五金模中沖壓1MM厚不銹鋼間隙要用多少

㈠ 請教：2mm厚的201不銹鋼～五金模具沖裁時的單邊間隙是多少最合適

2mm厚度的板材的雙邊沖裁間隙應該為料厚的10%左右，即0.2mm，單邊沖裁間隙0.1mm就可以。

㈡ 五金模中的，沖壓料厚0.4~1.2mm的，間隙值為7%~10%；這個7%~10%是多少絲是0。07~0.1嗎謝謝

一般是指刀口的單邊間隙，就是說材料厚度的一個比值是刀口間隙。0.4*（0.07至0.10）都回可以答，材質不同取值略有不同，偏軟就去小。具體比方：沖0.4鐵材沖一個直徑4.0的圓孔，那麼沖頭直徑就是4.0，下刀直徑就是4.0+0.4*0.07+0.4*0.07，即沖頭直徑加雙邊間隙是下刀直徑。這樣應該非常明白了吧

㈢ 五金沖壓模具，如何選擇沖頭和凹模的間隙尺寸，比如3mm料件需要沖直徑為8的孔，則沖頭尺寸是多少，凹

線性尺寸的極限偏差數值

公差等級尺寸分段

0.5～3>3～6>6～30>30～120>120～400>400～1000>1000～2000>2000～4000

f(精密級)±.05±0.05±0.1±0.15±0.2±0.3±0.5-

m(中等級)±0.1±0.1±0.2±0.3±0.5±0.8±1.2±2

c(粗糙級)±0.2±0.3±0.5±0.8±1.2±2±3±4

v(最粗級)±0.5±1±1.5±2.5±4±6±8

你給的尺寸沒有標注公差，不知道應該按照何種精度等級來計算尺寸。如果按照最粗級來計算，凸模的尺寸可以取8.4mm，凸模與凹模的沖裁間隙按照3.0mm料厚的13%來設置。雙邊沖裁間隙取0.39mm，凹模的尺寸取8.79mm。

2.0mm厚度沖10.0mm的孔，凸模的尺寸為10.5mm，沖裁間隙為料厚的10%，為0.2mm，凹模的尺寸為10.7mm，因此，沖下來的廢料的尺寸為10.7mm。

㈣ 各位五金模具前輩，我想知道一般不同厚度的不銹鋼，冷軋板在沖裁時的 單邊間隙怎麼放

1．間隙值是設計者繪圖時給出．
2．線割師傅要根據機台的精度和設計者給的間隙值去放大小（經驗）．
3．其實現在課本上的間隙值只能參考用．最理想的間隙值是根據不同廠商提供的材料所得出．

㈤ 五金模具沖壓不銹鋼怎樣才能不變形呢

選擇合適的沖裁間隙，加大彈性壓料板的壓力，刃口要及時進行刃磨，保持刃口的鋒利。

㈥ 五金模具沖壓中,沖銅板的間隙是多少請叫高手

銅板的沖裁間隙，隨著銅板厚度的不同，間隙值也不同。比如銅板的厚度在0.1~0.4mm，沖專裁間隙值為0.01~0.02mm；厚度屬在0.4~1.2mm，沖裁間隙值為7%；厚度在1.2~2.5mm，間隙值為9%；厚度在2.5~4mm，間隙值為12%；厚度在4~6mm，間隙值為15%。

㈦ 五金模具.厚度為4.5mm的沖裁間隙是多少

要是熱圈(Q235)的話厚度為4.5mm，凹模與凸模之間的間隙（單面）沖件面積較小時取0.3毫米，沖件面積較大時取0.25毫米，不夠！起碼0.45毫米不然段面有多肉產生。

㈧ 沖壓模具間隙怎麼算

沖壓模具間隙演算法：

沖壓模具間隙，要根據板材的厚度，材料的型號等來確定回。

大部答分鐵板材料T=0.5mm-3mm都採用%16來計算，意思就是板材的厚度*%16,這個很通用。

軟料：銅，鐵，鋁，

0以下用單+4%。0以上到3。0用單+5%T，0以上用單+7%T，

硬料：不銹鋼，含碳量高的鋼1。0以下用單+5% 0以上到3。0用單+6%T，記得乘以料厚。

沖裁間隙一般採用切紙試沖和厚薄規測量的方法，或者看產品的光亮帶跟毛邊 折彎一般塞墊片或厚薄規。

㈨ 五金模具的沖裁間隙是多少

五金模具各種材料的間隙不一樣。

1、不銹鋼的單邊普通沖裁間隙為8%。

2、SGCC.SECC.SPCC.馬口鐵的材料，普通單邊沖裁間隙為5%。

3、鋁材和銅材的普通沖裁間隙為3%-4%。

4、精沖間隙很小，在0.5-3個絲不等。

看材料厚度、材料越軟，間隙越小。

(9)五金模中沖壓1MM厚不銹鋼間隙要用多少擴展閱讀

沖壓影響

1、對斷面質量的影響

2、間隙對尺寸精度的影響。由於彈性變形的存在，沖裁結束後出現彈性恢復，使尺寸與凸凹模刃口尺寸產生尺寸偏差，而彈性變形大小與沖裁間隙有直接的關系。

3、間隙對沖裁力的影響沖裁間隙對沖裁力的影晌規律是間隙越小，變形區內壓應力成分越大，拉應力成分越小，材料變形抗力增加，沖裁力就越大。

反之，間隙越大，變形區內拉應力成分就越大，變形抗力降低，沖裁力就校間隙達材料厚的5%-20%時，沖裁力下降不明顯。當雙邊間隙Z增大到材料厚度的15%-20%時，卸料力為0。

4、間隙對模具壽命的影響由於工件與凸、凹模側壁之間有磨擦的存在，間隙小，磨擦大，模具壽命短。沖裁過程中，凸模與被沖孔之間凹模與落料件之間均有摩擦，而且間隙越小，摩擦越嚴重。

所以過小的間隙對模具壽命極為不利，而較大的間隙可使凸模與凹模的側面與材料間的摩擦減小，井能減緩間隙不均勻的影響，從而提高模具的壽命。

㈩ 五金模具沖壓中，有什麼好方法減少毛刺嗎

鍍鋅鐵板常用沖裁間隙為料厚的5%（單邊），例如沖孔為直徑5.0，料厚為1線，實際孔專線割為5.1。為了減屬小毛刺可適當減少間隙。但太小刀口易磨損。你選用0.04單邊間隙是可以的，只是線割時要求要割好一點，最好是慢走線線割且割一修三，沖頭用凹模入塊材質均用SKH-9料（刀口磨損後是要及時修磨或重做的）
無間隙沖壓針對0.15t以下材料，且要求上下模疊割。