不銹鋼為什麼有碳元素

❶ 不銹鋼的成分是什麼

不銹鋼的成分一般有碳，硅，錳，磷，硫，鎳，鉻。

含鉻15%～30%。其耐蝕性回、韌性和可焊性隨含答鉻量的增加而提高，耐氯化物應力腐蝕性能優於其他種類不銹鋼，屬於這一類的有Crl7、Cr25Mo3Ti、Cr28等。

鐵素體不銹鋼因為含鉻量高，耐腐蝕性能與抗氧化性能均比較好，但機械性能與工藝性能較差，多用於受力不大的耐酸結構及作抗氧化鋼使用。

(1)不銹鋼為什麼有碳元素擴展閱讀：

在奧氏體不銹鋼中，碳常常被視為有害元素，這主要是由於在不銹鋼的耐蝕用途中的一些條件下(比如焊接或經450~850℃加熱)。

碳可與鋼中的鉻形成高鉻的Cr23C6型碳化合物從而導致局部鉻的貧化，使鋼的耐蝕性特別是耐晶間腐蝕性能下降。

絕大多數不銹鋼製品要求耐腐蝕性能好，像一、二類餐具、廚具、熱水器、飲水機等，有些國外商人對產品還做耐腐蝕性能試驗。

❷ 金屬材料中為什麼含有碳

碳的影響：碳在奧氏體不銹鋼中是強烈形成並穩定奧氏體且擴大奧氏體區的元素.碳形成奧氏體的能力約為鎳的30倍，碳是一種間隙元素，通過固溶強化可顯著提高奧氏體不銹鋼的強度.碳還可提高奧氏體不銹鋼在高濃氯化物(如42%mgcl2沸騰溶液)中的耐應力腐蝕的性能.
鉻的影響：鉻是奧氏體不銹鋼中最主要的合金元素，奧氏體不銹鋼的不銹性和耐蝕性的獲得主要是由於在會質作用下，鉻促進了鋼的鈍化並使鋼保持穩定鈍態的結果.○1鉻對組織的影響：在奧氏體不銹鋼中，鉻是強烈形成並穩定鐵體的元素，縮小奧氏體區,隨著鋼中含量增加，奧氏體不銹鋼中可出現鐵素體(δ)組織，研究表明，在鉻鎳奧氏體不銹鋼中，當碳含量為0.1%,鉻含量為18%時，為獲得穩定的單一奧氏體組織，所需鎳含量最低，約為8%,就這一點而言，常用的18cr—8ni型鉻鎳奧氏體不銹鋼是含鉻，鎳量配比最為適宜的一種.

❸ 不銹鋼的主要組成元素是什麼

不銹鋼基本組成元素有碳、鉻、鎳，有的還加入鉬、銅、氮等合金元素。

碳和合金成分的含量、種類與不銹鋼的相組織構成有著密切的關系。判定某一具體成分的不銹鋼會具有何種組織結構，一種較簡單的方法是藉助於Schaeffler圖。

種類

不銹鋼材料有：不銹鋼帶、不銹鋼棒、不銹鋼板、不銹鋼線、不銹鋼管，產品牌號有：SUS310S、309S、316L、316、316Si、317、304、304L、309、305、314、303、321、301、202、201等。

在眾多的工業用途中，不銹鋼都能提供今人滿意的耐蝕性能。根據使用的經驗來看，除機械失效外，不銹鋼的腐蝕主要表現在：不銹鋼的一種嚴重的腐蝕形式是局部腐蝕（亦即應力腐蝕開裂、點腐蝕、晶間腐蝕、腐蝕疲勞以及縫隙腐蝕）。

