不銹鋼等級如何選用

① 不銹鋼級別

奧氏體不銹鋼
在常溫下具有奧氏體組織的不銹鋼，無磁性，具有高韌性和塑性，但強度較低，僅能通過冷加工進行強化，並可能導致一定的磁性。

鐵素體不銹鋼
基體為鐵素體組織的不銹鋼，有磁性，一般不能通過熱處理硬化，但冷加工可提高其強度。鐵素體不銹鋼因為含鉻量高，耐腐蝕性能與抗氧化性能較好，但機械性能與工藝性能較差

馬氏體不銹鋼
基體為馬氏體組織的不銹鋼，有磁性，但可通過熱處理調整其力學性能。

雙相不銹鋼
(奧氏體-鐵素體)
基體兼有奧氏體和鐵素體組織的不銹鋼，有磁性，可通過冷加工使其強化。該類鋼兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的特點，與鐵素體相比，塑性、韌性更高，無室溫脆性，耐晶間腐蝕性能和焊接性能均顯著提高；同時與奧氏體不銹鋼相比，強度高且耐晶間腐蝕和耐氯化物應力腐蝕有明顯提高。雙相不銹鋼具有優良的耐孔蝕性能，也是一種節鎳不銹鋼。

沉澱硬化不銹鋼
基體為奧氏體或馬氏體組織，並能通過沉澱硬化處理使其硬化的不銹鋼。具有超高強度的不銹鋼，常用於核電、宇航等工業。

不銹鋼的標識方法
用國際化學元素符號和本國的符號來表示化學成份，用阿拉伯字母來表示成份含量。 例如：06Cr19Ni10 (中國、俄國)

用固定位數數字來表示鋼類系列或數字。
例如：美國鋼鐵學會用三位數字來標示各種標准級的可鍛不銹鋼。其中：
奧氏體型不銹鋼用200系列和300系列的數字標示。
鐵素體和馬氏體型不銹鋼用400系列的數字表示。
耐熱鉻合金鋼、沉澱硬化不銹鋼以及含鐵量低於50%的高合金採用專利名稱或商標命名，例如：500系列、600系列。

用拉丁字母和順序組成序號，只表示用途。
例如：中國用漢語拼音縮寫來表示用途，P-平爐鋼、F-沸騰鋼、T8-特8

2009 版不銹鋼新牌號標准解讀

1) 以前的舊牌號：Cr之前的數字表示的是碳的千份之幾的含量。
如201 (1Cr17Mn6Ni5N)，440A (7Cr17)，分別表示C含量1‰和7‰；
若C≤0.08%為低碳，標識為「0」，如 304 (0Cr18Ni9)；
若C≤0.03%為超低碳，標識為「00」，如316L (00Cr17Ni14Mo2)。

2) 現在的新牌號：Cr之前的數字表示C的萬分之幾的含量。
如201 (12Cr17Mn6Ni5N)，表示C含量萬分之十二(0.12%)；
如304 (06Cr19Ni10)，表示C含量萬分之六 (0.06%)；
如316L (022Cr17Ni12Mo2)，表示C含量萬分之二點二 (0.022%)。
關於特殊符號標示的說明 （以304為例）

日本JIS標准：SUS304
美國ASME標准：SA240-304 或 SA240TP304
美國ASTM標准：A240-304 或 A240TP304
** 中間加「-」與加」TP」的意思是一樣的

L為後綴：表示含碳量較低，如：304L；
H為後綴：表示含碳量較高，主要使用在溫度較高的場合；
N為後綴：表示加元素N，提高鋼的強度，如：304N；
LN為後綴，表示含碳量較低且加入元素N，如：304LN；
No.1為後綴：表示熱軋表面；
2B為後綴：表示熱軋加冷軋後，表面較好，達到鏡面要求的鋼板；
2D為後綴：表示熱軋加冷軋後，表面一般的鋼板；

