不銹鋼表面著色用什麼

1. 不銹鋼能噴漆嗎，或者怎麼把不銹鋼的銀色上色成其他顏色

不銹鋼是可以噴漆的，但因為不銹鋼表明光潔，所以一般性的油漆產品噴塗上去肯定是會掉的，因此不能只是簡單的把漆噴上去，要採用合適的方法來噴漆。

1、機械法在壓製表面加工的基礎上再經機械加工如：車削、噴丸、研磨、拋光、擦光、刷光，形成不同的表面加工。

2、壓花法使用刻紋軋輥軋出凹凸的幾何圖案的壓花、網紋及波紋等表面加工（一般單面壓花深度為0.03mm，雙面壓花深度為0.2mm），除了具有藝術效果外，還有防滑、耐磨、防碰撞的效果。

3、化學及電化學法 進行蝕刻，著色，電解拋光等表面加工。蝕刻是採用絲網印刷技術，遮蔽不需蝕刻的部分，腐蝕出各種花紋圖案。不銹鋼著色時將不銹鋼浸入熱鉻酸或硫酸溶液中，然後在另一種酸液中進行陰極硬化處理。

基金屬與熱酸反應生成一層基本無色的透明薄膜，但是在光的干涉作用下顯示出顏色。電解拋光是去除很薄的表層，使表面有光澤。電解不能去除表面瑕疵，如：劃痕、毛刺、氧化色等，表面原有的缺陷經過電解會變得更明顯，電解拋光前表面的好壞對拋光效果起決定性的作用。

4、塗裝法：進行塗層等的表面加工，有塗裝後進行再加工（預塗的方法）主要用於屋頂建材，還有加工後再塗裝（後塗的方法）主要用於大樓外裝建材。

2. 不銹鋼材料表面著色方法有幾種

答：有很多種，化學處理，鏡面處理，還可以用噴砂處理，噴砂是採用壓縮空氣為動力，以形成高速噴射束將噴料（銅礦砂、石英砂、金剛砂、鐵砂、海砂）高速噴射到需處理工件表面，使工件表面的外表或形狀發生變化。噴砂在工程與表面工藝方面都有很強的應用，如：提高粘接件粘度、去污、優化機加工後的表面毛刺、表面啞光處理。噴砂工藝比手工打磨要均勻而高效，這種方法的不銹鋼處理，打造出產品的低調、耐用的特徵。

3. 不銹鋼的表面處理 不銹鋼表面處理方法

常用不銹鋼表面處理技術有以下幾種處理方法：

1、 表面本色白化處理：不銹鋼在加工過程中，經過卷板、扎邊、焊接或者經過人工表面火烤加溫處理，產生黑色氧化皮。這種堅硬的灰黑色氧化皮主要是NiCr2O4和NiF二種EO4成分，以前一般採用氫氟酸和硝酸進行強腐蝕方法去除。但這種方法成本大，污染環境，對人體有害，腐蝕性較大，逐漸被淘汰。對氧化皮處理方法主要有二種：

（1）噴砂（丸）法：主要是採用噴微玻璃珠的方法，除去表面的黑色氧化皮。

（2）化學法：使用一種無污染的酸洗鈍化膏和常溫無毒害的帶有無機添加劑的清洗液進行浸洗。從而達到不銹鋼本色的白化處理目的。處理好後基本上看上去是一無光的色澤。這種方法對大型、復雜產品較適用。

2、不銹鋼表面鏡面光亮處理方法：根據不銹鋼產品的復雜程度和用戶要求情況不同可分別採用機械拋光、化學拋光、電化學拋光等方法來達到鏡面光澤。

3、表面著色處理：不銹鋼著色不僅賦予不銹鋼製品各種顏色，增加產品的花色品種，而且提高產品耐磨性和耐腐蝕性。不銹鋼著色方法有如下幾種：

（1）化學氧化著色法；化學氧化著色法：就是在特定溶液中，通過化學氧化形成膜的顏色，有重鉻酸鹽法、混合鈉鹽法、硫化法、酸性氧化法和鹼性氧化法。一般「茵科法」（INCO）使用較多，不過要想保證一批產品色澤一致的話，必須用參比電極來控制。

（2）電化學氧化著色法；是在特定溶液中，通過電化學氧化形成膜的顏色。

（3）離子沉積氧化物著色法；就是將不銹鋼工件放在真空鍍膜機中進行真空蒸發鍍。例如：鍍鈦金的手錶殼、手錶帶，一般是金黃色。這種方法適用於大批量產品加工。因為投資大，成本高，小批量產品不合算。

（4）高溫氧化著色法；是在特定的熔鹽中，浸入工件保持在一定的工藝參數，使工件形成一定厚度氧化膜，而呈現出各種不同色澤。

（5）氣相裂解著色法；較為復雜，在工業中應用較少。

4. 不銹鋼表面顏色處理

摘要 不銹鋼表面著色處理常用的方法有以下幾種:有機物塗覆法、氣相裂解法、離子沉積法、化學著色法、電化學著色法、高溫氧化法。其中高溫氧化著色法:是在特定的熔鹽中,浸入工件保持在一定的工藝參數,使工件形成一定厚度氧化膜,而呈現出各種不同色澤。氣相裂解著色法:較為復雜,在工業中應用較少。其

