不銹鋼如何熱處理

A. 不銹鋼能否進行熱處理

A不銹鋼和雙相不銹鋼焊後一般進行與其固溶工藝相同的焊後熱處理，其目的是提高耐腐蝕性能；M不銹鋼因淬透性好，空冷都能形成馬氏體，所以焊後一般進行回火處理，其目的是提高焊接接頭的韌性，降低硬度，消除應力。

B. 不銹鋼鑄造後應怎樣熱處理

不銹鋼的分類有奧氏體、馬氏體、鐵素體、和沉澱硬化。不同類型的不銹鋼熱處理專是不同的屬。看看你是那種不銹鋼。奧氏體--固溶；馬氏體、鐵素體、沉澱硬化可以退火。
使用狀態時鋼種不同熱處理制度不同啊來自國際鑄業網

C. 不銹鋼的熱處理

你問的是調質還是淬火，兩者間用的溫度不同。加熱時間得看你的工件大小，尺寸。

D. 304不銹鋼熱處理怎麼操作

不銹鋼管加熱到一定溫度並保溫一段時間，然後使它慢慢冷卻退火。鋼的退火是將鋼加熱到發生相變或部分相變的溫度，經過保溫後緩慢冷卻的熱處理方法。

E. 各類不銹鋼如何熱處理

奧氏體不銹鋼通過來熱處理是不可以自淬硬的，其熱處理只有兩有兩種，去應力回火及固溶處理。固溶處理過程與淬火過程差不多，需加熱至1050-1080 度保溫水冷，不過所得到的組織還是奧氏體而非馬氏體。
而馬氏體不銹鋼和鐵素體不銹鋼是可以像中、高碳鋼一樣熱處理，得到相應的硬度，所以如440A,440B,440C等平常會用作刀具量具鋼種。

F. 430不銹鋼能熱處理嗎

430不銹鋼能熱處理。

430不銹鋼常用的熱處理工藝有：固回溶處理、穩定化處理和去應力處答理等。

430不銹鋼用於建築裝飾用、燃油燒嘴部件、家庭用器具、家電部件。430F是在430鋼上加上易切削性能的鋼種，主要用於自動車床、螺栓和螺母等。

(6)不銹鋼如何熱處理擴展閱讀：

多數的使用要求是長期保持建築物的原有外貌。在確定要選用的不銹鋼類型時，主要考慮的是所要求的審美標准、所在地大氣的腐蝕性以及要採用的清理制度。

然而，其它應用越來越多的只是尋求結構的完整性或不透水性。例如，工業建築的屋頂和側牆。在這些應用中，物主的建造成本可能比審美更為重要，表面不很乾凈也可以。

在乾燥的室內環境中使用304不銹鋼效果相當好。但是，在鄉村和城市要想在戶外保持其外觀，就需經常進行清洗。在污染嚴重的工業區和沿海地區，表面會非常臟，甚至產生銹蝕。但要獲得戶外環境中的審美效果，就需採用含鎳不銹鋼。所以，304不銹鋼廣泛用於幕牆、側牆、屋頂及其它建築用途，但在侵蝕性嚴重的工業或海洋大氣中，最好採用316不銹鋼。

G. 不銹鋼容器為什麼不需要熱處理

鋼的熱處理是將固態鋼採用適當的方式進行加熱、保溫和冷卻，以獲得所需組織結構與性回能的一種工藝。
熱處答理的特點是改變零件或者毛坯的內部組織，而不改變其形狀和尺寸。
能進行熱處理強化的材料必須滿足：⑴有固態相變；⑵經冷加工使組織結構處於熱力學不穩定狀態；⑶表面能被活性介質的原子滲入從而改變表面化學成分。
鋼能進行熱處理強化，是由於鋼在固態下具有相變，在固態下不發生相變的純金屬或合金則不能用熱處理方法強化。對於奧氏體不銹鋼來說，含碳量很低，屬於「在固態下不發生相變的純金屬或合金」，因此，就不需要進行熱處理。

