㈠ 1CR13不銹鋼的HRC是多少
1Cr13，經淬火回火後，硬度為159HBW，退火後，硬度為不大於200HBW。沒有HRC的數值
剛剛在資料上看到這段內話容：
Machining
In the annealed condition this grade is relatively easily machined, but if hardened to above 30HRC machining becomes more difficult. 意思是420材質在退火狀態下相對容易進行車加工。但是如果硬化後的硬度大於30HRC，就很難車加工了。
這是不是以為著，退火後的420的硬度是小於30HRC。如果不進行退火，硬度大於30HRC？
㈡ 1cr13 屬於哪種鋼材
1cr13 屬於馬氏體不銹鋼。
簡介：
一、單位重量：7.75g/cm3
二、特性：1Cr13不銹鋼具有良好的耐蝕性、機械加工性。
三、適用范圍:
一般刀刃，機械部件，1類餐具(勺, 叉, 刀等)。
四、化學成分
硫S :≤0.030
磷 P :≤0.035
鉻 Cr:11.50~13.00
鎳 Ni:≤0.60
五、力學性能
抗拉強度 σb (MPa):淬火回火,≥540
條件屈服強度 σ0.2 (MPa):淬火回火,≥345
伸長率 δ5 (%):淬火回火,≥25
斷面收縮率 ψ (%):淬火回火,≥55
沖擊功 Akv (J):淬火回火,≥78
硬度 :退火,≤200HB;淬火回火,≥159HB
●1Cr13淬火加熱溫度:1000-1050度，保溫1到3小時，空冷，按回火溫度高低不同，硬度隨之不同。
580-650度回火，水冷，硬度HBS為254-302
560-620度回火，水冷，硬度HBS為285-341
550-580度回火，水冷，硬度HBS為254-362
520-560度回火，水冷，硬度HBS為341-388
小於300度回火，空冷，硬度HBS大於388
㈢ 1cr13好機械加工嗎
1cr13屬於馬氏體不銹鋼，有較高的硬度、強度和耐磨性及良好的抗氧化性。當鋼中含碳量低於0.3%時，組織不均勻，粘附性強，切削時容易產生積屑瘤，且斷屑困難，工件已加工表面質量低。含碳量達0.4%～0.5%時，切削加工性較好。
採用硬質合金牌號如813、758、767、640、712、798、YM051、YM052、YM10、YS2T、YD15等，切削不銹鋼可獲得較好的效果。
對馬氏體不銹鋼(如2Cr13)，前角可取較大值，後角的合理值取決於切削厚度，切削厚度小時，宜選較大後角
切削用量對加工不銹鋼時的加工硬化、切削力、切削熱等有很大影響，特別是對刀具耐用度的影響較大。選擇的切削用量合理與否，將直接影響切削效果。
切削速度Vc：加工不銹鋼時切削速度稍微提高一點，切削溫度就會高出許多，刀具磨損加劇，耐用度則大幅度下降。為了保證合理的刀具耐用度，就要降低切削速度，一般按車削普通碳鋼的40%～60%選取。鏜孔和切斷時，由於刀具剛性、散熱條件、冷卻潤滑效果及排屑情況都比車外圓差，切削速度還要適當降低。不同種類的不銹鋼的切削加工性各不相同，切削速度也需相應調整。一般1Cr18Ni9Ti等奧氏體不銹鋼的切削速度校正系數Kv為1.0，硬度在HRC28以下的2cr13等馬氏體不銹鋼的Kv為1.3～1.5，硬度為HRC28～35的2Cr13等馬氏體不銹鋼的Kv為0.9～1.1，硬度在HRC35以上的2Cr13等馬氏體不銹鋼的Kv為0.7～0.8，耐濃硝酸不銹鋼的Kv為0.6～0.7。