這些局部腐蝕所導致的失效事例幾乎占失效事例的一半以上。事實上，很多失效事故是可以通過合理的選材而予以避免的。

❹ 不銹鋼的主要成分是鐵元素和炭元素嗎

不銹鋼屬於鐵合金的一種，而鐵合金裡面必然含有碳元素，含碳量不同，其性質也不同，不銹鋼裡面主要成分是鐵和碳，除此之外還有一些別的金屬。

❺ 不銹鋼之所以不生銹，裡面含有什麼元素

不銹鋼之所以不生銹，裡面含有Cr元素。
不銹鋼中的主要合金元素是Cr(鉻)，只有當Cr含量達到一定值時，鋼材有耐蝕性。因此，不銹鋼一般Cr(鉻)含量至少為10.5%。不銹鋼中還含有Ni、Ti、Mn、N、Nb、Mo、Si、Cu等元素。
不銹鋼的耐蝕性隨含碳量的增加而降低，因此，大多數不銹鋼的含碳量均較低，最大不超過1.2%，有些鋼的ωc(含碳量)甚至低於0.03%。
https：//imgcdn.idongde.com/qa/2020/06/20/07/1592608497726466
(5)不銹鋼為什麼有碳元素擴展閱讀
絕大多數不銹鋼製品要求耐腐蝕性能好，像一、二類餐具、廚具、熱水器、飲水機等，有些國外商人對產品還做耐腐蝕性能試驗：用NACL水溶液加溫到沸騰，一段時間後倒掉溶液，洗凈烘乾，稱重量損失，來確定受腐蝕程度(注意：產品拋光時，因砂布或砂紙中含有Fe的成分，會導致測試時表面出現銹斑)
產品用途的不同對焊接性能的要求也各不相同。一類餐具對焊接性能一般不做要求，甚至包括部分鍋類企業。但是絕大多數產品都需要原料焊接性能好，像二類餐具、保溫杯、鋼管、熱水器、飲水機等。
各產品由於用途的不同，其加工工藝和原料的品質要求也不同。一般來說不銹鋼製品的不同，其要求原料厚度公差也各不相同。
象二類餐具和保溫杯等，厚度公差一般要求較高，為-3~5%，而一類餐具厚度公差一般要求-5%，鋼管類要求-10%，賓館用冷櫃用材厚度公差要求為-8%，經銷商對厚度公差的要求一般在-4%~6%間。
同時產品內外銷的不同也會導致客戶對原料厚度公差要求的不同。一般出口產品客戶的厚度公差要求較高，而內銷企業對厚度公差要求相對較低(大多出於成本方面考慮)，部分客戶甚至要求-15%。
參考資料來源：網路-不銹鋼

❻ 不銹鋼主要成分元素是什麼

不銹鋼的主要組成元素是碳、鉻、鎳，有的還加入鉬、銅、氮等合金元素。

不銹鋼材質是一種材質，有著接近鏡面的光亮度，觸感硬朗冰冷，屬於比較前衛的裝飾材料，具有優異的耐蝕性、成型性、相容性以及強韌性等系列特點，用於重工業、輕工業、生活用品行業以及建築裝飾等行業中。

