不銹鋼316用什麼焊條

⑴ 316.304材質不銹鋼用什麼焊絲

316的材質用焊絲ER316或ER316L。

304材質用焊絲ER308或ER308L。

如果是2種材料要焊在一起，應用異種鋼焊絲ER309/L或鎳基合金焊絲ERNiCr-3。

316不銹鋼因添加Mo元素，使其耐蝕性、和高溫強度有較大的提高，耐高溫可達到1200-1300度，可在苛酷的條件下使用。

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不銹鋼典型用途

大多數的使用要求是長期保持建築物的原有外貌。在確定要不銹鋼產品選用的不銹鋼類型時，主要考慮的是所要求的審美標准、所在地大氣的腐蝕性以及要採用的清理制度。然而，其它應用越來越多的只是尋求結構的完整性或不透水性。例如，工業建築的屋頂和側牆。

在這些應用中，物主的建造成本可能比審美更為重要，表面不很乾凈也可以。在乾燥的室內環境中使用304不銹鋼效果相當好。

但是，在鄉村和城市要想在戶外保持其外觀，就需經常進行清洗。在污染嚴重的工業區和沿海地區，表面會非常臟，甚至產生銹蝕。但要獲得戶外環境中的審美效果，就需採用含鎳不銹鋼。

所以，304不銹鋼廣泛用於幕牆、側牆、屋頂及其它建築用途，但在侵蝕性嚴重的工業或海洋大氣中，最好採用316不銹鋼。有幾種設計准則中包括了304和316不銹鋼。

因為"雙相"不銹鋼2205已把良好的耐大氣腐蝕性能和高抗拉強度及彈限強度融為一體，所以，歐洲准則中也包括了這種鋼。產品形狀，實際上，不銹鋼是以全標準的金屬形狀和尺寸生產製造的，而且還有許多特殊形狀。

最常用的產品是用薄板和帶鋼製成的，也用中厚板生產特殊產品，例如，生產熱軋結構型鋼和擠壓結構型鋼。

而且還有圓型、橢圓型、方型、矩型和六角型焊管或無縫鋼管及其它形式的產品，包括型材、棒材、線材和鑄件。為了滿足建築師們美學的要求，已開發出了多種不同的商用表面加工。

3d列印領域

不銹鋼本身具有耐腐蝕性能好，在高溫下不銹鋼仍能保持其優良的物理機械性能等特點，在3d列印領域也被廣泛使用。

參考資料來源：

網路-不銹鋼

⑵ 316不綉鋼用什麼焊條好

316不銹鋼屬於奧氏體不銹鋼，這種不銹鋼的碳含量還是比較低的，強度和塑性韌性都比較好。選擇焊材的時候一般用a022這種焊條，選擇焊絲的時候最好選擇葯芯焊絲，這樣焊接出來的焊縫發亮。

⑶ 焊接不銹鋼316鋼管用什麼焊條

焊條選復用奧氏體不銹鋼焊條a022
焊絲制h0cr20ni14mo3
焊接工藝：底層焊接已採用氬弧焊，要充氬保護，主要問題就是容易出現熱裂紋（採用小小線能量，盡量採用短電弧不擺動或小擺動的多層多道焊以減少氧化程度），其次就是液態焊縫金屬流動性和潤濕性差。穿透力小、熔深淺，易產生夾渣、氣孔、未熔合現象（進行充氬保護）
焊接電流：95~120
根據操作調整

⑷ 316L不銹鋼用什麼焊條焊

316L不銹鋼焊接選用不銹鋼焊條A022，焊絲H0Cr20Ni14Mo3。

316L不銹鋼具有良好的焊接性能。可採用所有標準的焊接方法進行焊接。

316L不銹鋼常用於紙漿和造紙用設備熱交換器、染色設備、膠片沖洗設備、管道、沿海區域建築物外部用材料，以及高級手錶的表鏈、表殼等。海水裡用設備、化學、染料、造紙、草酸、肥料等生產設備；照像、食品工業、沿海地區設施、繩索、CD桿、螺栓、螺母 。

