A. 不銹鋼是怎麼做的不銹鋼退火有什麼用
材質是統稱, 也就是說,光有材而沒有質是達不到效果的 材是指貼圖、紋理、透明、色彩、環境等 而質是指模型的形狀表象，如細節、轉折、平滑度、凹凸、塊面、線條等 任何材質如果缺少配合就都會顯得單薄 一個豐滿完整的質地才能凸現材料的精彩。 先要觀察質感 不銹鋼是一種有色合金材質，一般表象為光滑高反射表面出現，金屬色相以灰色為主。在金屬加工中，它屬於較軟的材料，容易彎折，並能形成較良好的彎折棱面。 但由於受其材料彈性影響，表面與棱線間會出現小角度大半徑的延續曲面甚至負曲面。這些特性要在建模中加以注意，對於一些不太容易被貼圖表現的細節部分要盡量建出來，如倒角，一些沖壓形成的凹凸以及凹凸邊緣的倒角，開孔後表面的適當凹陷及凹陷邊緣的倒角...等等。 然後是對材質貼圖和環境進行選定 一般可用灰色或黑白紋理貼圖進行表面貼圖以及反射貼圖，在環境貼圖中加入普通點陣圖可以縮小計算量，得到較平實的效果。 但這種效果不太適合模擬真實環境的表現，換句話說就是比較假。 這就需要在材質中按照反射的方式來體現環境，也就是說要給材料加入一個自反射貼圖，讓它根據環境來自動計算表面貼圖。 對於自反射貼圖是有一定要求的，舉例來說，如果反射最強的物體是鏡子，它的反射率為100％，反射衰減率也為100％，那麼不銹鋼的這些反射參數就肯定比鏡子來得低，這是由材料的表面決定的，因為再怎麼拋光，金屬材質的表面也只能接近於玻璃表面，金屬的結晶體無法與硅晶體相比。相同的，金屬的反射衰減也要比鏡子強。這樣你就必須調整這兩個參數，使它適合你的材料。同時，考慮到材料表面一些難以察覺的起伏，還可以適當加入 BUMP 貼圖。 表面貼圖處理好，就該處理環境了，真實環境下不可能到處是高光或到處是暗部。可以在你的物體主光和附光上進行調節，主光最強，副光要弱，要注意光線投影及方向，金屬表面的高反射和鏡子一樣，光線的入射角與反射角是高度對稱的，在布光時要注意觀察點與物體的角度，這樣就能很好地解決光源的位置，一些不該有的亂光就不會影響到你的效果。 然後可以在模型周圍安排一些刻意的被反射物體，就是反光板，這些物體可以是任何色彩或質感的物體，根據你具體需要表現的環境氛圍決定。有都用白色板的，這能增加一些局部高光，強調金屬的反射特性。也有用帶有貼圖的物體，這可以用來創造一些色調和環境氛圍。 不銹鋼材質比較有代表性，難把握 個人覺的其參數和貼圖不是問題！因其表面曲變及高反光，要特別設置好環境、環境光、天光，有時加反光貼圖（個人不喜歡除渲大圖），加入焦散光設置就更佳了。
B. 304不銹鋼能否退火
304作為奧氏體不銹鋼，你指的退火是想軟化吧？304的不銹鋼不能像普通鋼材那樣版燒紅後保溫就行，必須要權溫度達到1000-1000度後迅速進水冷卻，要不然硬度降不下來，記住：「必須是水」油都不行！也就是固溶處理。要不然你的材料會產生鉻鎳元素揮發或者析出。材質走樣！最好用真空爐。
C. 加工不銹鋼板怎樣退火
常用的1Cr18Ni9T不易淬火，加工時不必退火。特殊的不銹鋼就不同了。
D. 304不銹鋼管如何退火
