含鈮不銹鋼如何焊接

⑴ 不銹鋼的焊接技術

雖然你小氣的只給五分，但是我會幫你的。你就給個最佳答案吧

不銹鋼的晶間腐蝕:

不銹鋼在腐蝕介質作用下，在晶粒之間產生的一種腐蝕現象稱為晶間腐蝕。

產生晶間腐蝕的不銹鋼，當受到應力作用時，即會沿晶界斷裂、強度幾乎完全消失，這是不銹鋼的一種最危險的破壞形式。晶間腐蝕可以分別產生在焊接接頭的熱影響區(HAZ)、焊縫或熔合線上，在熔合線上產生的晶間腐蝕又稱刀線腐蝕(KLA)。

不銹鋼具有耐腐蝕能力的必要條件是鉻的質量分數必須大於10~12%。當溫度升高時，碳在不銹鋼晶粒內部的擴散速度大於鉻的擴散速度。因為室溫時碳在奧氏體中的溶解度很小，約為0.02%～0.03%，而一般奧氏體不銹鋼中的含碳量均超過此值，故多餘的碳就不斷地向奧氏體晶粒邊界擴散，並和鉻化合，在晶間形成碳化鉻的化合物，如（CrFe）23C6等。數據表明，鉻沿晶界擴散的活化能力162～252KJ/mol，而鉻由晶粒內擴散活化能約540KJ/mol，即:鉻由晶粒內擴散速度比鉻沿晶界擴散速度小，內部的鉻來不及向晶界擴散，所以在晶間所形成的碳化鉻所需的鉻主要不是來自奧氏體晶粒內部，而是來自晶界附近，結果就使晶界附近的含鉻量大為減少，當晶界的鉻的質量分數低到小於12%時，就形成所謂的「貧鉻區」，在腐蝕介質作用下，貧鉻區就會失去耐腐蝕能力，而產生晶間腐蝕。

不銹鋼的敏化及預防措施

含碳量超過0.03%的不穩定的奧氏體型不銹鋼（即不含鈦或鈮的0Cr18Ni9不銹鋼），如果熱處理不當則在某些環境中易產生晶間腐蝕。這些鋼在425-815℃之間加熱時，或者緩慢冷卻通過這個溫度區間時，都會產生晶間腐蝕。這樣的熱處理造成碳化物在晶界沉澱（敏化作用），並且造成最鄰近的區域鉻貧化使得這些區域對腐蝕敏感。敏化作用也可出現在焊接時，在焊接熱影響區造成其後的局部腐蝕。

最通用的檢查不銹鋼敏感性的方法是65%硝酸腐蝕試驗方法。試驗時將鋼試樣放入沸騰的65%硝酸溶液中連續48h為一個周期，共5個周期，每個周期測定重量損失。一般規定，5個試驗周期的平均腐蝕率應不大於0.05mm/月。

奧氏體型不銹鋼焊接結構的晶間腐蝕可用如下方法預防：

①使用低碳牌號00Cr19Ni10(304L)或00Cr17Ni14Mo2(316L)，或穩定的牌號0Cr18Ni11Ti(321,多見於歐洲)或0Cr18Ni11Nb(347,多見於美國).使用這些牌號不銹鋼可防止焊接時碳化物沉澱出造成有害影響的數量。

②如果結構件小，能夠在爐中進行熱處理，則可在1040-1150℃進行熱處理以溶解碳化鉻，並且在425-815℃區間快速冷卻以防止碳的沉澱。

焊接鐵素體不銹鋼在某些介質中也可能出現晶間腐蝕。這是當鋼從925℃以上快速冷卻時，碳化物或氧化物沉澱，金屬晶格應變造成的，焊接後進行消除應力熱處理可消除應力並恢復耐腐蝕性能。在1Cr17不銹鋼中加入超過8倍碳含量的鈦，通常可減少焊接鋼結構在一些介質中的晶間腐蝕。然而加入鈦在濃硝酸中不是有效的

⑵ 不銹鋼用什麼焊接

焊不銹鋼用的焊材:

