不銹鋼用什麼蝕刻

❶ 不銹鋼蝕刻的原理是什麼

不銹鋼蝕刻是通過塗布感光油，將圖形通過曝光的方式轉移到不銹鋼上，感光油經曝光後，固化在不銹鋼上，以方法後期通過化學蝕刻液進行腐蝕。

❷ 什麼是鏡面、蝕刻不銹鋼

鏡面：
金銀幣表面的平整度和光潔度，即稱之為金銀幣的鏡面。越是精製質量的金銀幣，其鏡面的平整度和光潔度越高。在技術處理上即對生產模具的平面部分和坯餅的表面都要進行嚴格拋光處理，以便生產出高精度的鏡面效果。
基本信息
鏡面——是金屬切削加工的最高境界，是提高機械部件使用壽命的最有效手段。
鏡面——是機械切削加工後，得到非常好粗糙度的傳統代名詞，能清晰倒影出物品影像的金屬表面。
無論用何種金屬加工方法加工，在零件表面總會留下微細的凸凹不平的刀痕，出現交錯起伏的峰谷現象，粗加工後的表面用肉眼就能看到，精加工後的表面用放大鏡或顯微鏡仍能觀察到。這就是零件加工後的表面粗糙度，過去稱為表面光潔度。國家規定表面粗糙度的參數由高度參數、間距參數和綜合參數組成。
鏡面加工一般是工件表面粗糙度<0.8um的表面時，稱：鏡面加工。

加工技術
獲得鏡面的機械加工方法有：去除材料方式、無切削方式（滾壓加工）。
去除材料加工方式有：磨削、研磨、拋光、電火花。
無切削加工方式有：滾壓（採用鏡面工具）、擠壓。
去除材料方式加工必須有以下先決條件：
1、大額的設備投入（有些磨床價值在100萬以上）；
2、熟練並經驗豐富的技術工人；
3、寬敞的工作環境；
4、數量龐大的冷卻、潤滑介質（油或液）；
5、污染環境的廢棄物處理；
6、價格昂貴的砂輪。
無切削方式滾壓（採用鏡面工具）加工必須有以下先決條件：
1、無需大額的設備投入（一把鏡面刀具價值在1300元左右）；
2、無需熟練並經驗豐富的技術工人；
3、寬敞的工作環境；
4、無需數量龐大的冷卻、潤滑介質（油或液）；
5、沒有污染環境的廢棄物處理。
去除材料方式加工鏡面一般在Ra0.8-0.08um之間；無切削方式滾壓（採用鏡面工具）加工鏡面一般在Ra0.4-0.05um之間。

去除材料方式加工鏡面對材料硬度基本沒有限制；無切削方式滾壓（採用鏡面工具）加工鏡面對材料硬度要求在HRC<40°，應用金剛石材質鏡面工具HRC<70°。
去除材料方式加工鏡面工件表面的硬度不會變化、耐磨強度不會增加；

優點
無切削方式滾壓（採用鏡面工具）加工鏡面有以下優點：
1、提高表面粗糙度，粗糙度基本能達到Ra≤0.08um左右。
2、修正圓度，橢圓度可≤0.01mm。
3、提高表面硬度，使受力變形消除，硬度提高HV≥40°
4、加工後有殘余應力層,提高疲勞強度提高30%。
5、提高配合質量，減少磨損，延長零件使用壽命，但零件的加工費用反而降低。

