不銹鋼方盤板拉伸為什麼不平

❶ 不銹鋼圓形拉伸件平面不平求高手解答

完全可以拉平。技術問題。

❷ 拉伸模具拉出來的產品表面怎麼會有不平

壓力不夠

❸ 拉伸模具拉伸後工件翹，不平，怎麼辦

可以在卸料板的後面裝上限位塊，模具在拉伸到底時，把工件砸一下，進行校平。

❹ 拉伸感覺左右不平衡

拉伸左右不平衡的原因是核心力量的欠缺，核心力量強的人一般具有非常好的肌肉控制力，可以完美的做一些拉伸動作。這時候你需要先做一些簡單的拉伸運動增強自己的核心力量，舒緩自己的肌肉。

側伸展。雙腿的姿勢交叉。當你伸出雙手在前面，慢慢地連接和交錯手指。你的手掌應該朝外。伸展你的手臂到遠，然後慢慢地伸展你的手臂在你的頭之上。你的手指在拉伸時總是交叉著。然後，慢慢地（從腰部）向你的右邊彎曲，盡量向上，然後直直地向左轉。這個動作比較容易找到平衡點。

脊柱扭曲。仰著躺下。現在，抬起你的腿，把一隻膝蓋放在你的肚子上，用你的另一隻手握住它。接下來，輕輕地扭動你的脊柱，當你把膝蓋拉向身體的地板時。你不需要用膝蓋碰地板。關鍵是要保持你的肩膀在地板上，你伸展和扭曲你的脊椎。一旦回到起始位置，你就可以做相反的動作。

臀部抬起。雙腿交叉坐著，雙手放在身後，手掌平放在地板上，手指朝外。慢慢地讓你的頭向後移動，把重心移到你的手上。當你提起你的身體和臀部離開地板時，施加壓力在手掌上，然後慢慢地把胸部和臀部放在天花板上。暫停幾秒鍾，回到起始位置並重復。

站直並吸氣，當你把手舉過頭頂時。當你逐漸站在腳趾上時伸展手臂。感覺全身伸展。呼氣並回到站立姿勢。現在慢慢地向前彎曲，觸摸你的腳趾。感覺脊柱中的每一根骨頭都在慢慢地彎曲。避免彎曲膝蓋。你能感覺到你的整個軀干伸展，從脖子開始，上背部，背部，腰部，大腿，腳，肩膀和手。

希望這些能夠幫助到你。

❺ 不銹鋼沖壓平面變形如何克服

整理以下資料，希望對你有幫助：

不銹鋼沖壓件的翻轉即由於凹模面上的材料受拉伸而致。所以沖裁時，壓住且壓緊材料是防止沖件產生翻料、扭曲的重點。抑制不銹鋼沖壓件產生翻料、扭曲的方法合理的模具設計。在級進模中,下料順序的安排有可能影響到沖壓件成形的精度。針對不銹鋼沖壓件細小部位的下料，一般先安排較大面積之沖切下料，再安排較小面積的沖切下料，以減輕沖裁力對不銹鋼沖壓件成形的影響。壓住材料。克服傳統的模具設計結構，在卸料板上開出容料間隙(即模具閉合時，卸料板與凹模貼合，而容納材料處卸料板與凹模的間隙為材料厚t-0.03～0.05mm)。

五金沖壓件

產生翻料時，沖孔尺寸會趨小。對材料的強壓，使材料產生塑性變形，會導致沖孔尺寸趨大。而減輕強壓時，沖孔尺寸會趨小。凸模刃口端部形狀。如端部修出斜面或弧形，由於沖裁力減緩，沖件不易產生翻料、扭曲，因此，沖孔尺寸會趨大。而凸模端部為平面(無斜面或弧形)時，沖孔尺寸相對會趨小。在具體的生產實踐中，應針對具體問題作具體分析，從而找出解決問題的方法。以上主要介紹了沖裁時，沖件產生翻料、扭曲的原因及解決對策。折彎時不銹鋼沖壓件產生翻料、扭曲的原因及對策沖裁時產生的沖件毛邊所致。需研修沖切刃口，並注意檢查沖裁間隙是否合理。沖裁時已產生沖件的翻料、扭曲變形，導致折彎後成形不良，需從沖裁下料工位著手解決。折彎時不銹鋼沖壓件失穩所致。主要針對U形及V形折彎。此問題的處理，對不銹鋼沖壓件進行折彎前的導位、折彎過程中的導位，以及折彎過程中壓住材料防止不銹鋼沖壓件在折彎時產生滑移是解決問題的重點。

❻ 不銹鋼管經過拉伸後焊縫還是拋光不平怎麼辦

電流過大，速度過快，將電流調小點降低速度，將焊縫焊高一點。這樣就能麽平拋光。

❼ 拉伸模具拉伸後工件翹，不平，怎麼辦

可以調整一下壓料板，加大壓力，應該能夠好一些。

❽ 我有一個90MM乘50MM的不銹鋼盒子，高度是拉10MM,材料厚度是0.5MM,材料是304 2B，現在拉伸出來底部不平，

底部不平，可以把凸模的R倒的大一些，以利於材料的流動性，在凹模的四個直邊增加壓料力，減小直邊材料的流入，可以消除這個現象。

❾ 拉伸模具拉伸後工件翹，不平，怎麼辦 不銹鋼材料。

在卸料板後面增加限位塊，在拉伸到底時，把翹曲部分砸一下，進行校平。

❿ 鋁板拉伸彎曲後表面凸凹不平

鋁單板的擠壓模具設置問題、支撐墊問題等。
造成鋁單板表面凹凸不平的具體原因：(1)、鋁單板擠壓模具工作帶長度比例或型腔大小設計錯誤流速比嚴重失調。(2)、鋁單板擠壓模具工作帶有阻礙角和促流角存在。(3)、鋁單板擠壓模具上下模工作帶落差比較差。(4)、鋁單板擠壓模具上下模工作帶不平行，有嗽叭口。(5)、鋁單板擠壓模腔內上模阻(分)流台偏高擋住工作帶出料或引流槽(大小，深淺，位置)不對。(6)、鋁單板擠壓模具工作帶外側空刀太少甚至無(電火花沒打好)或太大(工作帶無支撐而開裂變形)。(7)、新模或***過的鋁單板擠壓模具由於模具廠粗砂_光工作帶不均產生的模具工作帶光滑程度不一。(8)、部分鋁單板擠壓工作帶上有油跡。(9)、支撐墊太小阻礙。(10)、鋁單板尾端1m左右出現波浪(V3體積鋁壓入)。