銹鋼焊條可分為鉻不銹鋼焊條和鉻鎳不銹鋼焊條，這兩類焊條中凡符合國標的，均按國標GB/T 983-2012規定考核。鉻不銹鋼具有一定的耐蝕（氧化性酸、有機酸、氣蝕）耐熱和耐蝕性能。通常被選作電站、化工、石油等設備材料。

鉻鎳不銹鋼焊條具有良好耐腐蝕性和抗氧化性，廣泛應用於化工、化肥、石油、醫療機械製造。為防止腐蝕，焊接電流不宜太大，層間快冷，以窄焊道為宜。

不銹鋼焊接技術主要應用在金屬母材上，常用的有電弧焊，氬弧焊，CO2保護焊，氧氣-乙炔焊，激光焊接，電渣壓力等多種，塑料等非金屬材料亦可進行焊接。

金屬焊接方法有40種以上，主要分為熔焊、壓焊和釺焊三大類：

1、熔焊是在焊接過程中將工件介面加熱至熔化狀態，不加壓力完成焊接的方法。

2、壓焊是在加壓條件下，使兩工件在固態下實現原子間結合，又稱固態焊接。

3、釺焊是使用比工件熔點低的金屬材料作釺料，將工件和釺料加熱到高於釺料熔點、低於工件熔點的溫度，從而實現焊接的方法。

不銹鋼焊接要點、注意事項

一、採用垂直外特性的電源，直流時採用正極性(焊絲接負極)

1、一般適合於6mm以下薄板的焊接，具有焊縫成型美觀，焊接變形量小的特點。

2、保護氣體為氬氣，純度為99.99%。

3、鎢極從氣體噴嘴突出的長度，以4~5mm為佳，在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm，在開槽深的地方是5~6mm，噴嘴至工作的距離一般不超過15mm。

4、為防止焊接氣孔出現，焊接部位如有鐵銹、油污等清理干凈。

5、焊接電弧長度，焊接不銹鋼時，以1~3mm為佳。

6、對接打底時，背面也需要實施氣體保護。

7、為使氬氣很好地保護焊接熔池，鎢極中心線與焊接處工件一般應保持80~85°角,填充焊絲與工件表面夾角一般為10°左右。

8、防風與換氣。

二、不銹鋼葯芯焊絲焊接要點及注意事項

1、採用平特性焊接電源，直流焊接時採用反極性。使用一般的CO2焊機就可以施焊，但送絲輪的壓力請稍調松。

2、保護氣體一般為二氧化碳氣體，氣體流量以20~25L/min較適宜。

3、焊嘴與工件間的距離以15~25mm為宜。

4、干伸長度，一般的焊接電流為250A以下時約15mm，250A以上時約20~25mm較為合適。

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焊材分類

不銹鋼常按組織狀態分為：馬氏體鋼、鐵素體鋼、奧氏體鋼、奧氏體-鐵素體（雙相）不銹鋼及沉澱硬化不銹鋼等。另外，可按成分分為：鉻不銹鋼、鉻鎳不銹鋼和鉻錳氮不銹鋼等。

按照工藝焊材分為Tig焊絲，Mig 焊絲，埋弧焊焊材,焊條電弧焊用焊條，帶極堆焊用焊帶等。伊薩產品包含上述全系列工藝以及合金系列焊材。

⑶ 不銹鋼316l焊接經驗分享

相信很多電焊技工師傅都遇到過這個頭痛的問題，在進行316不銹鋼管焊接加工過程中，往往會出現焊接接頭應力腐蝕開裂的現象，這一現象主要是因為不銹鋼管焊接加工時受到了焊接區的殘余拉伸應力、焊縫結晶組織以及在焊接區的碳化物析出等因素的影響。由於不銹鋼特點耐蝕性優點，工業上應用領域廣泛，掌握一門熟練不銹鋼焊接技術要領，就變成了現在電焊技工師傅的一門必修課。

合理設計焊接接頭是關鍵

防止316不銹鋼管應力腐蝕開裂的主要措施合理設計焊接接頭，避免腐蝕介質在接頭部位聚集，降低或消除接頭的應力集中。減少或消除焊接殘余應力，在工藝上合理布置焊道順序，如採用分段退步焊等。盡量減小焊接接頭的拘束度，焊後進行消除應力的退火處理。在難以實施熱處理時，改變焊件的表面狀態，對敏化側表面進行噴丸處理，使該區產生殘余壓應力，或對敏化表面進行拋光、電鍍或噴塗合理選擇母材和焊接材料，通常採用超合金化的焊接材料，即焊縫金屬中的耐蝕合金元素(Cr、Mo、Ni等)含量高於母材。