切削深度ap：粗加工時餘量較大，應選用較大的切深，可減少走刀次數，同時可避免刀尖與毛坯表皮接觸，減輕刀具磨損。但加大切深應注意不要因切削力過大而引起振動，可選ap=2～5 mm。精加工時可選較小的切削深度，還要避開硬化層，一般採用ap=0.2～0.5 mm。 進給量f：進給量的增大不僅受到機床動力的限制，而且切削殘留高度和積屑瘤高度都隨進給量的增加而加大，因此進給量不能過大。為提高加工表面質量，精加工時應採用較小的進給量。同時，應注意f不得小於0.1 mm/r，避免微量進給，以免在加工硬化區進行切削，並且應注意切削刃不要在切削表面停留。
㈣ 1cr13材質的不銹鋼鍛件在生產鍛造時需要注意哪些事項
馬氏體不銹鋼是一種通過熱處理來調整其力學性能的不銹鋼，牌號有1Cr13，2Cr13,3Cr13,4Cr13等。根據化學成分的差異，馬氏體不銹鋼可以分為馬氏體鉻鋼和馬氏體鉻鎳鋼兩類。根據組織和強化機理的不同，還可以分為馬氏體不銹鋼，馬氏體和半奧氏體沉澱硬化不銹鋼以及馬氏體時效不銹鋼等。標準的馬氏體不銹鋼是：403、410、414、416、416(Se)、420、430、431、440A、440B和440C型， 而410材質的不銹鋼就是屬於馬氏體不銹鋼其中的一種。那麼410材質的不銹鋼鍛件在生產鍛造時有哪些注意事項呢，我們接下來來看看：
1. 410材質的不銹鋼鍛件鍛造溫度的選擇 ：
410材質的不銹鋼加熱溫度不宜太高，過高組織會出現δ鐵素體，使鋼的塑性下降，且易在兩相界面產生裂紋。因此410材質的不銹鋼的始鍛溫度一般為1100~1150℃。終端溫度不宜太低，若溫度過低，鋼的塑性下降較大，易產生鍛造裂紋。因此終鍛溫度因含碳量而異，高碳的取925℃，低碳的取850℃，均應高於鋼的同素異構轉變溫度。
2. 410材質的不銹鋼鍛件的加熱要求：
（1）410材質的不銹鋼的導熱性差，為防止坯料開裂，在實際生產中，坯料的入爐溫度應低於400℃。同時，850℃前應緩慢加熱，之後才能快速加熱到始鍛溫度。
（2）410材質的不銹鋼鍛件在高溫區停留時間不宜過長，否則易造成嚴重過氧化、元素貧化和晶粒粗化，一般不少於10~20min。
3. 410材質的不銹鋼鍛件的鍛造過程：
（1）410材質的不銹鋼鍛件終鍛變形程度不易過小。若加熱溫度高、終鍛變形程度小時，可能由於組織遺傳引起低倍粗晶。
（2）410材質的不銹鋼鍛件不銹鋼對表面裂紋敏感，若表面有劃傷，鍛前應車去。
4. 410材質的不銹鋼鍛件的鍛後冷卻：
410材質的不銹鋼鍛件對冷卻速度特別敏感，空冷即可獲得馬氏體組織，使410材質的不銹鋼鍛件內存在很大熱應力、組織應力和殘余應力，易導致表面裂紋。所以410材質的不銹鋼鍛後應緩冷方式。一般是將410材質的不銹鋼鍛件放在200℃左右的爐中或石棉保溫箱中冷卻，或是轉入600℃爐中保溫並隨爐冷卻。
5. 410材質的不銹鋼鍛件變形的後續工序：
（1）410材質的不銹鋼鍛件冷卻後應及時進行軟化退火處理（680℃~780℃保溫2~4h），以消除內應力，降低硬 度，便於機械加工。
（2）410材質的不銹鋼鍛件使用前需經淬火（980℃~1050℃）+回火處理，因各類零件對性能的要求不同，回火加熱溫度不完全相同。
（3）為防止產生龜裂（應力腐蝕裂紋），410材質的不銹鋼鍛件酸洗必須安排在回火處理之後。
綜合上述五點就是410材質的不銹鋼鍛件在生產鍛造時需要注意的事項.
