sUs3o4不銹鋼覆膜是什麼工藝

㈠ SUS430的特性

SUS430屬於日標鐵素體不銹鋼，是帶磁性的，執行標准：JISG4303-1012

SUS430化學成分如下圖：

SUS430不銹鋼因為在氧化性酸類溶液尤其是硝酸中有良好的耐蝕性，因此被廣泛用於製造生產硝酸的化學設備，如吸收塔、硝酸熱交流器、酸槽，輸送管和罐，也可製作食品、釀酒等工業用管子以及餐具。

㈡ sus430是什麼材料

對應中國牌號：1Cr17

對應國際牌號：X6CR17

對應美專國牌號：S43000

對應英國牌號：430Si5

對應法國牌號：Z8C17SUS430，日本屬SUS系列不銹鋼。

SUS430不銹鋼與國標對應的鋼牌號是1Cr17。抗拉強度大於450，屈服強度大於205，HBS小於183（數據為經退火處理態）。常用作建築裝飾，重油燃燒器零件等。430LX在430鋼中添加Ti或Nb、降低C含量，改善了加工性能的和焊接性能。用於熱水罐、供熱水系統、衛生器具、家庭用耐用器具、自行車飛輪等。 430不銹鋼，鋼+12%以上的鉻可以防止自然因素所造成的氧化，稱之為不銹鋼，在JIS的代號為430號，因此又稱為430不銹鋼。但430不銹鋼無法抵抗空氣中的化學物質所造成的氧化，因空氣中的酸性化學物質愈來愈多，所以430不銹鋼常使用一段時間後，仍會因非自然因素而有氧化（生銹） 的情況。

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㈢ sus303與sus304有什麼區別，需要用什麽加工工藝

1、含碳量不同

SUS303的含碳量≤0.15，而SUS304的含碳量≤0.08，也就是SUS303經過冷加工強度比較高；內

2、磷和硫的含量不同容

SUS304磷和硫的含量也比SUS303小很多： SUS303：P≤0.20，S≥0.15； SUS304： P≤0.045，S≤0.030。

3、特點不同

SUS303經過冷加工強度比較高，提高切削性，耐燒性。最適用於自動車床。SUS304是作為不銹耐熱剛使用最為廣泛，食品用設備，一般化工設備，原子能工業設備。

(3)sUs3o4不銹鋼覆膜是什麼工藝擴展閱讀：

SUS303的化學成份

碳 C ：≤0.15

硅Si：≤1.00

錳 Mn：≤2.00

硫 S ：>=0.15

磷 P ：≤0.20

鉻 Cr：17.00～19.00

鎳Ni：8.00～10.00

鉬 Mo：可加入≤0.60

㈣ 鋼板sus3o4是什麼材質

SUS304就是304不銹鋼。來SUS是日本材料標准，自304不銹鋼是按照美國ASTM標准生產出來的不銹鋼的一個牌號。304相當於我國的06Cr19Ni10 (老牌號0Cr18Ni9) 不銹鋼，日本也引用了美國的叫法，稱其為：SUS304
詳見網路：http://ke..com/view/2303074.htm