H. 不銹鋼的熱處理和硬度用什麼表示

一、奧氏體型是無磁或弱磁性的，馬氏體及鐵素體是有磁性的。奧氏體經過冷加工，其結構組織也會向馬氏體轉化，進而磁性變大。因此，生活中所說的通過磁鐵吸附來辨別不銹鋼優劣、真偽的方法是片面、錯誤的。
二、抗大氣、酸、鹼、鹽等介質腐蝕作用的不銹耐酸鋼總稱。要達到不銹耐蝕作用,含鉻(Cr)量不少於13%；此外可加入鎳(Ni)或鉬(Mo)等來增加效果。由於合金種類及含量不同，種類繁多。
不銹鋼特點：耐蝕好，光亮度好，強度高；有一定彈性；昂貴。
不銹鋼材料特性:
1、鐵素體型不銹鋼：其含Cr量高,具有良好耐蝕性及高溫抗氧化性能。
2、奧氏體不銹鋼：典型牌號如1Cr18Ni9,1Cr18Ni9T1無磁性,耐蝕性能良好,溫強度及高溫抗氧化性能好,塑性好,沖擊韌性好,且無缺口效應,焊接性能優良,因而廣泛使用。這種鋼一般強度不高,屈服強度低,且不能通過熱處理強化,但冷壓,加工後,可使抗拉強度高,且改善其彈性,但其在高溫下冷拉獲得的強度易化。不宜用於承受高載荷。
3、馬氏體不銹鋼： 典型如2Cr13,GX-8,具磁性,消震性優良,導熱性好,具高強度和屈服極限,熱處理強化後具良好綜合機械性能。加含碳量多,焊後需回為處理以消除應力、高溫冷卻易形成8氏體,因此鍛後要緩冷,並應立即進行回火。主要用於承載部件。
例：
SUS 301 彈性不銹鋼 SUS 304 不銹鋼
10Cr18Ni9 它是一種奧氏體不銹鋼,淬火不能強化,只能消除冷作硬化和獲得良好的抗蝕,淬火冷卻必須在水是進行,以保證得到最好的抗蝕性;在900℃以下有穩定的抗氧化性。適於各種方法焊接;有晶間腐蝕傾向,零件長期在腐蝕介質、水中及蒸汽介質中工作時可能遭受晶界腐蝕破壞;鋼淬火後冷變形塑性高,延伸性能良好,但切削加工性較差。
1Cr18Ni9 它是標準的18-8型奧氏體不銹鋼,淬火後能強化,但此時具有良好的耐蝕性和冷塑性變形性能；因塑性和韌性很高,切削性較差；適於各種方法焊接；由於含碳量較0Cr18ni9高,對晶界腐蝕敏感性較焊接後需熱處理,一般不適宜用作耐腐蝕的焊接件；在850℃以下空氣介質、以及750℃以下航空燃料燃燒產物的氣氛中肯有較穩定的抗氧化性。
Cr13Ni4Mn9 它屬奧氏體不銹耐熱鋼,淬火不能強化,鋼在淬火狀態下塑性很高,可時行深壓延及其它類型的冷沖壓;鋼的切削加工性較差;用點焊和滾焊焊接的效果良好,經過焊接後必須進行熱處理;在大氣中具有高耐蝕性;易產晶界腐蝕,故在超過450的腐蝕介質是為宜採用;在750～800℃以下的熱空氣中具有穩定的抗氧化性。
1Cr13 它屬於鐵素體-馬氏體型為銹鋼,在淬火回火後使用;為提高零件的耐磨性,疲勞性能及抗腐蝕性可滲氮、氰化;淬火及拋光後在濕性大氣、蒸汽、淡水、海水、和自來水中具有足夠的抗腐蝕性,在室溫下的硝酸中有較好的安定性;在750℃溫度以下具有穩定的抗氧化性。退火狀態下的鋼的塑性較高,可進行深壓延鋼、沖壓、彎曲、卷邊等冷加工;氣焊和電弧焊結果還滿意;切削加工性好,拋光性能優良;鋼鍛造後冷並應立即進行回火處理。
