不銹鋼焊道處理後發白怎麼解決

A. 304不銹鋼電解後有一小塊發白，怎麼快速解決，不想在電解一次，用什麼

可能會存在以下幾種情況：1、工件整體發白，無光潔感：電解液溫度過低，提高溫度。或者是電解時間過短，可適當延長電解時間。2、板材工件中間發白，四周光亮（太陽）：電解液溫度過高，適當降溫或降電壓，並適當延長電解時間 3、工件整體發白，表面有腐蝕感：溫度過高，降低溫度。適當調低電壓。 4、工件上半部份亮，下半部份發白：電解液溫度不一致（剛加熱時易出現），攪拌電解液，使其溫度勻稱。

B. 不銹鋼焊縫顏色還原方式

處理方法來是先用砂輪磨平，再用源布輪拋光；高檔處理方法是砂輪磨平－布輪拋光－化學拋光。最高檔處理方法是用電解拋光代替化學拋光。實踐證明，電解拋光能適應 各種牌號的不銹鋼，而且拋光質量無以倫比。

或者使用化學溶液還原：鹽酸80－120g/L，硝酸50－60g/L，磷酸150－200g/L。

焊縫的氧化程度，一般情況銀色最好，金黃和微藍可接受，深藍和黑色說明焊縫表面過氧化，不能接受。

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本質上是發生了電子轉移（或偏移），但不局限於不同種元素之間。大多數無機復分解反應都不是氧化還原反應，因為這些復分解反應中的離子互相交換，不存在電子的轉移，各元素的氧化數沒有變化

置換反應都是氧化還原反應。單質參加的化合反應一定是氧化還原反應。單質生成的分解反應一定是氧化還原反應。

另外要注意，有單質參加反應的化學反應不一定是氧化還原反應，如氧氣生成臭氧（僅中學階段可以如此認為，實際上由於電子偏移仍然算是氧化還原反應）。

C. 不銹鋼有縫焊管經電解後焊道及熱影響區反白霧化，請問是什麼原因怎麼解決呢

不銹鋼有縫焊管經電解後焊道及熱影響區反白霧化：在焊接過程中Cr23C6析出電解後（實際酸洗）會發白，要固溶處理後就沒了。

D. 不銹鋼酸洗發白怎麼還原處理

您的這件不銹鋼製品所用的材料品質不佳。解決的唯一辦法是在酸洗後立即泡在10%的鹼液中進行中和。這樣可以在鐵素體表面形成一層保護膜阻止銹蝕的發展。建議您以後使用不銹鋼酸洗鈍化液進行清理。

E. 不銹鋼表面焊接點酸洗鈍化後發白是由什麼原因引起的

您這個情況是正常的，通過酸洗鈍化浸泡過的產品都是銀白色的，局部發白您可能是塗抹的酸洗鈍化高，要解決這個問題的話可以用焊道處理機去試一下效果會比較理想。

F. 不銹鋼件在焊接後會發黃，用清洗劑洗後發白，過段時間部分會出現綠斑，有好的處理方法嗎

焊接後發黃是因為焊接氣體保護不好，有幾個因素，氣體：純度不高，影響保護效果。焊接規范：焊接電流和焊接速度，電流大和移動速度過快都會造成保護不好。
你考慮能否調節上述因素，還有如使用等離子焊接不銹鋼表面不會發黃。
焊後處理：應該用專用的酸洗鈍化膏處理焊道。一般的清洗劑沒有鈍化作用，效果不好！