㈤ SUS304 2B不銹鋼級別和加工程度是什麼

SUS304 2B不銹鋼表面加工級別，（表面加工程度）
軋製表面加工。板材和帶材有三種基本的軋製表面加工，它們是通過板材和帶村的生產工藝表示的。
No.1：經過熱軋、退火、酸洗和除鱗。處理後的鋼板表面是一種黯淡表面，有點粗糙。一般用於冷軋材料，工業用槽罐、化學工業裝置等，厚度較厚由2.0MM-8.0MM。
NO.2：冷軋後經熱處理、酸洗者，其材質柔軟，表面呈銀白色光澤，用於深沖壓加工，如汽車構件、水管等。
NO.2B：冷軋後經熱處理、酸洗，再以精軋加工使表面為適度之光亮者。由於表面光滑，易於再研磨，使表面更加光亮，用途廣泛，如餐具、建材等。採用改善機械性能的表面處理後，幾乎滿足所有用途。
BA光亮退火：經冷軋後施以光亮退火，並經過平整得到的產品。表面光澤度極好，有很高的反射率。如同鏡面的表面。用於家電產品、鏡子、廚房設備、裝飾材料等。
拋光表面加工：
NO.3：用100-120號研磨帶研磨出來的產品。具有較佳的光澤度，具有不連續的粗紋。用於建築內外裝飾材料、電器產品及廚房設備等。
3A：表面經過均勻地研磨，磨料粒度為80～100。
3B：毛面拋光，表面有均勻的直紋，通常是用粒度為180～200的砂帶在2A或2B板上一次拋磨而成。
NO.4（240#）:用240號研磨帶研磨出來的產品。具有較佳的光澤度，具有不連續的粗紋，條紋比 NO.4細。用於浴池、建築內外裝飾材料、電器產品、廚房設備及食品設備等。
No.6（320#）: 用320號研磨帶研磨出來的產品。具有較佳的光澤度，具有不連續的粗紋，條紋比 240#細。用於浴池、建築內外裝飾材料、電器產品、廚房設備及食品設備等。
No.7（400#）: 用400號研磨帶研磨出來的產品。具有較佳的光澤度，具有不連續的粗紋，條紋比 320#細。用於浴池、建築內外裝飾材料、電器產品、廚房設備及食品設備等。
No.8：鏡面拋光表面，反射率高，通常被稱為鏡面表面加工，因為它反射的圖像很清晰。
毛絲面HAIRLINE：HL NO.4經適當粒度拋光砂帶的連續研磨生成研磨花紋的產品（細分 150-320號）。主要用於建築裝飾，電梯，建築物的門、面板等。
表面粗糙度——軋製表面加工和拋光表面加工的分類是說明能夠達到的程度，另一個有效的表示方法是測量表面粗糙度。標準的測量方法被稱為CLA（中心線平均值），測量儀在鋼板表面橫向移動，記錄下峰谷的變化幅度。CLA的編號越小，表面越光滑。從下表中的表面加工和CLA編號可以看出不同等級的最終結果。
表面加工 CLA，微米
2B 0.1-0.5
2A 0.05-0.1
2D 0.4-1.0
3 0.4-1.5
4 0.2-1.5
8 0.2
EP 基本值的1/2
EP=電解拋光，大致可將峰谷的變化幅度減少到原表面的1/2。

㈥ sus304是食品級不銹鋼嗎用著對人身體沒害處嗎

用著對人身體有害處。

不銹鋼餐具對人體的危害主要有以下幾點：

一方面，鎳是一種人體所必需的微量元素，對健康有許多益處，但是鎳的攝人量過多就容易導致一些病變的發生，所以鎳的不足或過量都會危害人體。

它可以損害皮膚，引起呼吸系統的病變，導致多種癌症的發生，並有致突變作用。大量口服鎳會出現嘔吐、腹瀉、急性胃腸炎和齒齦炎等情況，而長期接觸鎳則能導致頭發變白等後果。

另一方面，鎘是一種毒性很大的重金屬，其化合物也基本上為毒性物質，屬於人體的非必需元素。有研究表明，人體內微量的鎘就可以對肺、骨、腎、心血管、免疫系統和生殖系統等產生毒害。此外，不銹鋼餐具中的鉻也是人體所必需的微量元素，與鎳相似，鉻攝入量的過多或過少也會影響人體健康。

(6)sUs3o4不銹鋼覆膜是什麼工藝擴展閱讀：

304不銹鋼加工方法

1、蝕刻法

蝕刻加工法，是在不銹鋼表面採用絲網印刷耐酸保護膜，然後用氯化亞鐵液蝕刻，形成藝術圖案的。

2、噴彩法

噴彩法是在絲網印刷後噴射色料顆粒，構成梨皮樣表面，形成藝術圖案的。

3、工藝過程

不銹鋼製品的噴色美術加工法的工藝過程是：不銹鋼製品→絲印→蝕刻→鹼處理→絲印→氧化著色→鹼處理→成品。

不銹鋼製品的蝕刻美術加工法工藝過程是：不銹鋼製品→絲印→蝕刻→鹼處理→氧化著色→成品。

不銹鋼的化學著色法，不使用顏料及染料，而是把不銹鋼浸泡在加溫的濃硫酸鉻溶液中，進行化學著色，其特點是耐食品性好。這種加工方法中所使用的油墨，要有非常強的耐酸性，一般使用與處理工藝相適應的具有特殊性能的UV硫化油墨。