2Cr13 它屬於馬氏體型不銹鋼,在淬火回火後使用;為提高零件的耐磨性耐腐蝕性、疲勞性能及抗蝕性並可用於滲氮處理、氰化；淬火回火後鋼的強度、硬度均較1Cr13鋼高,抗腐蝕性與耐熱性稍低;在700℃溫度以下的空氣介質中仍有穩定的抗氧化性。鋼的焊接性和退火狀態下塑性雖比不上1Cr13 ,但仍滿意;切削加工性好;拋光性能優良;鋼在鍛造後應緩冷,並立即進行回火處理。
3Cr13 它屬於馬氏體型不銹鋼,在淬火回火後使用,耐腐蝕性和在700℃以下的熱穩定性均比1Cr13 ,2Cr13低,但強度、硬度,淬透性和熱強性都較高。冷加工性和焊接性不良,焊後應立即熱處理;在退火後有較好的切削性;在鍛造後應緩冷,並應立即進行回火處理。
9Cr18 它屬於高碳含鉻馬氏體不銹鋼,淬火後具有高的硬度和耐磨性;對海水,鹽水等介質尚能抗腐蝕;鋼經退火後有很好的切削性;由於會發生硬化和應力裂紋,不適於焊接;為了避免鍛後產生裂紋,必須緩慢冷卻(最好在爐中冷卻),在熱態下,將零件轉放入700～725℃的爐中進行回火處理
1.奧氏體不銹彈簧鋼的熱處理(1)固溶處理
奧氏體不銹彈簧鋼固溶處理規范
材料牌號 處理溫度℃ 冷卻方式 設備
1Cr18Ni9 棒材：1100～1150 水冷 1.高溫鹽爐適用於棒材和厚板材2.真空油淬爐或真空氣淬爐適用於薄板、帶材、管材以及小型精密彈性元件
板材：1080～1130 水或油冷
帶材：1020～1070 水冷，油冷或者氣冷
1Cr18Ni9Ti 棒材：1060～1140 水冷
板材：1050～1130 水或油
帶材：1020～1070 水冷，油冷或者氣冷
0Cr17Ni14Mo2 1020～1120 水冷，油冷或者氣冷
0Cr18Ni12Mo2Ti 1020～1100 水冷，油冷或者氣冷
1Cr18Ni12Mo2Ti 1020～1100 水冷，油冷或者氣冷
(2)穩定回火處理
奧氏體不銹彈簧鋼穩定回火處理規范
材料牌號 處理溫度℃ 保溫時間(h) 設備
1Cr18Ni9 430～480 2h 真空爐或時效爐
1Cr18Ni9Ti 0Cr17Ni14Mo2 380～480 2n 0Cr18Ni12Mo2Ti
1Cr18Ni12Mo2Ti
備註：用冷拉強化處理的鋼絲並經冷成性的彈簧，作消應力回火處理的規范見表2
2.馬氏體不銹彈簧鋼的熱處理(1)馬氏體不銹彈簧鋼的預備熱處理馬氏體不銹彈簧鋼屬於馬氏體相變強化鋼 馬氏體不銹彈簧鋼的預備熱處理工藝 材料牌號不完全退火 低溫退火
加熱溫度℃ 冷卻介質 布氏硬度壓痕mm 加熱溫度℃ 冷卻介質 布氏硬度壓痕mm
2Cr13 870-900 隨爐冷卻至600℃後出爐空冷 ≥4.4 730～780 空氣 ≥4.0
3Cr13 ≥4.2 730～780 ≥4.0
4Cr13 ≥4.0 730～780 ≥4.0
1Cr17Ni2 670～690 ≥3.5
(2)馬氏體不銹彈簧鋼的淬火、回火處理 馬氏體不銹彈簧鋼製成彈簧後的最終熱處理是淬火、回火。
常用馬氏體不銹彈簧鋼的最終熱處理工藝

