鑄鐵和合金刀哪個好

㈠ 刀尺用鑄鐵好還是合金好

各有優缺點。
合金的優點就是比較輕，而且也不容易生銹，缺點的話就是相對來說比較柔軟，並不像鋼鐵一樣堅硬。
金屬的耐久性和耐熱性都好，不易受到損傷，就是比較容易生銹。

㈡ 牌號為HT300鑄鐵，硬度是多少用什麼刀加工好，要求是精加工，連續切削。用CBN的比用硬質合金優勢在哪

牌號為HT300鑄鐵連續精加工用HJ30焊接cbn刀具，優勢呢就是效率高，光潔度好，壽命長，降低加工成本

㈢ 鑄鐵加工一般都用什麼刀具

常見的普通鑄鐵是灰鑄鐵、球墨鑄鐵和奧氏體鑄鐵，灰鑄鐵的加工性能較好，如採用氧化鋁塗層的硬質合金銑刀，大都能勝任灰鑄鐵的切削。

球墨鑄鐵因其石墨的含量影響其加工性能，一般可以用整體硬質合金棒材經濟型塗層合金銑刀。普通鑄鐵加工刀具，經濟型鎢鋼銑刀就可以勝任。其次可以採用含鈷高速鋼刀具。

(3)鑄鐵和合金刀哪個好擴展閱讀：

1、消除鑄件白口的高溫石墨化退火

鑄件冷卻時，表層及薄截面處，往往產生白口。白口組織硬而脆、加工性能差、易剝落。因此必須採用退火（或正火）的方法消除白口組織。退火工藝為：加熱到550－950℃保溫2～5 h，隨後爐冷到500-550℃再出爐空冷。

在高溫保溫期間 ，游離滲碳體和共晶滲二次滲碳體和共析滲碳體也分解，發生石墨化過程。由於滲碳體提高鑄件的機械性能。有時正火也是球鐵表面淬火在組織上的准備、正 火分高溫正火和低溫正火。

高溫正火溫度一般不超過950～980℃，低溫正火一般加熱到共折溫度區間820～860℃。正火之後一般還需進行回火處理，以消除正火時產生的內應力，以達到鑄件白口的高溫石漠化退火。

2、球鐵的淬火及回火

為了提高球鐵的機械性能，一般鑄件加熱到Afc1以上30～50℃（Afc1代表加熱時A形成終了溫度），保溫後淬入油中，得到馬氏體組織。為了適當降低淬火後的殘余應力，一般淬火後應進行回火，低溫回火組織為回火馬氏作加殘留貝氏體再加球狀石墨。

這種組織耐磨性好 ，用於要求高耐磨性，高強度的零件。中溫回火溫度為350-500℃回火後組織為回火屈氏體加球狀石墨，適用於要求耐磨性好、具有一定效穩定性和彈性的厚件。

㈣ 高鉻鑄鐵用什麼刀具加工

高鉻鑄鐵鑄造成型後硬度高，而且表面高低不平，有夾砂，氣孔等鑄造缺陷，可以用硬質合金刀具，陶瓷刀具和CBN刀具加工，不過硬質合金刀具硬度低，磨損比較快，適合小批量生產高鉻鑄鐵的情況下使用，如果大批量加工或者夾砂，氣孔等鑄造缺陷嚴重的高鉻鑄鐵件推薦CBN刀具。
BN-K1材質是專門針對高硬度鑄鐵所研發的一款刀片，硬度高，耐磨性和抗沖擊韌性兼優，適合大餘量切削加工高鉻鑄鐵不崩刀，壽命長。
如BN-K1材質加工高鉻鑄鐵工業泵的參數
加工材料：高鉻白口鑄鐵Cr26
加工零件：耐磨腐蝕工業泵葉輪，泵體等
材料硬度：60HRC
刀具材質：BN-K1
切削參數：ap=3.5mm, Fr=0.1mm/r， Vc=75m/min
切削方式：乾式切削。
BN-K1材質刀具與陶瓷刀片的效果對比：在BN-K1材質的切削速度是陶瓷刀片一倍，進給量大於陶瓷刀具40%的情況下，BN-K1材質刀具的單刃壽命是陶瓷刀片的七倍還要多。

㈤ 加工灰鑄鐵用什麼刀具

加工灰鑄鐵，硬質合金刀具和CBN刀具都可以。

具體根據加工情況選擇，如果是批量小，沒有生產節拍的要求，選擇硬質合金刀具劃算，價格便宜。

如果是在流水線上，對生產節拍要求較高的情況下，CBN刀具比較保險，CBN刀具可以實現高速切削，而且刀具更耐磨。

(5)鑄鐵和合金刀哪個好擴展閱讀：

加工灰鑄鐵的注意事項：

一、加工中生銹問題

導致這一現象的原因有很多，除了加工之後鑄件存放的溫度原因，就是加工時用的切削液的質量問題。有的切削液質量差，變質很快，使用時間特別短，建議您換一家的產品試試。

進行灰鐵鑄件加工時所用的切削液除了有液體的還有固體的，與液體相比，固體的比較貴但效果比液態壓片好。另外您也可以調整切削液的加入多少來改善生銹的問題.

二、退火注意

灰鐵鑄件加工完後的去應力退火速度必須緩慢，避免產生二次殘余內應力，冷卻的速度必須控制在20-40度每小時，等到200-150度時就可以出爐。

有時會灰鐵鑄件加工進行石墨化退火是為了降低鑄件的硬度，使它的性能在塑性和韌性方面有所提高。

三、鐵液孕育處理

關於鐵液孕育處理的影響  孕育處理就是在鐵液進入鑄件型腔前，把孕育劑附加到鐵液中以改變鐵液的冶金狀態，從而可改善鑄鐵的顯微組織和性能。

四、冷卻速度

影響鑄件冷卻速度的因素較多：鑄件壁厚和重量、鑄型材料的種類、澆冒口和重量等等。

由於鑄件的壁厚、重量和結構取決於工作條件，不能隨意改變，故在選擇化學成分時應考慮到它們對組織的影響。