㈦ 不銹鋼板上印著sus3o4是什麼意思

證明是美標的304不銹鋼板

㈧ 什麼是不銹鋼帶的拉絲覆膜

就是在不銹鋼帶拉絲後覆蓋上一層保護膜，防止表面劃傷。在材料供應商處可以代加工。

㈨ 有哪位專家知道SUS304不銹鋼做表面噴塑的處理工藝如何得到可靠的表面附著力前處理怎樣做

靜電噴塑的工藝流程：
1、前處理： 目的：除掉工件表面的油污、灰塵、銹跡，並在工件表面生成一層抗腐蝕且能夠增加噴塗塗層附著力的「磷化層」。 主要工藝步驟：除油、除銹、磷化、鈍化。工件經前處理後不但表面沒有油、銹、塵，而且原來銀白色有光澤的表面上生成一層均勻而粗糙的不容易生銹的灰色磷化膜，既能防銹又能增加噴塑層的附著力。
2、靜電噴塗 目的：將粉末塗料均勻地噴塗到工件的表面上，特殊工件（包含容易產生靜電屏蔽的位置）應該採用高性能的靜電噴塑機來完成噴塗。 工藝步驟： 利用靜電吸附原理，在工件的表面均勻的噴上一層粉末塗料； 落下的粉末通過回收系統回收，過篩後可以再用。
3、高溫固化 目的：將工件表面的粉末塗料加熱到規定的溫度並保溫相應的時間，使之熔化、流平、固化，從而得到我們想要的工件表面效果。 工藝步驟： 將噴塗好的工件推入固化爐，加熱到預定的溫度（一般185度），並保溫相應的時間（15分鍾）；開爐取出冷卻即得到成品。 提示：加熱及控制系統（包括電加熱、燃油、燃氣、燃煤等各種加熱方式） + 保溫箱體=固化爐。
4、裝飾處理： 目的：使經過靜電噴塗 後的工件達到某一種特殊的外觀效果如：各種木紋、花紋、增光等。 工藝步驟：罩光；轉印等處理工藝 。 噴塑也就是我們常講的靜電粉末噴塗,它是利用靜電發生器使塑料粉末帶電,吸附在鐵板表面,然後經過180～220℃的烘烤,使粉末熔化黏附在金屬表面,噴塑產品多用於戶內使用的箱體,漆膜呈現平光或啞光效果。噴塑粉主要有丙烯酸粉末、聚酯粉末等。

㈩ SUS430不銹鋼的表面等級及工藝

430不銹鋼有以下幾種狀態，狀態不一樣，耐臟和耐腐蝕性也不一樣。
NO.1，1D,2D，2B，N0.4，HL，BA，Mirror,以及各種其他表面處理狀態。 1D—表面具有不連續顆粒狀，又稱霧面。加工工藝：熱軋+退火噴丸酸洗+冷軋+退火酸洗。
2D—呈略具光澤的銀白色。加工工藝：熱軋+退火噴丸酸洗+冷軋+退火酸洗。
2B—呈銀白色且比2D表面佳的光澤度和平坦度。加工工藝：熱軋+退火噴丸酸洗+冷軋+退火酸洗+調質軋制。
BA—表面光澤度極好，有很高的反射率，如同鏡子表面。加工工藝：熱軋+退火噴丸酸洗+冷軋+退火酸洗+表面拋光+調質軋制。
No.3—有較好的光澤度、表面呈粗紋。加工工藝：對2D品或2B用100~120研磨材料（JIS R6002）進行拋光及調質軋制。
No.4—有較好的光澤度、表面呈細紋。加工工藝：對2D品或2B用150~180研磨材料（JIS R6002）進行拋光及調質軋制。
HL—呈銀灰色且具發絲條紋。加工工藝：對2D品或2B品用適當粒度的研磨材料進行拋光使表面呈連續磨紋。