5. 有哪些不銹鋼著色方法

我是永鑫生鍛造廠的師傅，我認為有以下幾種方法。
1、化學氧化著色法；
2、電化學氧化著色法；
3、離子沉積氧化物著色法；
4、高溫氧化著色法；
5、氣相裂解著色法。

6. 不銹鋼上彩繪用什麼材料

不銹鋼上彩繪用聚氨酯漆。一種有固化劑的雙組份油漆，不用烘烤，常溫下以其固化劑就可固化得很徹底。

不銹鋼上搪瓷或景泰藍著色法。不銹鋼上搪瓷或景泰藍能生產與玻璃相似的平滑光澤的有圖樣花紋的彩色硬質表面，但由於塗層與不銹鋼的密著性問題，所以主要是用於工藝品。

不銹鋼上進行塗覆著色的方法，是使用透明或不透明著色塗料塗覆在不銹鋼上。過去鋼板與塗料的密著性不好而使其在用途上受到限制。直至20世紀80年代，隨著塗覆技術的提高，卷板的塗覆已成為可能，塗覆不銹鋼板和著色鍍鋅鐵板，彩色鋁合金板一樣，在建築材料等方面得到廣泛應用。

不銹鋼的耐蝕性、良好的機械強度，再加上銅的色彩，因而促進了鍍銅不銹鋼板的開發。不銹鋼基體和鍍層銅都有良好的耐蝕性，不用擔心產牛異種金屬接觸時的電流腐蝕。

7. 不銹鋼材料表面著色方法有幾種

不銹鋼表面處理的方法
作者：徐波瀏覽次數：273
核心提示：常用不銹鋼表面處理技術有以下幾種處理方法：①表面本色白化處理；②表面鏡面光亮處理；③表面著色處理.
常用不銹鋼表面處理技術有以下幾種處理方法：①表面本色白化處理；②表面鏡面光亮處理；③表面著色處理.
表面本色白化處理：不銹鋼在加工過程中,經過卷板、扎邊、焊接或者經過人工表面火烤加溫處理,產生黑色氧化皮.這種堅硬的灰黑色氧化皮主要是NiCr2O4和NiF二種EO4成分,以前一般採用氫氟酸和硝酸進行強腐蝕方法去除.但這種方法成本大,污染環境,對人體有害,腐蝕性較大,逐漸被淘汰.目前對氧化皮處理方法主要有二種： ⑴噴砂（丸）法：主要是採用噴微玻璃珠的方法,除去表面的黑色氧化皮. ⑵化學法：使用一種無污染的酸洗鈍化膏和常溫無毒害的帶有無機添加劑的清洗液進行浸洗.從而達到不銹鋼本色的白化處理目的.處理好後基本上看上去是一無光的色澤.這種方法對大型、復雜產品較適用.
不銹鋼表面鏡面光亮處理方法：根據不銹鋼產品的復雜程度和用戶要求情況不同可分別採用機械拋光、化學拋光、電化學拋光等方法來達到鏡面光澤.這三種方法優缺點如下：
表面著色處理：不銹鋼著色不僅賦予不銹鋼製品各種顏色,增加產品的花色品種,而且提高產品耐磨性和耐腐蝕性. 不銹鋼著色方法有如下幾種： ⑴化學氧化著色法； ⑵電化學氧化著色法； ⑶離子沉積氧化物著色法； ⑷高溫氧化著色法； ⑸氣相裂解著色法. 各種方法簡單概況如下： ⑴化學氧化著色法：就是在特定溶液中,通過化學氧化形成膜的顏色,有重鉻酸鹽法、混合鈉鹽法、硫化法、酸性氧化法和鹼性氧化法.一般茵科法（INCO）使用較多,不過要想保證一批產品色澤一致的話,必須用參比電極來控制. ⑵電化學著色法：是在特定溶液中,通過電化學氧化形成膜的顏色. ⑶離子沉積氧化物著色法化學法：就是將不銹鋼工件放在真空鍍膜機中進行真空蒸發鍍.例如：鍍鈦金的手錶殼、手錶帶,一般是金黃色.這種方法適用於大批量產品加工.因為投資大,成本高,小批量產品不合算. ⑷高溫氧化著色法：是在特定的熔鹽中,浸入工件保持在一定的工藝參數,使工件形成一定厚度氧化膜,而呈現出各種不同色澤. ⑸氣相裂解著色法：較為復雜,在工業中應用較少.
處理方法選用
不銹鋼表面處理選用哪種方法,要根據產品結構、材質、及對表面不同要求,選用合適的方法進行處理.
編輯本段2 不銹鋼件產生銹蝕的常見原因化學腐蝕表面污染：附著在工件表面的油污、灰塵及酸、鹼、鹽等在一定條件轉化為腐蝕介質,與不銹鋼件中的某些成分發生化學反應,產生化學腐蝕而生銹. 表面劃傷：各種劃傷對鈍化膜的破壞,使不銹鋼保護能力降低,易與化學介質發生反應,產生化學腐蝕而生銹.
清洗：酸洗鈍化後清洗不幹凈造成殘液存留,直接腐蝕不銹鋼件（化學腐蝕）.
電化學腐蝕碳鋼污染：與碳鋼件接觸造成的劃傷與腐蝕介質形成原電池而產生電化學腐蝕. 2.2.2 切割：割渣、飛濺等易生銹物質的附著與腐蝕介質形成原電池而產生電化學腐.
烤校：火焰加熱區域的成份與金相組織發生變化而不均勻,與腐蝕介質形成原電池而產生電化學腐蝕.
焊接：焊接區域的物理缺陷（咬邊、氣孔、裂紋、未熔合、未焊透等）和化學缺陷（晶粒粗大、晶界貧鉻、偏析等）與腐蝕介質形成原電池而產生電化學腐蝕. 材質：不銹鋼材質的化學缺陷（成份不均勻、S、P雜質等）和表面物理缺陷（疏鬆、砂眼、裂紋等）有利於與腐蝕介質形成原電池而產生電化學腐蝕. 鈍化：酸洗鈍化效果不好造成不銹鋼表面鈍化膜不均勻或較薄,易於形成電化學腐蝕.
清洗：存留的酸洗鈍化殘液與不銹鋼發生化學腐蝕的生成物與不銹鋼件形成電化學腐蝕.
應力集中易於造成應力腐蝕
總之,不銹鋼由於其特殊的金相組織和表面鈍化膜,使得它在一般情況下較難與介質發生化學反應而被腐蝕,但並不是在任何條件下都不能被腐蝕.在腐蝕介質和誘因（如劃傷、飛濺、割渣等）存在的條件下,不銹鋼也能與腐蝕介質發生緩慢的化學和電化學反應被腐蝕,而且在一定條件下的腐蝕速度相當快而產生銹蝕現象,尤其是點蝕和縫隙腐蝕.不銹鋼件的腐蝕機理主要為電化學腐蝕.
因此,在不銹鋼產品在加工作業過程中應採取一切有效措施,盡量避免銹蝕條件和誘因的產生.實際上,許多銹蝕條件和誘因（如劃傷、飛濺、割渣等）對於產品的外觀質量也有顯著的不利的影響,也應該和必須加以克服