不銹耐酸鋼簡稱不銹鋼，它是由不銹鋼和耐酸鋼兩大部分組成的，簡言之，能抵抗大氣腐蝕的鋼叫不銹鋼，而能抵抗化學介質腐蝕的鋼叫耐酸鋼。

分類

1、鐵素體不銹鋼。含鉻12%～30%。其耐蝕性、韌性和可焊性隨含鉻量的增加而提高，耐氯化物應力腐蝕性能優於其他種類不銹鋼。

2、奧氏體不銹鋼。含鉻大於18%，還含有8%左右的鎳及少量鉬、鈦、氮等元素。綜合性能好，可耐多種介質腐蝕。

3、奧氏體－鐵素體雙相不銹鋼。兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的優點，並具有超塑性。

4、馬氏體不銹鋼。強度高，但塑性和可焊性較差。

以上內容參考：網路-不銹鋼材質

❼ 不銹鋼材料中的各種元素有什麼作用及其作用

不銹鋼材料中的各種元素及其作用：
1．鉻——是構成不銹鋼的基本元素。 鉻是決定不銹鋼耐腐蝕性能的最基本元素。在氧化性介質中，鉻能使鋼的表面很快形成 一層實際為腐蝕介質不能透過和不溶解的富鉻的氧化膜， 這層氧化膜很緻密， 並與金屬基本 結合得很牢固，保護鋼免受外界介質進一步氧化浸蝕；鉻還能有效地提高鋼的電極電位。當 含鉻量不低於 12.5%原子時,可使鋼的電極電位發生突變,由負電位升到正的電極電位。因而 可顯著提高鋼的耐蝕性。鉻的含量越高，鋼的耐蝕性能越好。當含鉻量達到 25%、37.5% 原子時，會發生第二次第三次的突變，使鋼具有更高的耐腐蝕性能。
2．鎳——單獨不能構成不銹鋼 鎳對不銹鋼耐腐蝕的影響，只有它與鉻配合時才能充分顯示出來。因為，低炭鎳鋼要獲 得純奧氏體組織，含鎳量需達 24%；要使鋼在某些介質中的耐腐蝕性能顯著改變，含鎳量 需在 27%以上。所以，鎳不能單獨構成不銹鋼。而在含鉻 18%的鋼中加入 9%的鎳，就能 使鋼在常溫下獲得單一奧氏體組織，並可以提高鋼對非氧化性介質（如：稀、、磷酸等）的 耐蝕性，並能改善鋼的焊接和冷彎等的工藝性能。
3．錳和氮——可代替鉻鎳不銹鋼中的鎳 錳和氮在不銹鋼中有鎳相仿的作用。錳的穩定奧氏體作用為鎳的二分之一，而氮的作 用比鎳大很多，約為鎳的 40 倍左右。因而錳和氮可代鎳獲得單一的奧氏體組織。但錳的加 入會使含鉻低的不銹鋼耐蝕性降低。同時，高錳奧氏體鋼不易加工。因此，在不銹鋼中不單 獨使用錳，只用部分代替鎳。
4．碳——在不銹鋼中具有兩重性 碳在不銹鋼中的含量及其分布的形式，在很大程度上左右著不銹鋼的性能和組織：一方 面碳是穩定奧氏體元素，並作用的程度很大，約為鎳的 30 倍，含碳量高的（馬氏體）不銹 鋼，完全可以接受淬火強化，從而在機械性能方面可大大提高它的強度；另一方面由於碳和 鉻的親和力很大， 在不銹鋼中要佔用十七倍碳量的鉻與它結合成碳化鉻。 隨著鋼中含碳量的 增加，則與碳形成碳化物的鉻越多，從而顯著降低鋼的耐蝕性。所以，從強度與耐腐蝕性能 兩方面來看，碳在不銹鋼中的作用是互相矛盾的。在實際應用中，為了達到耐腐蝕的目的， 不銹鋼的含碳量一般較低，在大多在 0.1%左右，為了進一步提高鋼的耐腐蝕能力，特別是 抗晶間腐蝕的能力，常採用超低碳的不銹鋼，含碳量在 0.03%甚至更低；但用於製造滾動 軸承、彈簧、工具等不銹鋼，由於要求有高的硬度和耐磨性，因而含碳量較高，一般均在 0. 85~1.00%之間。如 9Cr18 鋼等。
5．鉬和銅——能提高某些不銹鋼對某些介質的耐腐蝕性能 鉬和銅能提高不銹鋼對、醋酸等腐蝕介質的耐蝕能力。鉬還能顯著提高對含氯離子的介 質（如）以及有機酸中的耐蝕能力。但含鉬的不銹鋼不宜在硝酸中應用，含鉬的不銹鋼在沸 騰的 65%硝酸中的腐蝕速度比不含鉬的增加一倍；銅加入鉻錳氮不銹鋼中，會加速不銹鋼 的晶間腐蝕。 鉬對鋼獲得單一奧氏體組織有不利影響，因此在含鉬鋼中，為了使鋼在熱處理後具有單 一的奧氏體組織。鎳在錳等元素的含量要相應的提高。