材料牌號 淬 火 回 火 硬度(HRC)
加熱溫度℃ 冷卻介質 加熱溫度℃ 冷卻介質
2Cr13 1000～1040 油 300～480 空氣
3Cr13 1000～1040 油 300～480 空氣 40～46
3Cr13Mo 1020～1060 油 220～300 空氣 46～50
4cr13 1000～1050 油 320～450 空氣 45～52
1cr17Ni2 1000～1020 油 340～360 空氣
3.沉澱硬化不銹彈簧鋼熱處理 沉澱硬化不銹彈簧鋼是通過馬氏體相變強化和沉澱析出強化兩者綜合強化的，所以基本熱處理工藝為固溶處理和時效處理。 對於半奧氏體育型鋼，固溶處理後室溫得到不穩定的奧氏體，沒有完成馬氏體轉變，沒有充分強化，因此在固溶處理和時效處理之間，增加一個調整處理，使得不穩定奧氏體轉變為馬氏體。常用調正處理有調節處理(T處理)、冷處理(R處理)、塑性處理(C處理)三種方法。
常用沉澱硬化不銹彈簧鋼熱處理工藝
類別 材料牌號 固溶處理 調整處理 時效處理
加熱溫度℃ 冷卻介質 加熱溫度℃ 冷卻介質
半奧氏體沉澱強化型 0Cr17Ni7AI 1040～1060 水或空氣 750～770℃空冷 520～550 空氣
940～960℃空冷 -78℃冷處理 500～520 冷變形 470～490
0Cr15Ni7Mo2AI 1050～1080 空氣或水 750～770℃空冷 520～550 空氣
940～960℃空冷 -78℃冷處理 500～520 冷變形 470～490
0Cr12Mn5Ni4Mo3AI 1040～1060 空氣 750～770℃空冷 450～490 空氣
-78℃冷處理 510～530 550～570 冷變形 340～360 510～570
550～570
馬氏體沉澱強化型 0Cr17Ni4Cu4Nb 1020～1060 空氣 450～550 空氣

補充：1.1.1-②消應力回火溫度對彈簧力學性能的影響消應力回火溫度對各種材料彈簧力學性能的影響是客觀存在的。可以以不同的回火溫度對碳素彈簧鋼絲、油淬火回火鋼絲和1Cr18Ni9彈簧材料力學性能的影響加以說明。見表3、4.、5(上一篇將表5列立成了表3)，也可以根據對彈簧的特殊性能要求來確定相應的回火溫度。
常用沉澱硬化不銹彈簧鋼熱處理工藝
類別 材料牌號 固溶處理 調整處理 時效處理
加熱溫度℃ 冷卻介質 加熱溫度℃ 冷卻介質
半奧氏體沉澱強化型 0Cr17Ni7AI 1040～1060 水或空氣 750～770℃空冷 520～550 空氣
940～960℃空冷 -78℃冷處理 500～520
冷變形 470～490
0Cr15Ni7Mo2AI 1050～1080 空氣或水 750～770℃空冷 520～550 空氣
940～960℃空冷 -78℃冷處理 500～520
冷變形 470～490
0Cr12Mn5Ni4Mo3AI 1040～1060 空氣 750～770℃空冷 450～490 空氣
-78℃冷處理 510～530
550～570
冷變形 340～360
510～570
550～570
馬氏體沉澱強化型 0Cr17Ni4Cu4Nb 1020～1060 空氣 450～550 空氣

補充：1.1.1-②消應力回火溫度對彈簧力學性能的影響消應力回火溫度對各種材料彈簧力學性能的影響是客觀存在的。可以以不同的回火溫度對碳素彈簧鋼絲、油淬火回火鋼絲和1Cr18Ni9彈簧材料力學性能的影響加以說明。見表3、4.、5(上一篇將表5列立成了表3)，也可以根據對彈簧的特殊性能要求來確定相應的回火溫度。
回火溫度對碳素彈簧鋼絲材料彈簧的力學性能的影響

