不銹鋼壓延最大的事故風險是什麼

⑴ 不銹鋼的軋制都有哪些方面的要求

與普碳鋼熱軋相比，不銹鋼的軋制技術和工藝決竅，主要體現在錠坯的檢查清理、加熱方法、軋輥孔型設計、軋制溫度控制和產品在線熱處理等方面。
錠坯的檢查清理
清理線包括：拋丸、紅外線表面檢查、超聲波探傷及修磨砂輪機等。隨著連鑄水平的提高，如果連鑄能生產無缺陷坯，可不加鋼坯清理線。
加熱方法
奧氏體不銹鋼加熱時組織穩定，不能通過淬火強化。這類鋼具有良好的強度和韌性配合，低溫韌性極好，無磁性，加工、成型和焊接性能好，但易產生加工硬化。同時，這類鋼的導熱性很低，在低溫階段塑性極好，因此加熱速度可比鐵素體不銹鋼快，稍低於普碳鋼的加熱速度。
鐵素體不銹鋼加熱時不發生相變，一般不能用熱處理強化。這類鋼具有三種脆性轉變，即475℃脆性、a相析出脆性和晶粒長大引起的脆性，常採用退火後急冷以獲得良好的性能。高Cr鋼高溫下抗氧化；對應力腐蝕不敏感；鋼的強度較奧氏體不銹鋼高；韌性隨C、Ni含量的降低而提高；有強磁性；焊接性能差。這類鋼具有良好的熱加工性，但在低溫階段鐵素體的塑性很低，又加上坯（錠）冷卻時產生的殘余應力和加熱時產生的熱應力方向一致（因加熱和冷卻時沒有相變）能相互迭加，因而易產生熱裂。所以坯（錠）在低溫階段應緩慢加熱。鋼錠的裝爐溫度不大於800℃，鋼坯應不大於850℃。當含Cr量大於16%時，鑄態組織非常粗大，易產生粗晶組織，經熱加工破碎的晶粒，在溫度大於950℃時有強烈長大的傾向，因在加熱和冷卻時不產生相變，所以長大的晶粒不能通過熱處理方法來改變，同時這類鋼是體心立方晶格的鐵素體，再結晶溫度低，再結晶速度大，經再結晶後鋼的塑性也較好，熱加工時變形抗力小，為了要獲得所需的細晶粒組織，一般採用在較低溫度下變形和控制在此溫度下的變形量，加熱溫度一般為950℃～1000℃左右。
軋輥孔型設計
生產不銹鋼棒材時，軋輥孔型一般採用橢圓一圓孔型系統，孔型設計時要考慮孔型有較強的可適應性，盡可能減少更換孔型和軋機的重新啟動，即孔型可以適應多種產品，允許孔型有較大的間隙調整，使整個產品范圍對預精軋機孔型變化的要求都降低到最低。
軋制溫度控制
不銹鋼軋制時，由於其變形抗力對溫度變化相當敏感，特別在粗軋時，由於軋制速度低，變形功導致的溫度上升不足以補償軋件本身的溫降，造成頭尾溫差大，對產品公差有不良影響，也會在軋件上產生表面缺陷和內部缺陷，影響最終產品性能的均勻性。為了解決上述問題，加熱好的坯料經粗軋軋制後，進入設在粗軋和中軋間的燃油（或燃氣）保溫爐或感應式再加熱爐，溫度均勻化之後再進入中軋機組進行軋制。為了控制精軋和預精軋過程中軋件升溫過高，一般在這兩組軋機後及精軋機組機架間設有水冷裝置（水箱）。因此，這樣可以實現對晶粒度的合理控制，以便改善最終產品的技術性能。
不銹鋼的在線熱處理
過去不銹鋼棒材的熱處理都是離線進行，隨著科學的發展和軋制工藝研究的不斷深入，現代不銹鋼熱處理也較多採用在線進行。生產棒材時，對奧氏體、鐵素體不銹鋼而言，由於不易產生冷裂和自點，軋後可空冷或堆冷，或者在飛剪前設穿水冷卻裝置以實現余熱淬火；生產馬氏體不銹鋼時，由於容易產生冷裂，不能進行穿水冷卻而直接進入冷床，冷床的結構不同於生產普碳鋼的冷床，一種辦法是採用經改進的步進式齒條冷床，如義大利Danieli公司設計的1989年投產的美國TeledyneAIIvac廠的冷床，它伸入高溫側的一個槽中，槽可以放上水使冷床淹沒在水中，這樣可以對奧氏體不銹鋼進行水淬，而不要水淬的品種則直接進入冷床，該冷床還可以裝備絕熱罩，可使軋件延遲冷卻，在罩上絕熱罩進行延遲冷卻時，其冷卻速度相當自然冷卻速度的一半，較低的冷卻速度對確保馬氏體不銹鋼的滯後脆性裂紋是非常重要的；另一種辦法是：把冷床的一半設計成鏈式，另一半為普通的齒條式冷床，輥道設保溫罩，生產馬氏體不銹鋼時，飛剪把軋件切成倍尺或定尺，如為倍尺，經鏈式冷床快速拉入保溫罩中，在罩中切成定尺再送入保溫坑，定尺直接拉入保溫坑中進行緩慢冷卻。