② 不銹鋼等級分類。急！！！

按主要化學組成分為鉻不銹鋼、鉻鎳不銹鋼和鉻錳氮不銹鋼等；也可以以性能特點分成耐酸不銹鋼和耐熱不銹鋼等；通常以金相組織進行分類。按金相組織分類為：鐵素體（F）型不銹鋼、馬氏體（M）型不銹鋼、奧氏體（A）型不銹鋼、奧氏體-鐵素體（A-F）型雙相不銹鋼、奧氏體-馬氏體（A-M）型雙相不銹鋼和沉澱硬化（PH）型不銹鋼。

鐵素體型不銹鋼
它的內部顯微組織為鐵素體，其鉻的質量分數在11.5％~32.0%范圍內。隨著鉻含量的提高，其耐酸性能也提高，加入鉬（Mo）後，則可提高耐酸腐蝕性和抗應力腐蝕的能力。這類不銹鋼的國家標准牌號有00Cr12、1Cr17、00Cr17Mo、00Cr30Mo2等。

馬氏體型不銹鋼
它的顯微組織為馬氏體。這類鋼中鉻的質量分數為11.5％~18.0％，但碳的質量分數最高可達0.6％。碳含量的增高，提高了鋼的強度和硬度。在這類鋼中加入的少量鎳可以促使生成馬氏體，同時又能提高其耐蝕性。這類鋼的焊接性較差。列入國家標准牌號的鋼板有1Cr13、2 Cr13、3 Cr13、1 Cr17Ni2等。

奧氏體型不銹鋼
其顯微組織為奧氏體。它是在高鉻不銹鋼中添加適當的鎳（鎳的質量分數為8％~25%）而形成的，具在奧氏體組織的不銹鋼。奧氏體型不銹鋼以Cr18Ni19鐵基合金為基礎，在此基礎上隨著不同的用途，發展成圖1-2所示的鉻鎳奧氏體不銹鋼系列。
奧氏體型不銹鋼一般屬於耐蝕鋼，是應用最廣泛的一類鋼，其中以18-8型不銹鋼最有代表性，它是有較好的力學性能，便於進行機械加工、沖壓和焊接。在氧化性環境中具有優良的耐腐蝕性能和良好的耐熱性能。但對溶液中含有氯離子（CL-）的介質特別敏感，易於發生應力腐蝕。18-8型不銹鋼按其化學成分中碳含量的不同又分為三個等級：一般含碳量（Wc≤0.15%）低碳級
（Wc≤0.08％）和超低碳級（Wc≤0.03%）。例如我國國家標准中的1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni9、00Cr17Ni14M02三種鋼板分屬上面三個等級。世界許多國家都感到鎳儲量的緊缺。為了節省鎳，早在四、五十年代世界上就開始用錳和氮取代18-8型不銹鋼中的部分鎳。研製並列入國家標準的鋼板牌號有1Cr17Mn6Ni5N和0Cr19Ni9N等。

奧氏體-鐵素體型不銹鋼
其顯微組織為奧氏體加鐵素體。鐵素體的體積分數小於10％的不銹鋼，是在奧氏體鋼基礎上發展的鋼種。

沉澱硬化型不銹鋼
按其組織形態可分為三類：沉澱硬化半奧氏體型、沉澱硬化馬氏體型和沉澱硬化奧氏體型不銹鋼。列入我國國家標准鋼板牌號的有0Cr17Ni7A、0Cr17Ni4Cu4Nb和0Cr15Ni7M02Al三種,是屬於沉澱硬化半奧氏體型不銹鋼。該鋼的組織特點是在固溶或退火狀態時具有奧氏體加體積分數為5％~20%的鐵素體組織。這種鋼經過系列的熱處理或機械變形處理後奧氏體轉變為馬氏體，再通過時效析出硬化達到所需要的高強度。這種鋼有很好的成形性能和良好的焊接性，可作為超高強度的材料在核工業、航空和航天工業中，得到應用

③ 不銹鋼的 等級 怎麼區別

一、不銹鋼分展至復今，除了材質眾制多之外，根據不同的用途，不銹鋼表面也會經過不同的處理， 不銹鋼製造過程中的表面處理法以及機械研磨表面處理法如下：

二、不銹鋼的選擇只有根據實際應用場合選擇合適的材料,才能使其使用效果發揮到最佳狀態。在選擇等級時,要考慮材料的屬性,比如抗腐蝕性、抗氧化硫化性、強度、延展性、適應性、硬度等等。
三、對不銹鋼等級的選擇不僅要考慮性能上的需求,還要考慮加工製造和清潔處理上的需求,這一點也會直接影響材料的使用效果。比如說我們很多時候選擇不銹鋼材質,主要就是因為其表面美觀度比較好,可以滿足使用的要求。