鋼絲直徑mm 材料供應狀態 各種回火溫度處理30分鍾後的σb，σs，
(Mpa) 100℃ 200℃ 260℃ 300℃ 400℃
2 冷拉強化 σb 1760 1850 1850 1750 1625
σs 1350 1500 1600 1380 1300
回火溫度對油淬火回火鋼絲材料彈簧的力學性能的影響
鋼絲直徑mm 材料供應狀態 各種回火溫度處理30分鍾後的σb，σs，
(Mpa) 100℃ 200℃ 300℃ 400℃ 500℃
2 冷拉強化 σb 1520 1550 1600 1600 1350
σs 1400 1400 1400 1380 1200
回火溫度對1Cr18Ni9對彈簧力學性能的影響
鋼絲直徑mm 材料供應狀態 各種回火溫度處理1小時後的硬度(HRC)
300℃ 350℃ 400℃ 450℃ 500℃
4 冷拉強化 46.6 48.2 48.2 48.5 47.6
6 44.0 45.5 45.1 45.3 44.9

I. 304不銹鋼熱處理方法

熱處理工藝：304不銹鋼管在固溶處理時的溫度要經過到1100攝氏度左右，之後要通過的冷卻方式是用水冷的方法或者空冷的方法。冷加工過程的中間要經過退火，它的溫度一般在八九百攝氏度左右，最後的保溫階段過一定時間後再進入水冷階段。

304不銹鋼管用於食品設備，化工公司吧和一些原子能工業設備等，與200系列的不銹鋼材料相比，304不銹鋼管的耐高溫的性能相對比較好，能夠達到一千多攝氏度。

304不銹鋼管還具有很強的耐腐蝕性能，將304不銹鋼管放入到強酸環境下或者是強鹼溶液中，仍有良好的耐腐蝕性能。

(9)不銹鋼如何熱處理擴展閱讀

對於304不銹鋼來說，其成份中的Ni元素非常重要，直接決定著304不銹鋼的抗腐蝕能力及其的價值。

304中最為重要的元素是Ni、Cr，但是又不僅限於這兩個元素。具體的要求由產品標准規定。行業常見判定情況認為只要Ni含量大於8%，Cr含量大於18%，就可以認為是304不銹鋼。這也是為什麼業內會把這類不銹鋼叫做18/8不銹鋼的原因。

其實，相關的產品標准對304有著非常清楚的規定，而這些產品標准針對不同形狀的不銹鋼又有一些差異。下面是一些常見的產品標准與測試。

要想確定一個材料是不是304不銹鋼，必須滿足產品標准中每一個元素的要求，只要有一個不符合，就不能叫做304不銹鋼。

J. 不銹鋼的熱處理

不銹鋼316L為奧氏體.在加熱時無相變,因此不能通過熱處理強化。只能以提高鋼的耐內腐蝕性能進行熱處理容：
1)固溶處理：其目的是使碳化物充分溶解並在常溫下保留在奧氏體中，從而在常溫下獲單相奧氏體組織，使鋼具有最高的耐腐蝕性能。
固溶處理的加熱溫度一般均較高，在1050-1100℃之間，並按含碳量的高低作適當調整。由於18-8不銹鋼導熱性很差，不僅要通過預熱後再進行淬火加熱,而且在固溶處理(淬火加熱)時的保溫時間要長。固溶處理時，要特別注意防止增碳。因為增碳將會增加18-8鋼的晶間腐蝕傾向。冷卻介質,一般採用清水。固溶處理後的組織一般是單相奧氏體,但對含有鈦、鈮、鉬的不銹鋼，尤其當是鑄件時,還含有少量的鐵素體。固溶處理後的硬度一般在135HBS左右