焊接時可根據用途，分別採用316Cb、316L或309Cb不銹鋼填料棒或焊條進行焊接。為獲得最佳的耐腐蝕性能，316不銹鋼的焊接斷面需要進行焊後退火處理。

焊接工藝：底層焊接已採用氬弧焊，要充氬保護，主要問題就是容易出現熱裂紋（採用小小線能量，盡量採用短電弧不擺動或小擺動的多層多道焊以減少氧化程度）。

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不銹鋼常按組織狀態分為：馬氏體鋼、鐵素體鋼、奧氏體鋼等。另外，可按成分分為：鉻不銹鋼、鉻鎳不銹鋼和鉻錳氮不銹鋼等。

1、鐵素體不銹鋼：含鉻12%～30%。其耐蝕性、韌性和可焊性隨含鉻量的增加而提高，耐氯化物應力腐蝕性能優於其他種類不銹鋼。 屬於這一類的有Crl7、Cr17Mo2Ti、Cr25，Cr25Mo3Ti、Cr28等。鐵素體不銹鋼因為含鉻量高，耐腐蝕性能與抗氧化性能均比較好，但機械性能與工藝性能較差，多用於受力不大的耐酸結構及作抗氧化鋼使用。

2、奧氏體不銹鋼：含鉻大於18%，還含有 8%左右的鎳及少量鉬、鈦、氮等元素。綜合性能好，可耐多種介質腐蝕。奧氏體不銹鋼的常用牌號有1Cr18Ni9、0Cr19Ni9等。0Cr19Ni9鋼的wC<0.08%，鋼號中標記為「0」。

3、奧氏體 - 鐵素體雙相不銹鋼：兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的優點，並具有超塑性。 奧氏體和鐵素體組織各約佔一半的不銹鋼。在含C較低的情況下，Cr含量在18%~28%，Ni含量在3%~10%。有些鋼還含有Mo、Cu、Si、Nb、Ti，N等合金元素。

4、馬氏體不銹鋼：強度高，但塑性和可焊性較差。 馬氏體不銹鋼的常用牌號有1Cr13、3Cr13等，因含碳較高，故具有較高的強度、硬度和耐磨性，但耐蝕性稍差，用於力學性能要求較高、耐蝕性能要求一般的一些零件上，如彈簧、汽輪機葉片、水壓機閥等。這類鋼是在淬火、回火處理後使用的。

⑸ 316不銹鋼用什麼焊條

316l不銹鋼焊絲用；ER316L+A022不銹鋼焊條可分為鉻不銹鋼焊條和鉻鎳不銹鋼焊條，這兩類焊內條中凡容符合國標的，均按國標GB/T983-1995規定考核。鉻不銹鋼具有一定的耐蝕（氧化性酸、有機酸、氣蝕）耐熱和耐蝕性能。通常被選作電站、化工、石油等設備材料。

⑹ 316H不銹鋼管用什麼焊絲，焊條

A022不銹鋼焊條 符合 GB E316L-16 相當 AWS E316L-16 說明: A022是鈦鈣型葯皮的超低碳Cr18Ni12Mo2不銹鋼焊條，其熔敷金屬含碳量內≤0.04%，具有良好的耐熱、耐腐蝕容及抗裂、抗氣孔性能，有良好的操作工藝性能，葯皮耐紅，強度好。可交直流兩用。 用途: 用於焊接尿素、合成纖維等設備及相同類型的不銹鋼結構，也可用於焊後不能進行熱處理的鉻不銹鋼及復合鋼、異種鋼等

⑺ 316與316焊接,用什麼焊條

16MnR焊條電弧焊：型號（標准號）：E5016/E5015(GB/T5117)牌號：J506/J507，316L=00Cr17Ni14Mo2焊條電弧焊：型號（標准號）：F316L-16(GB/T983) 牌號：A022 。