④ 不銹鋼等級怎麼分

不銹鋼常按組織狀態分為:馬氏體鋼、鐵素體鋼、奧氏體鋼、奧氏體-鐵素體(雙相)不銹鋼及沉澱硬化不銹鋼等。另外，可按成分分為:鉻不銹鋼、鉻鎳不銹鋼和鉻錳氮不銹鋼等。還有用於壓力容器用的專用不銹鋼《GB24511_2009_承壓設備用不銹鋼鋼板及鋼帶》。

⑤ 不銹鋼的材質等級怎麼分

按成分可分為Cr系（400系列）、Cr－Ni系（300系列）、Cr－Mn－Ni（200系列）及析出硬化系（600系列）。 系列—鉻-鎳-錳 奧氏體不銹鋼 300 系列—鉻-鎳 奧氏體不銹鋼 301—延展性好，用於成型產品。也可通過機械加工使其迅速硬化。焊接性好。抗磨性和疲勞強度優於304不銹鋼。 302—耐腐蝕性同304，由於含碳相對要高因而強度更好。 303—通過添加少量的硫、磷使其較304更易切削加工。 304— 即18/8不銹鋼。GB牌號為0Cr18Ni9。 309—較之304有更好的耐溫性。 316—繼304之後，第二個得到最廣泛應用的鋼種，主要用於食品工業、制葯行業和外科手術器材，添加鉬元素使其獲得一種抗腐蝕的特殊結構。由於較之304其具有更好的抗氯化物腐蝕能力因而也作「船用鋼」來使用。SS316則通常用於核燃料回收裝置。18/10級不銹鋼通常也符合這個應用級別。[1] 不銹鋼水桶
型號 321—除了因為添加了鈦元素降低了材料焊縫銹蝕的風險之外其他性能類似304。 400 系列—鐵素體和馬氏體不銹鋼。 408—耐熱性好，弱抗腐蝕性，11%的Cr，8%的Ni。 409—最廉價的型號（英美），通常用作汽車排氣管，屬鐵素體不銹鋼（鉻鋼）。 410—馬氏體（高強度鉻鋼），耐磨性好，抗腐蝕性較差。 416—添加了硫改善了材料的加工性能。 420—「刃具級」馬氏體鋼，類似布氏高鉻鋼這種最早的不銹鋼。也用於外科手術刀具，可以做的非常光亮。 430—鐵素體不銹鋼，裝飾用，例如用於汽車飾品。良好的成型性，但耐溫性和抗腐蝕性要差。 440—高強度刃具鋼，含碳稍高，經過適當的熱處理後可以獲得較高屈服強度，硬度可以達到58HRC，屬於最硬的不銹鋼之列。最常見的應用例子就是「剃須刀片」。常用型號有 三種：440A、440B、440C，另外還有440F（易加工型）。 500 系列—耐熱鉻合金鋼。 600 系列—馬氏體沉澱硬化不銹鋼。 不銹鋼
630—最常用的沉澱硬化不銹鋼型號，通常也叫17-4；17%Cr，4%Ni。

⑥ 不銹鋼怎麼鑒定等級!

材料中常規抄元素及微量元素對成品襲各物理性能的影響及重要性非常重要！
鋼中含有的元素：碳 硫 磷 錳 硅 鎢 鉻 釩 鉬 鈦 鎳 硼 呂 銅。
目前擁有的儀器設備：碳硫儀氧氮儀。直讀光譜，移動光譜。 電感耦合等離子體放射光譜（ICP-AES）電感耦合等離子體質譜儀(ICP-MS) 原子吸收光譜(AAS) 手持式XRF
我們目前能檢測的材質：鐵基合金（碳鋼，不銹鋼，工具鋼，鑄鐵等）
銅基合金（純銅，黃銅，白銅，青銅等）
鋁基合金（變型鋁，鑄鋁，純鋁等）
鎂基合金（鎂鋁鋅，鎂鋁硅等）
鎳基合金（高溫合金，精密合金等
鈦基合金（純鈦，T,TC11等）
錫基合金（純錫，鉛錫合金，無鉛焊錫等）
鋅基合金（純鋅，鋅鋁合金等）
各國標准：
美標、ISO國際標准、國標、歐標、 德標等 日標
ASTM、ISO 、GB、 EN、 DIN、 JIS