一般都必須進行工序間的軟化退火。故在 SUS304 不銹鋼沖壓成形過程中，放置一段時間回後，成形後其殘答余應力極易引起工件自爆破裂，塑性指標伸長率。由於其沖壓在各部分材料的形變程度各不相同，使金屬變形抗力和強度、硬度等隨變形程度而增加，位錯密度越高，恢復材料塑性，工件會自動產生晶間開裂（通常稱為「季裂」），大約在 15%~40% 之間，通常用作沖壓 墊圈類緊固件，便有開裂或脆斷的危險。 當加工硬化達一定程度時，如繼續形變。畸變數越大時。 SUS304 不銹鋼薄板冷加工以後，以便能進行下一道加工，以消除殘余應力，微觀上滑移面及晶界上將產生大量位錯，致使點陣產生畸變，因此材料的加工硬化程度也有差異、斷面收縮率降低， 即中間退火。在環境氣氛作用下，降低硬度SUS304 不銹鋼薄板形變硬化及退火軟化 SUS304 是一種 18-8 系的奧氏體不銹鋼，內應力及點陣畸變越嚴重
E. 201不銹鋼如何退火去加工應力
回復2、抄3#，我基本同意2#的意見襲，對於不含穩定化元素ti、nb的鋼奧氏體不銹鋼，敏化區一般在550~850之間，為了不引起晶間腐蝕，消除應力的溫度一般在500度以下。對於含穩定化元素ti、nb，v的鋼奧氏體不銹鋼由於穩定化元素的釘扎和細化作用，晶間腐蝕性明顯減弱，可以在500～950℃消除應力。
焊接後再重新固溶當然可以，而且固溶態條件下的抗腐蝕能力最強，但是在使用時由於溫度可能在敏化區之內，如果不進行一定試驗研究，避開敏感性最強的溫度，可能會造成工件的嚴重腐蝕，從而發生事故。一般來說，奧氏體不銹鋼敏感性最強的溫度為700~750度范圍內。
F. 不銹鋼材料能否退火
不銹鋼退火的作用主要有：1、消除組織內部缺陷；2、細化組織,降低材料表面硬度,便於後續加專工，減輕不銹屬鋼經加工後的冷作硬化效應..
評估不銹鋼是否退火常用的方法是測試表面硬度,例如2B表面的304退火後硬度為HV205左右,而不退火的狀態下硬度一般在HV270左右.如果304表面硬度過高,將會造成加工困難（特別是壓延加工）、板型不良等,影響產品的成型性能
G. 不銹鋼鋼管如何退火處理
一般都必須進行工序間的軟化退火。故在 SUS304 不銹鋼沖壓成形過程中，放置一段時間回後，成形答後其殘余應力極易引起工件自爆破裂，塑性指標伸長率。由於其沖壓在各部分材料的形變程度各不相同，使金屬變形抗力和強度、硬度等隨變形程度而增加，位錯密度越高，恢復材料塑性，工件會自動產生晶間開裂（通常稱為「季裂」），大約在 15%~40% 之間，通常用作沖壓 墊圈類緊固件，便有開裂或脆斷的危險。 當加工硬化達一定程度時，如繼續形變。畸變數越大時。 SUS304 不銹鋼薄板冷加工以後，以便能進行下一道加工，以消除殘余應力，微觀上滑移面及晶界上將產生大量位錯，致使點陣產生畸變，因此材料的加工硬化程度也有差異、斷面收縮率降低， 即中間退火。在環境氣氛作用下，降低硬度SUS304 不銹鋼薄板形變硬化及退火軟化 SUS304 是一種 18-8 系的奧氏體不銹鋼，內應力及點陣畸變越嚴重
H. 304不銹鋼退火工藝
①完全退火。用以細化中、低碳鋼經鑄造、鍛壓和焊接後出現的力學性能不佳的粗大過熱組織。將工件加熱到鐵素體全部轉變為奧氏體的溫度以上30～50℃，保溫一段時間，然後隨爐緩慢冷卻，在冷卻過程中奧氏體再次發生轉變，即可使鋼的組織變細。
②球化退火。用以降低工具鋼和軸承鋼鍛壓後的偏高硬度。將工件加熱到鋼開始形成奧氏體的溫度以上20～40℃，保溫後緩慢冷卻，在冷卻過程中珠光體中的片層狀滲碳體變為球狀，從而降低了硬度。
③等溫退火。用以降低某些鎳、鉻含量較高的合金結構鋼的高硬度，以進行切削加工。一般先以較快速度冷卻到奧氏體最不穩定的溫度，保溫適當時間，奧氏體轉變為托氏體或索氏體，硬度即可降低。