蝕刻，通常所指蝕刻也稱光化學蝕刻（photochemical etching），指通過曝光製版、顯影後，將要蝕刻區域的保護膜去除，在蝕刻時接觸化學溶液，達到溶解腐蝕的作用，形成凹凸或者鏤空成型的效果。
蝕刻加工，是利用這一原理，對金屬進行定製加工的一門工藝手段。
加工步驟
1、來料檢驗當接到客戶需要加工的工件時，首先我們要經過檢查，也就是我們目前IQC工序所要做的工作，把接到客戶的加工工件抹乾凈，然後進行仔細檢驗，把來料中存在的不良品剔除出來，保證投入的產品是良品。
2、靜電除塵、噴感光油、檢查當來料加工的工件經過IQC檢驗合格後，就交給下一道工序：噴感光油，但在噴感光油前一定要進行靜電除塵，因為產品在生產過程和我們抹試的過程中，不同程度上會存在靜電，而靜電是可以吸付灰塵的，所以必須經過靜電除塵，把靜電去除後灰塵才不會吸付在產品上面，完成靜電除後就進行下一步工作：噴感光油，噴感受光油的作用主要是為下一道工序感光（爆光）做好准備，將產品前後都噴上感光油，完成噴油工作後，必須對產品進行仔細檢查，檢查的目的是產品在噴油過程中有沒有噴到油、有沒有存留油渣等不良現象出現，當產品檢查OK後就要流入下一個工序：感光（爆光）。
3、感光、顯影 感光（爆光）是將菲林放在已經噴了感光油的產品上面，主要的目的是通過爆光讓菲林上的圖案在產品上形成，感光（爆光）過程中要特別注意夾具一定要放好，菲林不能歪斜，否則產品圖案就會出現歪斜現象，從而產生不良品，而菲林也要定期檢查，不能出現折疊現象,否則也會出現不良品。感光（爆光）完成後就要進行下一步工作：顯影；顯影的目的是通過顯影葯水將未爆光的地方沖走，經過爆光的地方固化，形成蝕刻圖案，經過顯影後質檢員對產品進行檢查，把顯影不到的地方或圖案不良的產品挑選出來，良品則進入下一道工序：封油。
4、封油 所謂封油就是將產品在噴油過程中產品邊緣的位置、噴不到油的地方進行人工補油，補油過程中產品的金屬部位不可有外露現象，否則經過蝕刻後將會產生不良品，補油完成後再對產品進行烘乾，烘幹完成後對產品進行檢查，檢查OK後才可以放入下一道工序：蝕刻。
5、蝕刻、清洗 蝕刻是整個生產流程的關鍵工序，主要是將產品通過化學溶液的化學作用將產品經過爆光顯影後外露的不銹鋼部位進行腐蝕，從而形成我們想要的圖案，蝕刻工作完成後對產品進行清洗，將多餘的油漆清洗掉，然後經過慢拉機等的清洗設備完成產品的加工過程。
6、出貨檢驗 經過蝕刻清洗工序完成後的產品即是我們想要的產品，但還要進行FQC最終檢驗，將生產過程中的不良品剔除出來後才可以交成品倉庫安排出貨。

❸ 蝕刻不銹鋼 要用什麼化學

不銹鋼的蝕刻，既可以採用化學蝕刻，也可以採用電解蝕刻。兩者的蝕刻原理內是不同的，具體採用哪種方容式，要看你的工件特點，是平板型板材，還是不銹鋼五金件，要求深度蝕刻還是對深度沒有明確要求？不妨描述得更加詳細一些。

不銹鋼圓管蝕刻上漆

❹ 用什麼化學葯品可以腐蝕不銹鋼，做出不

不銹鋼腐蝕，專業的叫法應該是不銹鋼蝕刻，腐蝕或者腐刻等叫法都版是不太規范的，不銹鋼的權蝕刻配方有很多，有些配方適合機器蝕刻，有些適合手工蝕刻，有些適合小批量的打樣蝕刻，所以不同情況下所採用的配方也是有差別的。一般說來蝕刻不銹鋼最為廣泛的配方是三氯化鐵蝕刻液，該類蝕刻液壽命長久，容易控制，葯水蝕刻效力相對溫和，所以該類配方使用非常廣泛。具體配方如下:使用水將固體三氯化鐵溶解後，調整波美度為40-42度，鹽酸加入量一般為液體總量的2-3%，蝕刻溫度室溫--50攝氏度。蝕刻機類型選擇潑濺式或者噴淋式皆可。

❺ 不銹鋼蝕刻配方問題

1.配方要求：蝕刻深度在0.25--0.5mm
2方法
市場上有沒有成品不銹鋼蝕刻夜？ 商品名或成分是在不銹鋼管上腐蝕圖案用。
HCl\HF混合液。

再給你兩個：
1.HF+HNO3+甘油
2.CuSO4+HCl
具體配比不說了
HCL(38%) 210g/L
HNO3(68%) 200g/L
HF(40%) 200g/L
CH3COOH(99%) 20g/L
Na2HPO4.12H2O 10g/l
溫度50-55度,處理時間3-8分鍾.刻蝕深度0.1-0.25mm，處理後用鹼水清洗、熱水沖洗，烘乾或曬干後鈍化，以防刻蝕部位進一步腐蝕，為了美觀一般還要電解拋光。

此外工業方法有化學刻蝕和陽極溶解兩種方法進行刻蝕。
原料：
感光膠：二苯甲酮（光敏劑）、不飽和樹脂（成膜劑）、有機溶劑。顯影粉，去皮水，焗漆。
刻蝕液配方：
FeCl ：400～500g/L
H PO ：20～30g/L
HCl：80～120g/L
再生劑（H O ）：適量
電解液配方：
KCl：10%～18％
HCl：5～10g/L