正確掌握焊接方法

採用合理的焊接工藝，選用熱源集中的焊接方法、小線能量以及快速冷卻等措施，減少碳化物析出和避免接頭組織過熱。保證焊接接頭部位光滑潔凈，焊接飛濺物、電弧擦傷等往往是應力腐蝕開始的部位。因此，焊接接頭的外在也至關重要。由於熱軋管坯存在裂紋等缺陷或高精度冷拔管被製成油缸後，在使用過程中發生的斷裂，幾乎沒有塑性變形發生，一般均為脆性斷裂。脆性斷裂是由多種原因引起的。

設計時還要根據構件的工作溫度來選取具有合適冷脆轉變溫度的材料。冷拔大無縫鋼管變形太小，不能達到表面光潔度與尺寸精度的要求，也無法達到構件的強度指標;

變形太大，316不銹鋼管的塑性、韌性降低過多，而且，晶粒被拉得過分細長，形成了纖維組織，金屬會具有明顯的各向異性。冷拔無縫鋼管的軸向，平行於晶粒的拉長方向，強度升高;316不銹鋼管的徑向，垂直於晶粒的拉長方向，強度反而降低，而液壓油缸最大的應力正存在於無縫鋼管的徑向上，所以，變形太大對充分發揮冷拔管的性能不利。對於鋼材中出現的纖維組織以及位錯、空位等晶體缺陷，一般均採取退火或正火等熱處理手段加以消除。退火的目的是細化晶粒，消除組織缺陷，降低硬度，提高塑性，也便於冷加工。表面處理應採取預防措施不銹鋼板儲存應有專用存放架，存放架應為木質或表面噴漆的碳鋼支架或墊以橡膠墊，以與碳鋼等其它金屬材質隔離。

推薦焊料廠家

上海溪商焊材有限公司

供應不銹鋼、低合金鋼、耐熱鋼、堆焊、鑄鐵系列焊條及特殊要求的焊接材料

不銹鋼的焊接方法有哪些

1，等離子弧焊

等離子弧焊是一種最合適焊接不銹鋼的辦法。因為等離子弧是一種緊縮電弧，弧斷面被緊縮較小，能量集中，溫度高，它能夠再必定厚度范圍內能充沛熔透。然而，因為其設備報價非常昂貴，噴嘴壽數很短，因此它的運用並不廣泛。

2，熔化極氣體維護焊的辦法及原理

熔化極惰性氣體維護焊是焊接不銹鋼最為遍及的一種辦法，熔化極氣體維護焊又分為熔化極惰性氣體維護焊、熔化極氧化性混合氣體維護焊、co2氣體維護焊和葯芯焊絲氣休維護焊。

通常選用惰性氣體的氬、氦或它們的混合氣體作為焊接區的維護氣體，因為焊絲表面沒有塗料層，電流可大大提高，因此母材熔深大，焊絲熔化速度快，熔敷率高，大大提高出產功率。

原理:熔化極氣體維護弧焊選用可熔化的焊絲與被焊工件之間的電弧作為熱源來熔化焊絲和母材金屬，並向焊接區運送維護氣體，使電弧、熔化的焊絲、熔池及附近的母材金屬免受周圍空氣的損害。接連送進的焊絲金屬不斷熔化並過渡到熔池，與熔化的母材金屬交融構成焊縫金屬，從而使工件彼此連接起來。

3，手藝電弧

手藝電弧焊是用手藝操作電弧焊條進行焊接的一種焊接辦法。手藝電弧焊時，利用焊條和工件之間發生電弧將焊條和工件局部加熱到熔化狀況，焊條端部熔化後的熔滴和熔化的母材交融在一起構成熔池，跟著電弧向前移動，熔池液態金屬逐步冷卻結晶構成焊縫。不銹鋼的手藝電弧焊，運用最廣泛，可用於各類不銹鋼的焊接。其特點是手藝電弧焊的熱影響區較小，易於確保質量，設備簡略，操作靈敏，習慣各種焊接方位與不一樣板厚的技術需求。如今，不銹鋼焊條也根本能夠滿意各類不銹鋼的焊接需求，在焊條選用上幾乎不受限制。缺陷是出產功率低;勞動條件差;對焊工的需求較高，在很多場合下，焊工必須具有適當的資歷;有些資料的焊接熔敷金屬還達不到運用需求，如超高純不銹鋼;工件厚度通常在1mm以下的薄板不適於手藝電弧焊。

