接呢？下面就一同來知道一點下吧！

鈦管咋焊

氬弧焊、埋弧焊包括真空電子束焊和。少於3毫米厚用TIG焊，遠遠超過3毫米用MIG焊。氬氣純度不大於百分之九十九點九九，嚴格控制氬氣里空氣以及水蒸氣的含量。焊前不需要除油污、除氧化皮在內除氧化膜等表層處理。

因為鈦和鈦合金的化學活性大，不容易被氧、氮包括氫氣污染，而根本無法選擇焊條電弧焊、氧乙炔氣焊、二氧化碳焊這些原子氫焊等點焊方法。

鈦管銅焊不需要盡量什麼

1.氣孔問題

焊鈦及合金情況下，按照焊縫RT後就像會察覺到在熔合線周圍出現涌去型氣孔。氣孔重點是氫氣孔，是因為氫在鈦里的溶解度應溫度的上升而會下降，焊接工藝時形成合金線周圍的溫度高，會會造成氫脫溶而出。若是銅焊區附近氣氛里的氫分壓高，那就熔融金屬里的氫雖可析出，而就聚積成氫氣孔。

2.裂紋問題

銅焊鈦基料時是因為材質的硫、磷雜物含量相對較少，因此較少會發生熱裂紋。但銅焊鈦材時，極有可能有一種冷裂紋而且應具備網路延遲情況。關鍵是而且鈦的導熱性非常差，熱量被蒸發慢，且易倒致焊縫晶粒粗大。在氣體雜物含量很高時，焊接接頭的塑性逐漸下降，在焊縫里溶解很多的氫時會才能產生氫脆。

3.氣體保護

鈦材焊接工藝過程中是因為對氣體的純度沒有要求很高，因此我們需要高純度氬氣，氬氣所需保護的范疇是熔池、熱影響區和兩邊熔合線以外各10毫米區的母材。為此應該制定氣體保護設備，管道裡面利用氬氣室設備來破壞。

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