6．硅和鋁——能提高不銹鋼的抗氧化能力 硅對提高鉻鋼抗氧化能力的作用很顯著，含 5%鉻及 1%硅的鋼，抗氧化的能力可與 12% 鉻鋼相等。如使鋼在 1000℃能抵抗氧化，含 0.5%硅時需要 22%的鉻，如加入 2.5～3%的 硅以後，只需要 12%的鉻就可以了。有資料還介紹，向 Cr15Ni20 的鉻鎳鋼中加 2.5%的硅， 抗氧化性能可相當 Cr15Ni60 的鉻鎳合金。 向高鉻鋼中加鋁也能使抗氧化性能顯著提高，它的作用與加硅的功能相仿。 向高鉻鋼中加硅和鋁的目的： 一是為了進一步提高鋼的抗氧化性能， 二是為了節約用鉻。 硅和鋁對提高鉻鋼抗氧化性能的作用雖然很大，但也有很多缺點。最主要的是它使鋼的 晶粒粗化和脆性傾向增大。
7．鎢和釩加入鋼中，其主要作用是提高鋼的熱強性。
8．硼 高鉻鐵素體不銹鋼（Cr17MO2Ti）中加 0.005%的硼，可使鋼在沸騰的 65%醋酸中的耐 腐蝕性能提高；奧氏體不銹鋼中加入微量（0.0006～0.0007%）的硼，可使鋼的熱態塑性改 善；硼對提高鋼的熱強性有良好的作用，可使不銹鋼的熱強性顯著提高；含硼的鉻鎳奧氏體 不銹鋼在原子能工業中有著特殊的用途。 但不銹鋼中含硼會使鋼的塑性和沖擊韌性降低。
9.除以上元素外，有些不銹鋼中還分別加入稀有金屬元素和稀土元素以改善鋼 的性能。 以上談到了構成不銹鋼的基本元素——鉻，和影響不銹鋼組織、性能的重要元素——碳， 以及改善不銹鋼性能和組織的添加元素——鎳、錳、氮、鈦、鈮、鉬、銅、硅、鋁、鎢、釩、 硼等十多個元素。 在工業上實際應用的不銹鋼， 很多鋼中同時存在著幾種至十幾種合金元素， 當幾種元素共存於不銹鋼這一統一體中時，決定不銹鋼組織的是各種元素影響的總和。 各種元素對不銹鋼組織的影響，根據其共同性，概括起來，基本上分屬於兩大類：一類 是形成或穩定奧氏體的元素，它們是碳、鎳、錳、氮、銅、以碳和氮的作用程度最大；另一 類是形成鐵素體的元素，它們是鉻、鎢、鉬、鈮、硅、鈦、釩、鋁等，這一類元素形成鐵素 體的作用，如以鉻為 1 來加以比較，其他元素的作用都比鉻大。 這兩類元素共存於不銹鋼中時，不銹鋼的組織就取決於他們互相影響的結果。如果穩定 奧氏體的元素的作用居於主要方面的話， 不銹鋼的組織就以奧氏體為主， 很少以至沒有鐵素 體； 如果他們的作用程度還不能使鋼的奧氏體保持至室溫的話， 這種不穩定的奧氏體在冷卻 時即發生馬氏體轉變， 鋼的組織則為馬氏體； 如果形成鐵素體的元素的作用成為主要方面的 話，鋼的組織則以鐵素體為主。 不銹鋼的性能除工藝因素外，主要取決於其內部組織的構成，而構成不銹鋼組織的是各 種合金元素在鋼中的總和。因此說，不銹鋼的性能，歸根到底主要是由合金元素決定的。 只含有鉻元素的不銹鋼，人們通常稱它為「不銹鐵」，工業上稱它為「鉻不銹鋼」。這類鋼都 具有磁性，他們的金相組織為鐵素體、馬氏體或鐵素體、馬氏體為主體的復相組織。這類鋼 具有抵抗大氣及弱腐蝕介質的能力，或有更高的耐腐蝕性能與抗氧化性能，或可淬火使用。 但他們的機械性能或工藝性能較差， 幾乎沒有焊接性能等等的不足之處。 這類鋼遠不能滿足 工業用鋼的特殊要求。 在鉻級不銹鋼的基體中，加入適量的鎳元素。如在含鉻 18%的低炭（0.12%以下的炭） 的鐵素體鋼中加入 8%的鎳後，在常溫下可獲得最理想的純奧氏體組織，這種鋼就是人們通 常所稱的無磁性的不銹鋼。這類鉻鎳不銹鋼與相同含鉻量的鐵素體或馬氏體耐酸不銹鋼比 較， 不僅具有更高的耐腐蝕性能， 更重要提他們具有良好的冷變形使之硬化的性能和焊接性 能，在常溫或低溫下均具有很高的塑性和沖擊韌性，不具磁性等等的優良性能。這類不銹鋼 的缺點是機械性能比較低， 對晶間腐蝕及應力腐蝕比較敏感， 但通過適量的合金添加劑或工 藝措施，就能改善或消除。 在鉻級不銹鋼的基本中，添加以錳為主要合金元素的不銹鋼。就是人們通常所講的「鉻錳 氮」不銹鋼。這類不銹鋼除強度比鉻鎳鋼為高外，其他如耐腐蝕性和工藝性能等都不如鉻鎳 奧氏體不銹鋼好。生產這類不銹鋼除個別情況下，主要是為了節約昂貴的鎳元素，所以這類 鋼又叫節鎳不銹鋼。