4，埋弧主動焊是將焊接電弧用一層顆粒狀的可熔化焊劑覆蓋在下面

電弧光不外露的一種焊接辦法。當前主要用於奧氏體不銹鋼中厚板的焊接，其特點是焊接電流大，熔深大，工件的坡口可較小;焊接速度快，出產功率高;焊縫金屬凝結較慢，液體金屬與熔化的焊劑間有較多的時刻進行冶金反響，減少了焊縫中發生氣孔的可能性;焊縫成型漂亮，工作環境好，操作簡略，對焊工的需求相對簡略。缺陷是焊接熱輸入量大，熱影響區廣大，焊縫安排粗大;選材時要格外考慮到焊絲與焊劑的合作;焊接方位只能是平焊方位;不能直接調查電弧與坡口的相對方位，必須有主動跟蹤設備。

5，鎢極惰性氣體維護電焊

鎢極惰性氣體維護焊(英文簡稱tig焊)可分為手藝焊、半主動焊和主動焊三種。tig焊中的鎢極氬弧焊在不銹鋼中運用適當遍及。它習慣於全方位焊接，通常不發生飛濺，焊縫成型漂亮。格外習慣薄件的焊接，在很多厚件的坡口焊接時，常用gig打底，避免了手藝電弧焊易發生裂紋和清渣艱難的缺陷。惰性氣體能有效地阻隔空氣，它本身又不溶於金屬，不好金屬反響，能確保不銹鋼的化學成分需求。缺陷是熔深淺，熔敷速度小，出產功率低，出產成本較高。

6、激光焊-不銹鋼激光焊接機

激光焊接可以對薄壁材料，精密零件實現點焊、對接焊、疊焊、密封焊等

.激光功率大，焊縫具有高的深寬比，熱影響區域小，變形小，焊接速度快。

.焊縫質量高平整美觀、無氣孔，焊後材料韌性至少相當於母體材料

.人體化設計，液晶屏顯示、集中按鍵化操作更簡單www.haileilaser.com

.四維滾珠絲杠工作台，採用進口伺服控制系統，可選旋轉工作台，可以實現點焊、直線焊、圓周焊等自動焊，

適用范圍廣，精度高，速度快。

.電流波形任意調整，可根據焊材的不同設置不同的波形，使焊接參數和焊接要求相匹配，以達到最佳的焊接效果。

用於碳鋼、普通合金鋼、不銹鋼、不同鋼材之間的激光焊接、不銹鋼-低碳鋼，416不銹鋼-310不銹鋼，347不銹鋼-HASTALLY鎳合金，鎳電極-冷鍛鋼，不同鎳含量的雙金屬帶、鈦、鎳、錫、銅、鋁、鉻、鈮、金、銀等多種金屬及其合金，及鋼、可伐合金等合金的同種材料間的焊接。銅-鎳、鎳-鈦、銅-鈦、鈦-鉬、黃銅-銅、低碳鋼-銅等多種異種金屬間的焊接。手機電池、首飾、電子元件、感測器、鍾表、精密機械、通信、工藝品等行業。

總的來說，除了以上所述之外，焊工高手們別忘了還有一個很重要的因素，那就是焊條的選擇，因為焊條的選擇直接影響到焊接的效果，目前市面上銷量比較多、口碑比較好的焊條牌子是大西洋、金橋，價格上前者要比後者略貴，用戶可以根據自己的特點來選擇適合自己的牌子采購。不過特別要注意的是，因為焊條材質含有大量的鐵粉，所以對存儲環境、存儲時間有要求。因此，在使用焊條錢應仔細檢查焊條是否有受潮銹蝕現象，如果有焊條出現，則很有可能說明焊條已經嚴重變質，葯性已經有嚴重脫落了，必須報廢此批焊條。

