不銹鋼鹽霧標準是多少

❶ 鹽霧測試國家標準是什麼

鹽霧測試國家標準是：GB/T 2423.17，IEC60068-2-11,ISO4628-3, ASTM B117, JIS-Z2371, JIS-G3141, GJB 150.11A-2009, MIL-STD-810F, MIL-STD-883E等。

鹽霧試驗的目的是為了考核產品或金屬材料的耐鹽霧腐蝕質量，而鹽霧試驗結果判定正是對產品質量的宣判，它的判定結果是否正確合理，是正確衡量產品或金屬抗鹽霧腐蝕質量的關鍵。

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鹽霧試驗的注意事項：

1、供試驗用樣板底材，必須徹底清除銹跡和潤滑油脂。無論是經噴砂、打磨還是磷化過的底材，謹防暴露於潮濕空氣中，以防底材表面形成水膜造成再度生銹或因此而降低塗層與底材間的附著力。

2、鹽霧試驗的關鍵是配製電解質溶液的濃度，多種組分的溶質要按比例嚴格稱量，以確保 pH 值的准確性。不然會直接影響檢測結果。

3、制備塗層後的樣板、件，需用塗料封邊和覆蓋底材裸露部位，否則，造成銹痕流掛、污染板面，會給評定等級工作帶來困難。

4、定期查板、件時，應保持板面呈濕潤狀態，盡量縮短板面暴露於空氣中的時間。

5、完成試驗後，應立即對板面做出客觀評價，包括：起泡、變色、生銹、脫落。也可按客戶要求增加附著力、劃痕單邊銹蝕距離的檢測評定。

❷ 不銹鋼304鹽霧試驗標准能過多少小時

至少48個小時來。

❸ 不銹鋼做鹽霧試驗標准需要多少小時

緊固件不銹鋼的鹽霧實驗時間在5%的鹽水濃度下，一般做24小時不生銹為合格。
要求較嚴的精密件在10%的鹽水濃度下，一般做72小時不生銹為合格。
電鍍品，一般在5%的濃度下要求做72小時。

❹ 304不銹鋼螺絲做鹽霧試驗的標準是多少啊

ASTM B117-03
ISO 9227-2006
BS 7479:1991
IEC 60068-2-11:1981
GB 2423.17-1993
DIN 50021-1988
ASTM G85-02e1 Annex A1
ISO 9227-2006
DIN 50021-1988
BS 7479:1991
ASTM B368-97（2003）e1
ISO 9227-1990
DIN 50021-1988
BS 7479:1991。
以上標准全部是鹽霧試驗的標准

❺ 不銹鋼的鹽霧試驗標准

當然了，304鋼是適用於乾燥環境的不銹鋼，鹽霧環境下使用的至少是316鋼，304幾乎通不過任何鹽霧實驗的。

❻ 不銹鋼發黑的鹽霧時間為多少求解

憑借多年專業的電鍍經驗告訴您通常不銹鋼發黑層的耐蝕性要遠好於普通的碳鋼件發黑，鹽霧實驗一般在48-72H。 做為表面處理服務的全方位供應商，傑昌在為客戶提供高精密金屬零件的表面處理服務的同時，也結合自身專業優勢，持續為客戶提供技術指導和一系列增值服務。傑昌經營范圍包括：陽極氧化化學鍍鎳、電鍍鋅、不銹鋼鈍化、銹鋼電解拋光、鋁合金化學轉化膜、鍍硬鉻、鋼件發藍等業務。為了您的滿足，傑昌一直在努力！

❼ 不銹鋼的鹽霧試驗標准

標準是對重復性事物和概述所做的統一規定。

鹽霧試驗標準是對鹽霧試驗條件，如溫度濕度、氯化鈉溶液濃度和PH值等 做的明確具體規定，另外還對鹽霧試驗箱性能提出技術要求。同種產品採用哪種鹽霧試驗標准要根據鹽霧試驗的特性和金屬的腐蝕速度及對鹽霧的敏感程度選擇。

下面幾個鹽霧試驗標准：

GB/T2423.17-1993《電工電子產品基本環境試驗規程試驗Ka:鹽霎試驗方法》

GB/T242318-2000《電工電子產品環境試驗第2部分試驗試驗Kb:鹽霧，交變(氯化鈉溶液)》

GB5938-86《輕工產品金屬鍍層和化學處理層的耐腐蝕試驗方法》

GB/T1771-91《色漆和清漆耐中性鹽霧性能的測定》

鹽霧試驗的目的是為了考核產品或金屬材料的耐鹽霧腐蝕質量，而鹽霧試驗結果判定正是對產品質量的宣判，它的判定結果是否正確合理，是正確衡量產品或金屬抗鹽霧腐蝕質量的關鍵。