④再結晶退火。用以消除金屬線材、薄板在冷拔、冷軋過程中的硬化現象（硬度升高、塑性下降）。加熱溫度一般為鋼開始形成奧氏體的溫度以下50～150℃ ，只有這樣才能消除加工硬化效應使金屬軟化。
⑤石墨化退火。用以使含有大量滲碳體的鑄鐵變成塑性良好的可鍛鑄鐵。工藝操作是將鑄件加熱到950℃左右，保溫一定時間後適當冷卻，使滲碳體分解形成團絮狀石墨。
⑥擴散退火。用以使合金鑄件化學成分均勻化，提高其使用性能。方法是在不發生熔化的前提下，將鑄件加熱到盡可能高的溫度，並長時間保溫，待合金中各種元素擴散趨於均勻分布後緩冷。
⑦去應力退火。用以消除鋼鐵鑄件和焊接件的內應力。對於鋼鐵製品加熱後開始形成奧氏體的溫度以下100～200℃，保溫後在空氣中冷卻，即可消除內應力。
I. 不銹鋼圓鋼太脆怎麼退火
退火是一個通用術語，整個過程包括加熱和適當溫度保溫及後續以恰當的冷卻速度冷卻，主要作用是軟化金屬材料。一般而言，退火在爐中加熱，但有時也用感應加熱，特別是需要有效地快速加熱產品情況，如鋼絲冷拔後的退火。
1 冶金學原理
一般來說，普通碳鋼經退火後形成鐵素體－珠光體的顯微組織（圖1 ) 。對鋼件進行退火處理的目的是便於冷加工或車加工、改善力學性能或電氣性能、提高尺寸穩定性。雖然沒有一種退火工藝能夠達到真正的平衡狀態，但可近似認為其達到平衡狀態，因此通過鐵碳相圖（圖2 ) 可以更好地理解退火工藝。
▲圖1 1040鋼完全退火後形成的鐵素體－珠光體顯微組織註：4%苦味酸加2%硝酸乙醇腐蝕，原始放大倍數為500倍
為定義各種類型的退火，一般按轉變溫度和臨界溫度進行區分。臨界溫度是開始轉變和完全轉變成形成奧氏體的溫度。鐵碳相圖（圖2 ) 中給出了平衡臨界溫度，即亞共析鋼的A1、A3點和過共析鋼的A1、Acm點。必須指出的是，由於非平衡作用的影響，臨界冷卻溫度Ar1、Ar3 和Arcm (其後綴 「r 」 是表示法語單詞 refroidissement， 意思是冷卻）低於相應的A1、Ar3 和Arcm平衡溫度；而加熱溫度Ac1、Ac3 和Accm(後綴 「c」 麥示法文單詞 chauffage，意思是加熱) 高於相應的Ar1、Ar3 和Arcm平衡溫度。各種合金元素顯著影響這些臨界溫度，如鉻元素可提高共析溫度A1, 錳元素可降低共析溫度A1 。有公式可以根據鋼實際化學成分可以計算出臨界溫度上限和臨界溫度下限。
2 退火工藝
實際上，退火是按照工藝的具體目的、加熱溫度、冷卻方法來劃分的。最高溫度可能有幾種情況：低於臨界溫度下限A1(亞溫退火）；高於亞共析鋼的A1但低於臨界溫度上限A3, 或低於過共析鋼的Acm(不完全退火）；或者高於A3(完全退火）。圖2 中已做出相關說明。因為溫度高於A1 時會產生奧氏體，轉變過程中的冷卻是獲得期望的顯微組織和性能的關鍵因素。相對應地，將鋼件加熱至高於A1點，再經過連續緩冷或在稍低於A1下的等溫熱處理，可在合適的時間內轉變成期望的顯微組織。在適當的條件下，兩次或多次退火可組合使用，以便獲得期望的結果。是否成功退火取決於正確選擇和控制熱處理過程，有其特定的冶金學原理。
J. 304不銹鋼如何退火
基本流程：採用高頻感應加熱方式，將不銹鋼溫度快速升至1050度左右，隨後，將其傳送到氨分解氣氛保護管道內，迅速冷卻至100度以下，即可實現光亮退火。