合金，及鋼、可伐合金等合金的同種材料間的焊接。銅-鎳、鎳-鈦、銅-鈦、鈦-鉬、黃銅-銅、低碳鋼-銅等多種異種金屬間的焊接。手機電池、首飾、電子元件、感測器、鍾表、精密機械、通信、工藝品等行業。

以上就是小編介紹的關於不銹鋼316l焊接，希望能夠幫到你哦！

⑷ 不銹鋼如何焊錫

1、焊接點要保證良好的導電性能：虛焊是指焊料與被焊物表面沒有形成合金結構，只是簡單地依附在被焊金屬的表面上

2、焊接點要有足夠的機械強度：為提高焊接強度，引線穿過焊盤後可進行相應的處理，一般採用3種方式

焊點表面要光滑、清潔：為使焊點表面光滑、清潔、整齊，不但要有熟練的焊接技能，而且還要選擇合適的焊料和焊劑。焊點不光潔表現為焊點出現粗糙、拉尖、稜角等現象。焊點不能出現搭接、短路現象。

助焊劑可分為固體、液體和氣體。主要有輔助熱傳導、去除氧化物、降低被焊接材質表面張力、去除被焊接材質表面油污、增大焊接面積、防止再氧化等。

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焊料多少的控制

若使用焊料過多，則多餘的焊錫會流入管座的底部，降低管腳之間的絕緣性；若使用焊料太少，則被焊接件與焊盤不能良好結合，機械強度不夠，容易造成開焊。

（1）對焊件要先進行表面處理

手工焊接中遇到的焊件是各種各樣的電子元件和導線，除非在規模生產條件下使用「保鮮期」內的電子元件，一般情況下遇到的焊件都需要進行表面清理工作，去除焊接面上的銹跡、油污等影響焊接質量的雜質。手工操作中常用機械刮磨和用酒精擦洗等簡單易行的方法。

（2）對元件引線要進行鍍錫

鍍錫就是將要進行焊接的元器件引線或導線的焊接部位預先用焊錫潤濕，一般也稱為上錫。鍍錫對手工焊接，特別是進行電路維修和調試時可以說是必不可少的。

⑸ 如何用氣體保護焊的方法焊接不銹鋼

【焊接方法】

1、正式焊接前試焊1個焊釘，用榔頭敲擊使剪力釘彎曲大約30°，無肉眼可見裂痕方可開始正式焊接，否則應修改施工工藝。

2、每天的焊接完的焊釘都要從每根樑上選擇兩個栓釘用榔頭敲彎約30°，無肉眼可見裂痕方可繼續焊接，否則應修改施工工藝。

3、如果有不飽滿的或修補過的栓釘，要彎曲15°檢驗。榔頭敲擊方向應從焊縫不飽滿的一側進行。
進行彎曲試驗合格的焊釘如結果合格，可保留彎曲狀態。

⑹ 跪求不銹鋼焊錫技術

不銹鋼可以錫焊，錫焊也能焊不銹鋼。

1、錫焊的可焊范圍，只有一部分金屬有較好可焊性，才能用錫焊連接。一般銅及其合金，金，銀，鋅，鎳等具有較好可焊性，而鋁，不銹鋼，鑄鐵等可焊性很差，一般需採用特殊焊劑及方法才能錫焊。

2、焊接不銹鋼，對錫焊料要求比較嚴格。錫焊料成分不合規格或雜質超標都會影響焊錫質量，特別是某些雜質含量，例如鋅，鋁，鎘等，即使是0．001%的含量也會明顯影響焊料潤濕性和流動性，降低焊接質量。

3、對於不銹鋼的焊接一般需採用特殊焊劑及方法才能錫焊。

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不銹鋼主要特性

1、焊接性

產品用途的不同對焊接性能的要求也各不相同。一類餐具對焊接性能一般不做要求，甚至包括部分鍋類企業。但是絕大多數產品都需要原料焊接性能好，像二類餐具、保溫杯、鋼管、熱水器、飲水機等。