鹽霧試驗結果的判定方法有:評級判定法、稱重判定法、腐蝕物出現判定法、腐蝕數據統計分析法，評級判定法是把腐蝕面積與總面積之比的百分數按一定的方法劃分成幾個級別，以某一個級別作為合格判定依據，它適合平板樣品進行評價

稱重判定法是通過對腐蝕試驗前後樣品的重量進行稱重的方法，計算出受腐蝕損失的重量來對樣品耐腐蝕質量進行評判，它特別適用於對某種金屬耐腐蝕質量進行考核;腐蝕物出現判定法是一種定性的判定法，它以鹽霧腐蝕試驗後，產品是否產生腐蝕現象來對樣品進行判定，一般產品標准中大多採用此方法;

腐蝕數據統計分析方法提供了設計腐蝕試驗、分析腐蝕數據、確定腐蝕數據的置信度的方法，

它主要用於分析、統計腐蝕情況，而不是具體用於某一具體產品的質量判定

❽ SUS410不銹鐵的鹽霧試驗正常能達到多少小時

6小時。

半馬氏體不銹鋼，經淬火和回火後具有較高的強度和韌性，在溫度不超過30度的弱腐蝕介質中有良好的耐蝕性和機加工性能。在濕大氣，淡水條件下也有耐銹耐蝕能力，在700度以下有夠高的熱穩定性。切削性好但是加工成型性與焊接性差。

一、SUS410對應牌號：1、國標GB-T標准：數字牌號：S41010、新牌號：12Cr13、舊牌號：1Cr13 ,2、美標：ASTMA標准：S41000 ，SAE標准：51410，UNS標准：410，3、日標JIS標准：sus410，4、德標DIN標准：1.4006, 5、歐標EN標准：X12Cr13。

二、SUS410化學成分：⑴碳C：≤0.15，⑵硅Si：≤1.00，⑶錳Mn：≤1.00，⑷磷P：≤0.040，⑸硫S：≤0.030，⑹鉻Cr：11.50～13.50，⑺鎳Ni：充許加≥0.60，⑻鉬Mo：—，⑼氮N：—，⑽銅Cu：—，⑾其它元素：—。

三、SUS410物理性能：①密度密度(20℃)

/kg/dm3:7.7,②熔點/℃:1480~1530,③比熱容(0~100℃)/kg/(kg.k):0.46 ,④熱導率/w/(m.k)

100℃-:24.2,⑸熱導率/w/(m.k)

500℃-:

28.9,⑥線脹系數

/(10-6/k)

0~100℃:11,⑦線脹系數/(10-6/k)

0~590℃:

11.7,⑧電阻率（20℃）

/（Ω.mm2/m):0.57,⑨縱向彈性模量

（20℃）/GPa:200，⑩磁性:有。

四、SUS410力學性能:⑴交貨狀態：棒材固溶處理，板材固溶酸洗，⑵抗拉強度（RM/MPa）：540、440，⑶延伸強度（Rp0.2/MPa）：345、205，⑷伸長率A/%：55、20，⑸斷面收縮率（Z/%）：78。

五、SUS410熱處理：①硬度HBW≤：退火200，淬火回火159，硬度HRB≤：93，②加熱溫度：800~900，③加熱方式：空冷或緩冷。

SUS410應用領域：主要用於韌性要求高且有不銹的受沖擊載荷的部件，如刀具，葉片、緊固件、水壓機閥、熱裂解耐硫腐蝕設備等，也可以製作在常溫條件耐弱腐蝕介質的設備的部件。650度以下耐氧化部件。

❾ 對SUS304不銹鋼做鹽霧試驗的標準是什麼

ASTM B117-03
ISO 9227-2006
BS 7479:1991
IEC 60068-2-11:1981
GB 2423.17-1993
DIN 50021-1988
ASTM G85-02e1 Annex A1
ISO 9227-2006
DIN 50021-1988
BS 7479:1991
ASTM B368-97（2003）來e1
ISO 9227-1990
DIN 50021-1988
BS 7479:1991

以上標源准全部是鹽霧試驗的標准