㈤ 什麼是不銹鋼材質1Cr13
詳見參考資料網址
410（1Cr13）不銹鋼 410為馬氏體不銹鋼，淬透性好它具有較高的硬度，韌性，較好的耐腐性，熱強性和冷變形性能，減震性也很好。要求高溫或低溫回火，但應避免在370-560℃之間進行回火處理。 標准：GB/T 1220-1992 ●特性及適用范圍： 1Cr13不銹鋼具有良好的耐蝕性、機械加工性，1Cr13用作一般用途刃具。[1]
編輯本段化學成分
●化學成份： 碳 C ：≤0.15 硅 Si：≤1.00 錳 Mn：≤1.00 硫 S ：≤0.030 磷 P ：≤0.035 鉻 Cr：11.50～13.50 鎳 Ni：允許含有≤0.60 1Cr13
[2]
編輯本段力學性能
●力學性能： 抗拉強度 σb (MPa)：淬火回火,≥540 條件屈服強度 σ0.2 (MPa)：淬火回火,≥345 伸長率 δ5 (％)：淬火回火,≥25 斷面收縮率 ψ (％)：淬火回火,≥55 沖擊功 Akv (J)：淬火回火,≥78 硬度 ：退火,≤200HB;淬火回火,≥159HB ●1Cr13淬火加熱溫度：1000-1050度，保溫1到3小時，空冷，按回火溫度高低不同，硬度隨之不同。 580-650度回火，水冷，硬度HBS為254-302 560-620度回火，水冷，硬度HBS為285-341 550-580度回火，水冷，硬度HBS為254-362 520-560度回火，水冷，硬度HBS為341-388 小於300度回火，空冷，硬度HBS大於388 1Cr13
[3]
編輯本段熱處理工藝
●熱處理規范及金相組織： 熱處理規范：1)退火,800～900℃緩冷或約750℃快冷; 2)淬火,950～1000℃油冷;3)回火,700～750℃快冷。 金相組織：組織特徵為馬氏體型。[4] ●交貨狀態：一般以熱處理狀態交貨，其熱處理種類在合同中註明；未註明者，按不熱處理狀態交貨。[5][6][7][8][9][10]
㈥ 為什麼1cr13不銹鋼不能用來製作cr12冷作模具鋼
Cr12含碳量 2-2.30%，工具鋼應具有良好淬透性和耐磨性
1Cr13含碳量0.08-0.15%，半馬氏體不銹鋼，經淬回火後具有專較高的強度屬、韌性及耐腐蝕性、機械加工性。
這兩種鋼都含差不多的Cr，但Cr元素的作用不同，1Cr13里邊的Cr主要起耐蝕作用；而Cr12里邊的Cr主要提高強度、硬度和耐磨性。
㈦ 怎樣增加1Cr13不銹鋼冷擠壓的金屬流動性
塗潤滑劑可減少擠壓力,使金屬流動性好,擠壓壁厚均勻,卸料力小,提高冷擠壓件的表面光潔度。
㈧ 1cr13不銹鋼板什麼材質
1Cr13屬於Cr13型馬氏體不銹鋼，這類Cr13型馬氏體不銹鋼鋼中含有大量的鉻，能強烈的提高鋼的淬透性，在正火狀態即得到馬氏體組織，故屬於馬氏體鋼。1Cr13是含碳量為0.08～0.15%、含鉻量為12～14%的不銹鋼，原則上屬於馬氏體不銹鋼，其實是鐵素體+馬氏體的組織。其中，鉻是決定不銹鋼耐蝕性的主要元素，在氧化性介質中鉻能使鋼的表面生成一層鉻的氧化膜，防止金屬繼續被腐蝕破壞，大大減小微電池作用；鉻又是鐵素體形成的元素，WCr>12.7％時，鐵鉻合金為單一鐵素體組織。鉻還可以提高固溶體的電極電位。碳在不銹鋼中將與鉻形成碳化物，含碳量越高，形成碳化物越多；固溶體中的含鉻量越低，鋼的電極電位就越低，故鋼的抗蝕性也越低，因而不銹鋼要求較低的含碳量。但是不銹鋼的強度和硬度則隨含碳量增加而提高。因此，用於製造要求較高強度和硬度的工件，其含碳量也較高。
1Cr13經淬火+高溫回火後，具有良好的綜合力學性能，適宜製造受沖擊載荷的零件，如汽輪機葉片、高壓閥門、水壓機閥、螺栓、螺母等抗弱腐蝕介質並承受沖擊的零件等。我們日常用的各種餐具、刀具以及其它生活用品也多用此種鋼材製作。具體可參見本人編寫的《金屬材料與熱處理》一書，大連理工大學出版社，2015年1月出版。
㈨ 1CR13不銹鋼的焊接工藝有那些 應注意什麼 我是新手在這謝謝了。
13不銹鋼：此類鉻不銹鋼焊後硬化性大，易產生裂紋，採用同類型的鉻不銹鋼焊內條（G202、G207）焊容接，必須進行300℃以上預熱，焊後700℃左右的回火緩冷處理，提高焊縫塑性、韌性。若用鉻鎳不銹鋼焊條（如A107、207）焊接，焊後可不熱處理。
㈩ 1cr13馬氏體不銹鋼大型鍛件怎麼細化晶粒
1 鍛打時打擊面要小。 2 鍛打次數要多 以上兩點做到就可細化晶粒