304—通用型號；即18/8不銹鋼。GB牌號為0Cr18Ni9。 型號 309—較之304有更好的耐溫性

⑦ 不銹鋼的材質等級怎麼分

不銹鋼一般是不銹鋼和耐酸鋼的總稱。不銹鋼是指耐大氣、蒸汽和水等弱介質腐蝕的鋼，而耐酸鋼則是指耐酸、鹼、鹽等化學浸蝕性介質腐蝕的鋼。 不銹鋼 自本世紀初問世，到現在已有90多年的歷史。不銹鋼的發明是世界冶金史上的重大成就，不銹鋼的發展為現代工業的發展和科技進步奠定了重要的物質技術基礎。不銹鋼鋼種很多，性能各異，它在發展過程中逐步形成了幾大類。按組織結構分，分為馬氏不銹鋼（包括沉澱硬化不銹鋼）、鐵素體不銹鋼、奧氏體不銹鋼和奧氏體加鐵素體雙相不銹鋼等四大類；按鋼中的主要化學成分或鋼中的一些特徵元素來分類，分為鉻不銹鋼、鉻鎳不銹鋼、鉻鎳鉬不銹鋼以及低碳不銹鋼、高鉬不銹鋼、高純不銹鋼等；按鋼的性能特點和用途分類，分為耐硝酸不銹鋼、耐硫酸不銹鋼、耐點蝕不銹鋼、耐應力腐蝕不銹鋼、高強不銹鋼等；按鋼的功能特點分類，分為低溫不銹鋼、無磁不銹鋼、易切削不銹鋼、超塑性不銹鋼等。目前常用的分類方法是按鋼的組織結構特點和鋼的化學成分特點以及兩者相結合的方法分類。一般分為馬氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼、奧氏體不銹鋼、雙相不銹鋼和沉澱硬化型不銹鋼等，或分為鉻不銹鋼和鎳不銹鋼兩大類。
不銹鋼一般用於防腐蝕性的環境,以及醫療器械和生活用品.
按主要化學組成分為鉻不銹鋼、鉻鎳不銹鋼和鉻錳氮不銹鋼等；也可以以性能特點分成耐酸不銹鋼和耐熱不銹鋼等；通常以金相組織進行分類。按金相組織分類為：鐵素體（F）型不銹鋼、馬氏體（M）型不銹鋼、奧氏體（A）型不銹鋼、奧氏體-鐵素體（A-F）型雙相不銹鋼、奧氏體-馬氏體（A-M）型雙相不銹鋼和沉澱硬化（PH）型不銹鋼。