焊條要求：

(1)容易引弧，保證電弧穩定，在焊接過程中飛濺小。

(2)葯皮熔化速度應慢於焊芯熔化速度，以造成喇叭狀的套簡(套筒長度應小於焊芯直徑），有利於熔滴過渡和造成保護氣氛；

(3)熔渣的比重應小於熔化金屬的比重，凝固溫度也應稍低於金屬凝固溫度，渣殼應易脫掉；

(4)具有摻合金和冶金處理作用；

(5)適應各種位置的焊接。

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注意事項

1、鉻不銹鋼具有一定的耐蝕（氧化性酸、有機酸、氣蝕）、耐熱和耐磨性能。通常用於電站、化工、石油等設備材料。鉻不銹鋼焊接性較差，應注意焊接工藝、熱處理條件及選用合適電焊條。

2、鉻13不銹鋼焊後硬化性較大，容易產生裂紋。若採用同類型的鉻不銹鋼焊條（G202、G207）焊接，必須進行300℃以上的預熱和焊後700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進行焊後熱處理，則應選用鉻鎳不銹鋼焊條。

3、鉻17不銹鋼，為改善耐蝕性能及焊接性而適當增加適量穩定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性較鉻13不銹鋼好一些。採用同類型的鉻不銹鋼焊條（G302、G307）時，應進行200℃以上的預熱和焊後800℃左右的回火處理。若焊件不能進行熱處理，則應選用鉻鎳不銹鋼焊條

⑻ 型號316L的不銹鋼應該使用什麼型號的焊條

型號316L的不銹鋼應該使用奧102焊條。

焊條(covered electrode)氣焊或電焊時熔化填充在焊接工件的接合處的金屬條。由葯皮和焊芯兩部分組成。依靠葯皮熔化並作為填充金屬加到焊縫中去，成為焊縫金屬的主要成分，這樣的物質稱之為焊條。

焊條中被葯皮包覆的金屬芯稱為焊芯。焊芯一般是一根具有一定長度及直徑的鋼絲。焊接時，焊芯有兩個作用：一是傳導焊接電流，產生電弧把電能轉換成熱能，二是焊芯本身熔化作為填充金屬與液體母材金屬熔合形成焊縫。
焊條焊接時，焊芯金屬占整個焊縫金屬的一部分。所以焊芯的化學成分，直接影響焊縫的質量。因此，作為焊條芯用的鋼絲都單獨規定了它的牌號與成分。如果用於埋弧自動焊、電渣焊、氣體保護焊、氣焊等熔焊方法作填充金屬時，則稱為焊絲。
焊條葯皮是指塗在焊芯表面的塗料層。葯皮在焊接過程中分解熔化後形成氣體和熔渣，起到機械保護、冶金處理、改善工藝性能的作用。葯皮的組成物有：礦物類（如大理石、氟石等）、鐵合金和金屬粉類（如錳鐵、鈦鐵等）、有機物類（如木粉、澱粉等）、化工產品類（如鈦白粉、水玻璃等）。焊條葯皮是決定焊縫質量的重要因素，在焊接過程中有以下幾方面的作用：
一、提高電弧燃燒的穩定性。無葯皮的光焊條不容易引燃電弧。即使引燃了也不能穩定地燃燒。在焊條葯皮中，一般含有鉀、鈉、鈣等電離電位低的物質，這可以提高電弧的穩定性，保證焊接過程持續進行。
二、保護焊接熔池。焊接過程中，空氣中的氧、氮及水蒸氣浸入焊縫，會給焊縫帶來不利的影響。不僅形成氣孔，而且還會降低焊縫的機械性能，甚至導致裂紋。而焊條葯皮熔化後，產生的大量氣體籠罩著電弧和熔池，會減少熔化的金屬和空氣的相互作用。焊縫冷卻時，熔化後的葯皮形成一層熔渣，覆蓋在焊縫表面，保護焊縫金屬並使之緩慢冷卻、減少產生氣孔的可能性。
三、保證焊縫脫氧、去硫磷雜質。焊接過程中雖然進行了保護，但仍難免有少量氧進入熔池，使金屬及合金元素氧化，燒損合金元素，降低焊縫質量。因此，需要在焊條葯皮中加入還原劑(如錳、硅、鈦、鋁等)，使已進入熔池的氧化物還原。
四、為焊縫補充合金元素。由於電弧的高溫作用，焊縫金屬的合金元素會被蒸發燒損，使焊縫的機械性能降低。因此，必須通過葯皮向焊縫加入適當的合金元素，以彌補合金元素的燒損，保證或提高焊縫的機械性能。對有些合金鋼的焊接，也需要通過葯皮向焊縫滲入合金，使焊縫金屬能與母材金屬成分相接近，機械性能趕上甚至超過基本金屬。
五、提高焊接生產率，減少飛濺。焊條葯皮具有使熔滴增加而減少飛濺的作用。焊條葯皮的熔點稍低於焊芯的焊點，但因焊芯處於電弧的中心區，溫度較高，所以焊芯先熔化，葯皮稍遲一點熔化。這樣，在焊條端頭形成一短段葯皮套管，加上電弧吹力的作用，使熔滴徑直射到熔池上，使之有利於仰焊和立焊。另外，在焊芯塗了葯皮後，電弧熱量更集中。同時，由於減少了由飛濺引起的金屬損失，提高了熔敷系數，也就提高了焊接生產率。另外，焊接過程中發塵量也會減少。