2、耐腐蝕性

絕大多數不銹鋼製品要求耐腐蝕性能好，像一、二類餐具、廚具、熱水器、飲水機等，有些國外商人對產品還做耐腐蝕性能試驗：用NACL水溶液加溫到沸騰，一段時間後倒掉溶液，洗凈烘乾，稱重量損失，來確定受腐蝕程度（注意：產品拋光時，因砂布或砂紙中含有Fe的成分，會導致測試時表面出現銹斑）

3、拋光性能

當今社會不銹鋼製品在生產時一般都經過拋光這一工序，只有少數製品如熱水器、飲水機內膽等不需要拋光。因此這就要求原料的拋光性能很好。

⑺ 不銹鋼怎麼焊接方法介紹及注意點

在整體上，我們把耐空氣，水汽等弱性腐蝕介質同時還能夠防止生銹吧鋼種成為不銹鋼，在我們的生活中，不銹鋼的運用極其廣泛，隨著不銹鋼種類的不斷增多，各種各樣類型的不銹鋼也不斷出現，隨著不銹鋼在我們生活的應用越來越廣泛，那麼，你究竟對不銹鋼的了解有多少呢?下面就讓我來為大家對不銹鋼應該如何焊接的方法做詳細介紹吧。

不銹鋼最常用的焊接方法

焊前准備：

4mm以下的厚度不用開破口，直接焊接，單面一次焊透。4到6mm厚度對接焊縫可採用不開破口接頭雙面焊。6mm以上，一般開V或U，X形坡口。

其次：對焊件，填充焊絲進行除油和去氧化皮。以保證焊接質量。

焊接參數：包括焊接電流，鎢極直徑，弧長，電弧電壓，焊接速度，保護氣流，噴嘴直徑等。

(1)焊接電流是決定焊縫成形的關鍵因素。通常根據焊件材料，厚度，及坡口形狀來決定的。

(2)焊極直徑根據焊接電流大小決定，電流越大，直徑也越大。

(3)焊弧和電弧電影，弧長范圍約0.5到3mm，對應的電弧電壓為8~10V。

(4)焊速：選擇時要考慮到電流大小，焊件材料敏感度，焊接位置及操作方式等因素決定。

方法

1.手工焊(MMA)：

手工焊是一種非常普遍的、易於使用的焊接方法。電弧的長度靠人的手進行調節，它決定於電焊條和工件之間縫隙的大小。同時，當作為電弧載體時，電焊條也是焊縫填充材料。

這種焊接方法很簡單，可以用來焊接幾乎所有材料。對於室外使用，它有很好的適應性，即使在水下使用也沒問題。在電極焊中，電弧長度決定於人的手：當你改變電極與工件的縫隙時，你也改變了電弧的長度.在大多數情況下，焊接採用直流電，電極既作為電弧載體，同時也作為焊縫填充材料。電極由合金或非合金金屬芯絲和焊條葯皮組成，這層葯皮保護焊縫不受空氣的侵害，同時穩定電弧，它還引起渣層的形成，保護焊縫使它成型。電焊條既可以是鈦型焊條，也可以是鹼性的，這決定於葯皮的厚度和成分。鈦型焊條易於焊接，焊縫扁平美觀，且焊渣易於去除。如果焊條貯存時間長，必須重新烘烤，因為來自空氣的潮氣會很快在焊條中積聚。

不銹鋼葯芯焊絲焊接要點及注意事項：

(1)採用平特性焊接電源，直流焊接時採用反極性。使用一般的CO2焊機就可以施焊，但送絲輪的壓力請稍調松。

(2)保護氣體一般為二氧化碳氣體，氣體流量以20~25L/min較適宜。

(3)焊嘴與工件間的距離以15~25mm為宜。

(4)干伸長度：一般的焊接電流為250A以下時約15mm，250A以上時約20~25mm較為合適。

2.MIG/MAG焊接：

這是一種自動氣體保護電弧焊接方法。在這種方法中，電弧在保護氣體屏蔽下在電流載體金屬絲和工件之間穩定發熱，機器送入的金屬絲作為焊條，在自身電弧下融化。由於MIG/MAG焊接法的通用性和特殊性的優點，至今她仍然是世界上最為廣泛的焊接方法，適用於鋼、非合金鋼、低合金鋼和高合金為基的材料。這使得它成為理想的生產和修復的焊接方法。當焊接鋼時，MAG可以滿足只有0.6mm厚的薄規格鋼板的要求。這里使用的保護氣體是活性氣體，如二氧化碳或混合氣體。