⑵ 鐵素體不銹鋼熱軋生產注意事項描述，仔細點的

鐵素體不銹鋼由於其產品特性，在生產時應注意：
1、設計
由於容易出現黏結軋輥現象，因此軋制應採用混合軋制模式，即超純鐵素體不銹鋼與表面質量要求不高的常規碳鋼混軋，以利用混軋碳鋼清洗軋輥表面。
2、加熱
其抽鋼溫度控制在1000-1100℃之間，採用較低的溫度可以使表面硬度提高，緩解黏著。
加熱爐內增大氣氛中水蒸汽含量和增大氧分壓有助於使氧化膜與基體間的結合力變差，從而確保板坯表面形成均勻的Fe、Cr混合氧化物層，避免局部快速腐蝕。
3、道次壓下
其軋制過程中，若個別道次壓下率太大導致軋制負荷增加或者帶鋼局部溫度過低，會由於局部軋制力偏大，在軋輥表面形成粗糙帶，軋制後使帶鋼表面形成缺陷。
應採用較小的道次壓下率，在條件允許的前提下適當減小中間坯厚度或者增加軋制道次，為精軋控制創造條件。
4、除鱗
粗軋最後一道次應將除鱗水關閉，一方面最後一道次板坯厚度薄，溫降大造成精軋單位軋制力大；另一方面關閉除鱗水有利於帶鋼表面氧化膜形成，在後續精軋中有效保護帶鋼表面。
5、軋輥
採用高速鋼軋輥同時降低軋輥表面粗糙度，能有效減輕與超純鐵素體不銹鋼基體的黏結程度。
6、其他
注意軋鉛板道檢查，確保設備處於最佳狀態，尤其是注意對切水板、除鱗水管、噴嘴狀態的檢查。

⑶ 不銹鋼正材板和壓延板如何區分

一些不銹鋼門經銷商往往會被不銹鋼板材的厚度負差搞得一頭霧水，一個厚度的板材負差為什麼會不一樣，比如1.0毫米的不銹鋼板材厚度負差，正材板的厚度負差在負20——21c(絲)而壓延板的厚度負差則可達負差25——26c(絲)。根據冷軋材料的寬幅未分，不銹鋼冷軋又分為正材和窄帶兩個部分，正材是指寬幅在1000mm以上的不銹鋼冷軋產品，而寬幅小於1000mm的不銹鋼冷軋材料被稱為不銹鋼窄帶。而在壓延領域我們習慣把一些壓延加工生產出的不銹鋼產品稱為壓延料，把大型鋼廠如(太鋼，寶鋼，聯眾等)生產的不銹鋼稱為正材。那不銹鋼壓延料是怎麼生產的呢，壓延是指將一定形狀的平板毛坯凸模的壓力作用下通過凹模形成一個開口空心零件的壓制過程。壓延加工應該是指壓力和拉伸延展性的加工，冶煉可以改變鋼鐵材料的化學成分，壓延則不能改變鋼的化學成分，壓延加工實際是指鍛壓加工，只能對鋼材進行鍛壓，最終改變鋼鐵的物理壯態。在不銹鋼行業里壓延是通常指將規格厚度的熱軋料經過一系列加工工藝後製成規格的冷軋料，我們一般將壓延後的成品稱為「壓延料」。
優缺點：1，不銹鋼壓延板，更能契合市場需求，不銹鋼大型廠家流向市場的產品寬度，厚度很多不能滿足市場需求，而壓延板正好滿足了相關需求。
2，價格低廉，一般來說同等厚度的產品壓延板的價格比大型廠家的冷軋板便宜800——1000元。
缺點，1，質量不穩定，技術上與大型不銹鋼廠家的產品有差距。
2，市場竟爭激烈，魚龍混雜，產品質量不穩定。
3，經過壓延拉深後韌性差容易斷裂。

⑷ 不銹鋼退火狀態的作用是什麼 如何評估不銹鋼是否退火 以304不銹鋼為例，如果硬度過高會有什麼影響

不銹鋼退火的作用主要有：1、消除組織內部缺陷；2、細化組織，降低材料表版面硬度，便於後續加權工。評估不銹鋼是否退火常用的方法是測試表面硬度，例如2B表面的304退火後硬度為HV205左右，而不退火的狀態下硬度一般在HV270左右。如果304表面硬度過高，將會造成加工困難（特別是壓延加工）、板型不良等，影響產品的成型性能。希望我的回答能夠幫助您。