⑼ 316不銹鋼管線焊接使用什麼焊絲

應用A102(E308-16)或A202(E316-16)焊條.
注意事項總結為：焊條要烘乾，低電流快焊速，層間溫度60度左右，間斷焊，為了避免晶間腐蝕焊後馬上水冷。
不銹鋼管道焊接規范
一、焊前准備；
焊接坡口制備質量檢查、依據施工圖樣和焊接工藝指導書中規定的坡口尺寸、精度和表面質量的要求，坡口質量包括平整度、垂直度和清潔度等。
1、檢查坡口的加工尺寸（高度、角邊及鈍邊等）和精度是
否符合有關技術標準的規定。
2、檢查坡口表面粗糙度及表面缺陷（氣割缺口、裂紋、分
層和夾渣）如果超出標准允許范圍的缺陷，應進行修復處理，如表面粗糙度未達標准，可採用砂布修磨。
3、檢查坡口的表面清理質量。坡口面及其兩側至少200mm
范圍內應清理干凈，不保留有毛刺、掛渣、鐵銹、油污、氧化膜及油漆等有害異物。
4、坡口表面的無損探傷檢查。對於焊接工藝文件規定對坡
口表面要進行無損探傷（如著色等）的材料 （如CY-M鋼、Fe-CY-N高溫含合金鋼等，應進行無損檢查，如發現裂紋等缺陷應予清除。
二、組裝和定位焊檢查；
1、檢查組裝後的幾何尺寸和形狀，是否符合圖樣規定。：
2、 組裝裝配間隙為1.5—2mm，採用TIG焊三點定位焊，
焊﹤縫位置為時鍾3點，9點和12點位置，使用的焊接材料應與焊件材料相同，焊點長度為10—15mm，要求焊透和保證無缺陷，錯邊量≤1.5—2mm。
3、組對是不得採用強力組裝，接頭內壁必須齊平。
4、點固焊時不得有空氣、夾渣、夾鎢、裂紋存在。

⑽ 316不銹鋼板焊接用什麼焊條

316不銹鋼板焊接用E316或者E316L的不銹鋼焊條，也可以用ER316和ER316L的不銹鋼焊絲焊接，直流氬弧焊。