8. 不銹鋼材料表面著色方法有幾種

常見不銹鋼著色方法有5種。分別是化學氧化著色發、高溫氧化著色法、電化學氧化著色法、氣相裂解著色法、離子沉積氧化物著色法。
以上5種不銹鋼著色方法的簡單概括
①化學氧化著色法：這種不銹鋼著色法是指不銹鋼在特定溶液中，通過化學氧化形成膜的顏色，有重鉻酸鹽法、混合鈉鹽法、硫化法、酸性氧化法和鹼性氧化法。
②高溫氧化著色法：這種不銹鋼著色法是指不銹鋼在特定的熔鹽中，浸入的不銹鋼保持在一定的工藝參數，使不銹鋼形成一定厚度氧化膜，而呈現出各種不同色澤。
③電化學著色法：這種方法就比較簡單，不銹鋼在特定溶液中，通過電化學氧化形成膜的顏色從而令不銹鋼著色。
④氣相裂解著色法：這種不銹鋼著色法在工業中應用的比較少，因為工藝相對來說比較復雜麻煩。
⑤離子沉積氧化物著色法：這種不銹鋼著色法就是將不銹鋼放在真空鍍膜機中進行真空蒸發鍍。這種方法適用於大批量產品加工。因為投資大，成本高，小批量產品不劃算。
不銹鋼著色法的原理：不銹鋼在化學特定著色液中經過表面氧化著色處理後，顯示出各種色彩，並非形成有色的表面覆蓋層，而是由於光的干涉所致。
總結：根據不銹鋼著色的原理可得知不銹鋼是因為表面氧化膜的成分改變而導致不銹鋼表面發生顏色的變化，所以不管使用哪種不銹鋼著色法都得注意時間、電位的掌控。

9. 304彩色不銹鋼管怎麼上顏色的

彩色不銹鋼板的常用材質有304正材、304壓延料、201正材和201壓延料。
彩色不銹鋼管的回顏色：鈦金、答玫瑰金、黑鈦、青古銅、香檳金、黑金、紅古銅。鈦金、玫瑰金、黑鈦、青古銅的居多
通過十分復雜的工藝過程來實現。
目前，採用的方法主要是真空電鍍著色法，使不銹鋼管的表面生成一層透明的鉻氧化物薄膜，光線照到上面之後，會因薄膜厚度不同而產生不同的顏色。
對不銹鋼管進行彩色加工的整個過程包括著色處理和硬膜處理兩個步驟。
彩色不銹鋼管著色處理是在熱鉻硫酸溶液槽中進行，不銹鋼管浸入之後，就會在表面生成一層只有0.01mm厚的氧化膜。
隨著時間的延長和氧化膜厚度的增加，不銹鋼管表面的顏色也在不斷發生改變。
當氧化膜厚度從0．02mm增加到0．045mm時，不銹鋼管表面的顏色會依次呈現藍、金、紅、綠色。