❽ 不銹鋼里的含碳量太高怎麼辦

不銹鋼裡面的含碳量太高，這個沒有什麼影響。因為不銹鋼的碳元素過高主要影響不銹鋼的拉申性能和折彎性能。碳含量越高，越容易折斷。而不銹鋼洗白主要跟生產工藝有關，主要是沙眼，裂縫，掉皮等等。

一起來看看相關知識：

1，從耐性和硬度上差異：一般廢鋼軟而有耐性，易彎不易斷;鉻不銹廢鋼性堅固，砸擊能彎不能斷;鎳鉻不銹廢鋼性堅韌，砸擊能彎不能斷。

2，從抗氧化性上差異：一般廢鋼易氧化生銹，呈黃色;鉻不銹廢鋼不易生銹;鎳鉻不銹廢鋼不易生銹。

3，從色彩上差異：一般廢鋼黑褐色;鉻不銹廢鋼酸洗後呈白色;未酸洗呈棕黑色;鎳鉻不銹廢鋼酸洗後呈銀白色;未酸洗呈棕白色(鉻錳氮鋼呈黑色，性硬);冷軋未經退火的呈銀白色，有反光，性硬。

4，從磁性上差異：一般廢鋼不管在任何狀況下都能被磁石招引;鉻不銹廢鋼有磁性，能被磁石招引;鎳鉻不銹廢鋼在退火狀態下，無磁性。在冷加工後，又是會有一點磁性，但含錳較高的高錳鋼和鉻錳鋼沒有磁性……

5，從光澤上差異：一般廢鋼未經氧化有光澤;鉻不銹廢鋼無光澤;鎳鉻不銹廢鋼有光澤。

6，用硫酸銅擦洗差異：一般廢鋼呈紫紅色;鉻不銹廢鋼不變色;鎳鉻不銹廢鋼刮掉氧化層，滴一點水，硫酸銅擦洗不變色。

❾ 碳的成分在不銹鋼中起什麼作用

我給你弄一份不銹鋼中元素的作用
記得給俺加分哈
鋼材的質量及性能是根據需要而確定的，不同的需要，要有不同的元素含量
（ 1 ）碳；含碳量越高，剛的硬度就越高，但是它的可塑性和韌性就越差．
（ 2 ）硫；是鋼中的有害雜物，含硫較高的鋼在高溫進行壓力加工時，容易脆裂，通常叫作熱脆性．
（ 3 ）磷；能使鋼的可塑性及韌性明顯下降，特別的在低溫下更為嚴重，這種現象叫作冷脆性．在優質鋼中，硫和磷要嚴格控制．但從另方面看，在低碳鋼中含有較高的硫和磷，能使其切削易斷，對改善鋼的可切削性是有利的．
（ 4 ）錳；能提高鋼的強度，能消弱和消除硫的不良影響，並能提高鋼的淬透性，含錳量很高的高合金鋼（高錳鋼）具有良好的耐磨性和其它的物理性能．
（ 5 ）硅；它可以提高鋼的硬度，但是可塑性和韌性下降，電工用的鋼中含有一定量的硅，能改善軟磁性能．
（ 6 ）鎢；能提高鋼的紅硬性和熱強性，並能提高鋼的耐磨性．
（ 7 ）鉻；能提高鋼的淬透性和耐磨性，能改善鋼的抗腐蝕能力和抗氧化作用．
（ 8 ）釩；能細化鋼的晶粒組織，提高鋼的強度，韌性和耐磨性．當它在高溫熔入奧氏體時，可增加鋼的淬透性；反之，當它在碳化物形態存在時，就會降低它的淬透性．
（ 9 ）鉬；可明顯的提高鋼的淬透性和熱強性，防止回火脆性，提高剩磁和嬌頑力．
（ 10 ）鈦；能細化鋼的晶粒組織，從而提高鋼的強度和韌性．在不銹鋼中，鈦能消除或減輕鋼的晶間腐蝕現象．
（ 11 ）鎳；能提高鋼的強度和韌性，提高淬透性．含量高時，可顯著改變鋼和合金的一些物理性能，提高鋼的抗腐蝕能力．
（ 12 ）硼；當鋼中含有微量的（ 0.001 － 0.005 ％）硼時，鋼的淬透性可以成倍的提高．
（ 13 ）鋁；能細化鋼的晶粒組織，阻抑低碳鋼的時效．提高鋼在低溫下的韌性，還能提高鋼的抗氧化性，提高鋼的耐磨性和疲勞強度等．
（ 14 ）銅；它的突出作用是改善普通低合金鋼的抗大氣腐蝕性能，特別是和磷配合使用時更為明顯．