不銹鋼怎麼鑽孔

Ⅰ 不銹鋼工件怎樣鑽孔，用什麼鑽頭和冷卻液好

深孔鑽（槍鑽）是近年發展起來的深孔加工新工藝，雖然屬於切削工藝，版但和傳統切削又有所權不同，比較大的缺點就是散熱和排屑困難。在加工初期，鑽頭和工件一接觸，鑽頭溫度瞬時增高，所以對切削液的冷卻性能要求非常高，同時深孔鑽削加工結束時壓力大約在4000N左右，這時切削液的極壓性能必須要達到加工要求，否則鑽頭會出現冒煙現象，加快鑽頭磨損。由此可見，切削液的冷卻性能、極壓性能是深孔鑽加工必須具備的硬條件。

Ⅱ 硬度較高的不銹鋼怎麼鑽孔

要用鑽頭硬度高,表面光潔度好,鑽頭的頂角比普通鑽頭大(130--135度之間)，同時冷卻要充專分.並且進刀量大於0.15mm以盡可屬能不在冷作硬化層切削。切削速度盡可能低以減小切削溫度才可以。常用加工不銹鋼的鑽頭有: 高鈷鑽頭(m35鑽頭,m42鑽頭)，其中m42鑽頭性價比最高，另外還可以用硬質合金鑽頭。

鑽頭：

鑽頭是鑽孔用的刀削工具，常用高速鋼製造，工作部分經熱處理淬硬至62～65HRC。一般鑽頭由柄部、頸部及工作部分組成。

⒈柄部：是鑽頭的夾持部分，起傳遞動力的作用，柄部有直柄和錐柄兩種，直柄傳遞扭矩較小，一般用在直徑小於12mm的鑽頭；錐柄可傳遞較大扭矩（主要是靠柄的扁尾部分），用在直徑大於12mm的鑽頭。

⒉頸部：是砂輪磨削鑽頭時退刀用的，鑽頭的直徑大小等一般也刻在頸部。

⒊工作部分：它包括導向部分和切削部分。導向部分有兩條狹長、螺紋形狀的刃帶（棱邊亦即副切削刃）和螺旋槽。棱邊的作用是引導鑽頭和修光孔壁；兩條對稱螺旋槽的作用是排除切屑和輸送切削液（冷卻液）。切削部分結構見掛圖與實物，它有兩條主切屑刃和一條柄刃。兩條主切屑刃之間通常為118°±2°，稱為頂角。橫刃的存在使銼削是軸向力增加。

Ⅲ 急!不銹鋼打孔打不動怎麼辦

可採取以下措施：

一、刀具選擇

選用硬質合金鑽頭，有條件時可用超硬高速鋼或超細版晶粒硬質合金權鑽頭。

如果孔較淺，可選擇可轉位硬質合金淺孔鑽，該鑽花分屑效果好，有利於排屑。

如果是手工刃磨的鑽花，要求鑽頭磨出分屑槽，修磨橫刃以減小軸向力，修磨成雙頂角以改善散熱條件。後角不可過大，以免出現扎刀現象。

二、切削用量選擇

三、操作注意事項

1、鑽頭必須裝正，保持鑽頭鋒利，用鈍後應及時修磨。

2、合理選擇鑽頭幾何參數和鑽削用量，按鑽孔深度要求，應盡量縮短鑽頭長度、加大鑽心厚度以增加剛性。使用高速鋼鑽頭時，切削速度不可過高，以防燒壞刀刃。進給量不宜過大，以防鑽頭磨損加劇或使孔鑽偏，在切入和切出時進給量應適當調小。

3、充分冷卻潤滑，切削液一般以硫化油為宜，流量不得少於5～8 L/min，不可中途停止冷卻，在直徑較大時，應盡可能採用內冷卻方式。

4、認真注意鑽削過程，應及時觀察切屑排出狀況，若發現切屑雜亂卷繞立即退刀檢查，以防止切屑堵塞。還應注意機床運轉聲音，發現異常應及時退刀，

不能讓鑽頭在鑽削表面上停留，以防鑽削表面硬化加劇。

Ⅳ 如何在不銹鋼板上打孔啊

1、首先需要在不銹鋼打孔的地方進行劃線，這樣打孔不會偏差，見下圖所專示。

(4)不銹鋼怎麼鑽孔擴展閱讀：

選擇不銹鋼板要考慮使用操作條件，例如手工操作或自動操作，熱壓機的性能和類型，對壓制材的質量要求如硬度、光澤等。還要考慮經濟核算，每次新拋磨的鋼板，要求能生產一緩質量的裝飾板次數。

此外，選擇鋼板的最合理厚度時，應考慮其使用時間、質量、剛度，同時要考慮板材受壓時的強度要求；熱傳導性能；壓力的分布，壓板的幅面規格。

Ⅳ 求教：不銹鋼管怎麼鑽孔，可以鑽的好啊，我總鑽不好

不管是什麼材料的管子，在管子上鑽孔，都要把把鑽頭磨成三尖式的，中間的頂尖定心，兩邊的鑽尖用來劃孔。這樣鑽出來的孔會很圓。鑽孔時，最好能給鑽頭上加些食醋，鑽起不銹鋼材料來會很輕松。

Ⅵ 不銹鋼材料怎麼鑽孔

不銹鋼加工會變硬？不至於吧，不銹鋼是屬於韌性好的材料，沒有多少硬度的啊！這個材料只會粘在刀具上要多用冷卻液沖的！

Ⅶ 不銹鋼怎麼打孔

1、不銹鋼來打孔目前主要源分手動打孔，液壓，電動半自動打孔。

2、用液壓打孔速度比較快，打孔效果美觀，平整無毛刺。

3、可調速的手電筒鑽也可以鑽不銹鋼，關鍵是採用什麼鑽頭，可以買合金鑽頭。

拓展資料：

1、用不銹鋼斷屑鑽頭(圖4)加工馬氏體不銹鋼2Crl3時，只需磨出E-E處斷屑槽；而鑽削加工lCrl8Ni9Ti奧氏體不銹鋼時，還需加開A-A處斷屑槽。不銹鋼斷屑鑽頭的具體參數及適用的鑽削用量見表7。

2、S形硬質合金鑽頭的特點是：無橫刃，可減小軸向力50%；鑽心處前角為正值，刃口鋒利；鑽心厚度增大，提高了鑽頭剛性；有兩個噴切削液孔；圓弧形切削刃及排屑槽分布合理，便於切屑成小塊，以利排出。

Ⅷ 201不銹鋼怎麼鑽孔

鑽小工件時轉速快點也沒事，但是鑽的時候要把握好度，鑽一下就拿出來，不要一直在裡面堆著，那樣削排不出去就會帶著工件打轉！