不銹鋼MIG焊要點及注意事項：

(1)採用平特性焊接電源，直流時採用反極性(焊絲接正極)。

(2)一般採用純氬氣(純度為99.99%)或Ar+2%O2,流量以20~25L/min為宜。

(3)電弧長度：不銹鋼的MIG焊接，一般都在噴射過渡的條件下來施焊，電壓要調整到弧長在4~6mm的程度。

(4)防風：MIG焊接容易受到風的影響，有時微風而產生氣孔，所以風速在0.5m/sec以上的地方，都應當採取防風措施。

(5)防潮：室外焊接時，必須保護工件不受潮，以保持氣體的保護效果。

3.TIG焊接：

電弧在難熔的鎢電焊絲和工件之間產生，一般使用的保護氣體是純氬氣，送入的焊絲不帶電，既可以手送，也可以機械送，還有一些特定用途則不需要送入焊絲。被焊接的材料決定了是採用直流電還是交流電：採用直流電時，鎢電焊絲設定為負極，因為它有很深的焊透能力，對於不同種類的鋼是很合適的，但對焊縫熔池沒有任何「清潔作用」。

TIG焊接法的主要優點是可以焊接大材料范圍廣，包括厚度在0.6mm及其以上的工件，材質包括合金鋼、鋁、鎂、銅及其合金、灰口鑄鐵、普通干、各種青銅、鎳、銀、鈦和鉛。

不銹鋼TIG焊要點及注意事項：

(1)採用垂直外特性的電源，直流時採用正極性(焊絲接負極)。

(2)一般適合於6mm以下薄板的焊接，具有焊縫成型美觀，焊接變形量小的特點。

(3)保護氣體為氬氣，純度為99.99%。當焊接電流為50~150A時，氬氣流量為8~10L/min，當電流為150~250A時，氬氣流量為12~15L/min。

(4)鎢極從氣體噴嘴突出的長度，以4~5mm為佳，在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm，在開槽深的地方是5~6mm，噴嘴至工作的距離一般不超過15mm。

(5)為防止焊接氣孔之出現，焊接部位如有鐵銹、油污等務必清理干凈。

(6)焊接電弧長度，焊接普通鋼時，以2~4mm為佳，而焊接不銹鋼時，以1~3mm為佳，過長則保護效果不好。

(7)對接打底時，為防止底層焊道的背面被氧化，背面也需要實施氣體保護。

(8)為使氬氣很好地保護焊接熔池，和便於施焊操作，鎢極中心線與焊接處工件一般應保持80~85°角,填充焊絲與工件表面夾角應盡可能地小，一般為10°左右。

(9)防風與換氣。有風的地方，務請採取擋網的措施，而在室內則應採取適當的換氣措施。

隨著市場上對於不銹鋼產品應用的不斷增加，不銹鋼，作為一種已經在工業還有生活中應用非常廣泛的產品，它不僅啃作為電壺為人們生活提供便利，還在一些工業還有電器行業等方面工作效率的提高起到一定的運用，而不銹鋼方法也逐漸成為我們需要了解的方面，相信上面對於不銹鋼方法的介紹能夠對你更好的了解不銹鋼有很大的幫助。

⑻ 如何用氣體保護焊的方法焊接不銹鋼

用氬弧焊吧，它是專門焊不銹鋼的，在用棉拋加拋蠟拋光就行了。CO2氣體保護焊是焊鐵的焊不銹鋼很容易脫焊的。必須使用葯芯不銹鋼焊絲。不銹鋼焊葯芯焊絲型號、規格、直徑等參數，參照母材材質、厚度等條件。

⑼ 請問:不銹鋼和鈦板用什麼焊條焊接

這兩種金屬如果要想達到金屬焊接保準的理想狀態，目前還沒有這項技術和焊條。1.簡單鏈接，直接氬弧焊接就好，沒有任何強度可言。2.可以採用中間過渡焊接法，用鈮或銀這類過渡金屬或焊條。3.復合焊接，就是鈦板和不銹鋼復合型材料，貼和率在95%以上，完全能滿足機械加工性能。