⑸ 304不銹鋼軋制過程中出現裂紋是什麼原因

可能的原因是：
1、由於該鋼的導熱性差，沒有燒透就開軋導致。
2、該鋼在900～1250℃時有良好的塑性，但熱變形抗力很大，隨著加工過程中溫度的下降，變形抗力急劇增高，因控制終軋溫度過低而導致，通常軋制時為使終軋溫度不低於950℃。
3、軋制不銹鋼時各道次的壓下率和變形程度過大導致，軋輥表面不澆冷卻水，並控制最大相對壓下量不應大於20%，最大的平均延伸系數不超過1.18。
4、材質有問題，可能有非金屬夾雜導致。
另外，我看到方坯只是一個角開裂，其他三個角似乎沒事，是否軋制工藝有問題？

⑹ 什麼是不銹鋼壓延

所謂的「不銹鋼壓延板」，是指部分民營廠家在從大型鋼廠提供的不銹鋼板材的基礎上，根據市場需求，將材料冷軋壓延至需要的寬度和厚度，其產品就叫做「不銹鋼壓延板」。

⑺ 冷軋不銹鋼帶經常發生冷爆，主要有什麼原因呢

壓延規程不合理，一次軋程壓下量偏大；來料厚度同板差過大；冷軋軋機操作工經驗不足；操作工規程執行有問題。

⑻ 不銹鋼壓延板的優缺點

優點
1、不銹鋼壓延板更能契合市場需求。不銹鋼大型廠家流向市場的產品，寬度、厚度很多不能滿足市場需求（比如「窄帶」不銹鋼板），而壓延板正好滿足了相關的需求；
2、價格低廉。一般來說，同等厚度的產品，壓延板的價格比大型廠家的冷軋板要便宜800~1000元；
缺點
1、質量不穩定，技術上與大型不銹鋼廠家的產品有差距。
2、市場競爭激烈，魚龍混雜，產品質量不穩定。

⑼ 壓延鋼板 是什麼意思。

壓延
加熱過抄的混煉膠，通過相對襲旋轉、水平設置的兩輥筒之間的輥隙，製成膠片等半成品的工藝謂之壓延。
壓延作業包括壓片、貼膠、擦膠、貼合和壓型等。壓延的膠片及膠布，其尺寸精度及質量對最終產品質量及膠料的消耗關系極大，目前的三輥筒、四輥筒壓延機精密度已很高。速度和自動化調控程度亦很高。壓延機組包括膠料加熱與供膠、織物存貯浸膠、乾燥以及壓延半成品的冷卻、裁斷、卷取等龐大裝置。壓延工藝包括控制膠料可塑度、壓延溫度、壓延速度、半成品尺寸精度等一系列工藝參數。

⑽ 不銹鋼壓延板和正板區別

不銹鋼壓延板和正板區別

不銹鋼壓延板：是指將一定形狀的平板毛坯在凸模的壓力作用下，通過凹模形成一個開口空心零件的壓制過程。壓延加工應該是指壓力和拉伸延展性的加工。冶煉可以改變鋼鐵材料的化學成分。壓延則不能改變鋼的化學成分。壓延加工實際是指鍛壓（固態下成形）加工，只能對鋼材進行鍛壓，最終改變鋼鐵的物理狀態。在不銹鋼行業里，壓延是通常指將規格厚的熱軋料，經過一系列加工工藝後，製成規格薄的冷軋料；將壓延後的成品稱為「壓延料」。
根據冷軋材料的寬幅來分，不銹鋼冷軋又分為正材和窄帶兩個部分。正材是指寬幅在1000mm以上的不銹鋼冷軋產品，而寬幅小於1000mm的不銹鋼冷軋材料被統稱為不銹鋼窄帶。而在壓延領域，把一些壓延加工廠生產出的不銹鋼產品稱為壓延料，把大型鋼廠（如太鋼、寶鋼、聯眾等）生產的不銹鋼產品稱為正材。實際上，「正材」和「壓延料」在生產工藝方面也沒有大的區別，只是各個廠家的設備、技術差異，部分細節方面會有所不同而已。一般來說，「正材」質量水平較高，也相對穩定。但部分注重品質的中小鋼廠生產出來的產品，質量水平並不亞於大廠產品，也被叫做壓延料。所以，壓延料只是一種叫法，並不代表著產品質量就低。

優點：
1，不銹鋼壓延板，更能契合市場需求，不銹鋼大型廠家流向市場的產品寬度，厚度很多不能滿足市場需求，而壓延板正好滿足了相關需求。
2，價格低廉，一般來說同等厚度的產品壓延板的價格比大型廠家的冷軋板便宜800——1000元。

缺點：
1，質量不穩定，技術上與大型不銹鋼廠家的產品有差距。
2，市場竟爭激烈，魚龍混雜，產品質量不穩定。
3，經過壓延拉深後韌性差容易斷裂。