⑧ 不銹鋼304有幾種等級

標準的分類和分級

1、分級分類：①國家標准GB ②行業標准YB ③地方標准 ④企業標准Q/CB

2、分類：①產品標准 ②包裝標准 ③方法標准 ④基礎標准

3、標准水平（分三級）：Y級：國際先進水平 I級：國際一般水平 H級：國內先進水平

國標

GB1220-2007不銹鋼棒材（I級） GB4241-84 不銹鋼焊接盤園（H級）

GB4356-2002 不銹鋼焊接盤園（I級） GB1270-80 不銹鋼管材（I級）

GB12771-2000 不銹鋼焊管（Y級） GB3280-2007 不銹鋼冷板（I級）

GB4237-2007 不銹鋼熱板（I級） GB4239-91 不銹鋼冷帶（I級）

(8)不銹鋼等級如何選用擴展閱讀

304不銹鋼的好處：

1、環保衛生：杜絕了紅水、藍綠水、和隱患水問題，無異味，無有害物質析出保持水質純凈，無鉛對人體健康無害。

2、耐磨損：表面美觀清潔光亮長久耐用無刮痕永不生銹、永不斷裂。

3、耐低溫：廚房衛浴不銹鋼水管、龍頭角閥永不斷裂。

4、熱膨脹性能和保溫性能極好：不銹鋼管具有熱脹冷縮緩慢，保溫性能好。

5、權威認證：不銹鋼金屬元素的析出量比WHO和歐洲飲用水法令規定標准值的5%還要低。

⑨ 不銹鋼材質等級標准

不銹鋼材質國家等級標准：

不銹鋼常見的是201和304。

1、 201組成為17Cr-4.5Ni-6Mn-N，是節Ni鋼種，301鋼的替代鋼。經冷加工後具有磁性。

201是含錳較高,表面很亮帶有暗黑的亮,含錳較高容易生銹。耐腐蝕性能很差

2.、304組成為18Cr-9Ni，是得到最廣泛應用的不銹鋼、耐熱鋼。用於食品生產設備、昔通化工設備、核能等。 304含鉻較多,表面呈現啞光,不生銹。 耐腐蝕性強。

(9)不銹鋼等級如何選用擴展閱讀:

不銹鋼的主要特性

焊接性

產品用途的不同對焊接性能的要求也各不相同。一類餐具對焊接性能一般不做要求，甚至包括部分鍋類企業。但是絕大多數產品都需要原料焊接性能好，像二類餐具、保溫杯、鋼管、熱水器、飲水機等。

耐腐蝕性

絕大多數不銹鋼製品要求耐腐蝕性能好，像一、二類餐具、廚具、熱水器、飲水機等，有些國外商人對產品還做耐腐蝕性能試驗：用NACL水溶液加溫到沸騰，一段時間後倒掉溶液，洗凈烘乾，稱重量損失，來確定受腐蝕程度（注意：產品拋光時，因砂布或砂紙中含有Fe的成分，會導致測試時表面出現銹斑）

拋光性能

當今社會不銹鋼製品在生產時一般都經過拋光這一工序，只有少數製品如熱水器、飲水機內膽等不需要拋光。因此這就要求原料的拋光性能很好。影響拋光性能的因素主要有以下幾點：

①原料表面缺陷。如劃傷、麻點、過酸洗等。

②原料材質問題。硬度太低，拋光時就不易拋亮（BQ性不好），而且硬度太低，在深拉伸時表面易出現桔皮現象，從而影響BQ性。硬度高的BQ性相對就好。

③經過深拉伸的製品，變形量極大的區域表面也會出小的黑點和RIDGING，從而影響BQ性。

耐熱性能

耐熱性能是指高溫下不銹鋼仍能保持其優良的物理機械性能。

碳的影響：碳在奧氏體不銹鋼中是強烈形成並穩。定奧氏體且擴大奧氏體區的元素。碳形成奧氏體的能力約為鎳的30倍，碳是一種間隙元素，通過固溶強化可顯著提高奧氏體不銹鋼的強度。碳還可提高奧氏體不銹鋼在高濃氯化物(如42%MgCl2沸騰溶液)中的耐應力耐腐蝕的性能。

耐腐蝕性

當鋼中鉻量原子數量不低於12.5%時，可使鋼的電極電位發生突變，由負電位升到正的電極電位。阻止電化學腐蝕。

參考資料:網路-不銹鋼

⑩ 如何區分不銹鋼的不同等級成分

不知你是學什麼專業的，不銹鋼更多的從材料理解比較好，不銹鋼就是鉻猛燈金屬+碳+鐵，添加比例不一樣，最終的不銹鋼性質也有所差別。
按成分可分為Cr系（400系列）、Cr-Ni系（300系列）、Cr-Mn-Ni（200系列）及析出硬化（600系列）。200系列-鉻-鎳-錳 奧氏體不銹鋼。300系列-鉻-鎳奧氏體不銹鋼301-延展性，用於成型產品。也可通過機械加工使其迅速硬化。焊接性好。抗磨性和疲勞強度優於304
不銹鋼。 你可以通過《材料科學基礎》來補充材料方面的知識，更多的分析，你可以再網路一下