刻蝕工藝：
（1）上感光膠
工業上是用噴槍噴塗或150目的尼龍絲網，用上漿器刮塗感光膠在工件表面，但此方法在實驗室難以實現。本實驗是用天那水按1:3將感光漿稀釋，再用丙酮調成極稀濃度，用噴壺噴淋在工件表面。待丙酮揮發完全後，放入烘爐，在80℃下烘30min。
（2）曝光、顯影、封邊
將製作好圖案的黑白膠片平放在感光膠表面，在紫外光燈下曝光2～3min，曝光後馬上放入顯影液中顯影，未感光部分溶解，露出部分不銹鋼表面。顯影後用清水沖洗，晾乾。然後把不需要刻蝕的底面和邊沿封好保護。
（3）刻蝕
A) 陽極溶解刻蝕
電解法刻蝕不銹鋼電解液對工藝影響較大，要求能在電場作用下對陽極金屬產生陽極溶解而不產生鈍化膜, 還要有電導率高、流動性好、性能穩定、價格便宜等優點。工業上採用10%～18％的NaCl溶液，再根據不同的需要加入NaNO3、NaClO3、H 等。本實驗為了加快反應速度，以KCl代替NaCl。同時，由於生成的Fe （Fe ）在鹼性條件下會產生沉澱影響進一步刻蝕，故還需要加入一定量的HCl，以控制溶液的pH值。
B）FeCl 化學刻蝕
FeCl 化學刻蝕的主要反應式是：2Fe + Fe 3Fe ，Fe +2H Fe +H 。工業上通常是利用耐酸泵把FeCl3加壓後噴射到放在傳送帶上運動的工件上。往下噴射的水流產生一個向下的作用力，從而使工件刻蝕方向垂直向下。且工件放在傳送帶上，可實現連續加工。
在刻蝕工程中，要得到線條明晰，刻痕深的圖紋，必須控制好刻蝕的時間和溫度，刻蝕溫度太低或時間太短，刻出的圖案模糊，不深；溫度太高、時間太長，感光膠和不銹鋼的結合力下降，在要刻蝕和非刻蝕的交界處可能出現感光膠脫落，導致圖案邊緣模糊，影響整體效果。本文得出最佳的刻蝕溫度為55～65℃，刻蝕時間為45～60min。

脫皮
刻蝕好的不銹鋼片用蒸餾水沖洗干凈後，放入脫皮水中浸泡30min，使覆蓋在工件上的感光材料全部脫落，露出未被刻蝕的工件表面。

後期處理（上色、打磨）
上色：按照所需的效果，把焗漆填充到刻好的圖紋上，放入烘爐中，50℃下烘乾，可獲得鮮明的色彩效果。
打磨：用金相砂紙對刻好的工件進行打磨，可提高工件表面的光潔程度，獲得鏡面效果。還可以通過機械、化學拋光的方法對工件作進一步的加工，以獲得更好的裝飾效果。

❻ 什麼是不銹鋼蝕刻

主要用於廣告行業，以前各行政單位的牌子都是用不銹鋼腐刻做的。不銹鋼腐刻回，就是讓不銹鋼一部分答腐蝕然後形成凹槽顯示立體感，具體生產方式為：在不銹鋼板上鋪上刻好字的不幹膠（以前是塗蠟），將有字的部分撕掉，然後用濃鹽酸反復腐蝕有字的部分最後用清水將參與鹽酸洗掉、噴漆就可以了。

❼ 不銹鋼半蝕刻有什麼要求

不銹鋼半蝕刻主要是針對一些標牌，銘牌或者是產品有特殊要求的的情況內下使用的一種蝕刻加工工藝容。不銹鋼半蝕刻深度可以由蝕刻過程來管控，蝕刻材料厚度在1mm及以內的所有的不銹鋼板材卷材，我們的不銹鋼半蝕刻深度可以任意管控直至蝕穿。一般公差可控到+/-0.01mm.

❽ 請問不銹鋼蝕刻的工作原理是什麼

不銹鋼蝕刻的工藝原理，主要是利用光化學反應，來轉移圖像到不銹鋼鋼片，最後再把需要圖形保留在鋼片上，不需要腐蝕掉。
先是出菲林，再到曝光顯像，再到蝕刻圖形，最後脫表面的防蝕層。一個蝕刻產品就出來。

❾ 不銹鋼表面蝕刻工藝有感光蝕刻與絲印蝕刻，這兩種蝕刻工藝有什麼區別各有什麼優勢

感光蝕刻復
1、不會生銹，使用壽制命長 ；
2、重量較輕；
3、有高檔的感覺；
4、有拉絲的和亮面的區分；
5、有金屬質感；
6、莊重感強；
絲印蝕刻
1、 需花費較高成本的反應溶液及去離子水；
2、 化學葯品處理時人員所遭遇的安全問題；
3、光阻附著性問題；
4、氣泡形成及化學蝕刻液無法完全與晶圓表面接觸所造成的不完全及不均勻的蝕刻；
5、 廢氣及潛在的爆炸性。

❿ 不銹鋼蝕刻加工有多深

不銹鋼蝕刻也稱光化學蝕刻（photochemical etching），指通過曝光製版、顯影後，將要蝕刻區域的保護膜專去除，在屬蝕刻時接觸化學溶液，達到溶解腐蝕的作用，形成凹凸或者鏤空成型的效果。半蝕刻產品深度可控，最淺深度可達0.05mm，直至蝕刻穿。深度精度公差可達+/-0.005mm。