G. 不銹鋼焊點用洗鋼水清洗後表面出現白斑及變黃的現象怎樣能處理掉

不銹鋼焊點白斑及變黃處理掉：
1）制本：進行固溶處理、酸洗、鈍化、拋光（亞光的不拋光）；2）製表：酸洗、鈍化、拋光（亞光的不拋光）。

H. 不銹鋼焊縫酸洗後出現白斑，有什麼辦法處理

那是因為酸洗後沒有用純水浸泡的結果，建議採用新的不銹鋼酸洗鈍化液重新處理一次，注意不可以用之前使用的葯水（葯水中濃度必須大於之前處理的葯液）

I. 不銹鋼酸洗發白怎麼還原處理

這樣的話只能是拋光成鏡面了，沒有其他辦法了。

J. 不銹鋼電鍍後發白

常見不銹鋼表面處理方法
常用不銹鋼表面處理技術有以下幾種處理方法：①表面本色白化處理；②表面鏡面光亮處理；③表面著色處理。
1.2.1 表面本色白化處理：不銹鋼在加工過程中，經過卷板、扎邊、焊接或者經過人工表面火烤加溫處理，產生黑色氧化皮。這種堅硬的灰黑色氧化皮主要是NiCr2O4和NiF二種EO4成分，以前一般採用氫氟酸和硝酸進行強腐蝕方法去除。但這種方法成本大，污染環境，對人體有害，腐蝕性較大，逐漸被淘汰。目前對氧化皮處理方法主要有二種：
⑴噴砂（丸）法：主要是採用噴微玻璃珠的方法，除去表面的黑色氧化皮。 
⑵化學法：使用一種無污染的酸洗鈍化膏和常溫無毒害的帶有無機添加劑的清洗液進行浸洗。從而達到不銹鋼本色的白化處理目的。處理好後基本上看上去是一無光的色澤。這種方法對大型、復雜產品較適用。
1.2.2 不銹鋼表面鏡面光亮處理方法：根據不銹鋼產品的復雜程度和用戶要求情況不同可分別採用機械拋光、化學拋光、電化學拋光等方法來達到鏡面光澤。這三種方法優缺點如下：

1.2.3 表面著色處理：不銹鋼著色不僅賦予不銹鋼製品各種顏色，增加產品的花色品種，而且提高產品耐磨性和耐腐蝕性。
不銹鋼著色方法有如下幾種：
⑴化學氧化著色法； 
⑵電化學氧化著色法； 
⑶離子沉積氧化物著色法； 
⑷高溫氧化著色法； 
⑸氣相裂解著色法。
各種方法簡單概況如下：
⑴化學氧化著色法：就是在特定溶液中，通過化學氧化形成膜的顏色，有重鉻酸鹽法、混合鈉鹽法、硫化法、酸性氧化法和鹼性氧化法。一般「茵科法」（INCO）使用較多，不過要想保證一批產品色澤一致的話，必須用參比電極來控制。 
⑵電化學著色法：是在特定溶液中，通過電化學氧化形成膜的顏色。 
⑶離子沉積氧化物著色法化學法：就是將不銹鋼工件放在真空鍍膜機中進行真空蒸發鍍。例如：鍍鈦金的手錶殼、手錶帶，一般是金黃色。這種方法適用於大批量產品加工。因為投資大，成本高，小批量產品不合算。 
⑷高溫氧化著色法：是在特定的熔鹽中，浸入工件保持在一定的工藝參數，使工件形成一定厚度氧化膜，而呈現出各種不同色澤。 
⑸氣相裂解著色法：較為復雜，在工業中應用較少。
1.3 處理方法選用
不銹鋼表面處理選用哪種方法，要根據產品結構、材質、及對表面不同要求，選用合適的方法進行處理。
2 不銹鋼件產生銹蝕的常見原因
2.1 化 學腐蝕
2.1.1 表面污染：附著在工件表面的油污、灰塵及酸、鹼、鹽等在一定條件轉化為腐蝕介質，與不銹鋼件中的某些成分發生化學反應，產生化學腐蝕而生銹。 
2.1.2 表面劃傷：各種劃傷對鈍化膜的破壞，使不銹鋼保護能力降低，易與化學介質發生反應，產生化學腐蝕而生銹。 
2.1.3 清洗：酸洗鈍化後清洗不幹凈造成殘液存留，直接腐蝕不銹鋼件（化學腐蝕）。
2.2 電化學腐蝕
2.2.1 碳鋼污染：與碳鋼件接觸造成的劃傷與腐蝕介質形成原電池而產生電化學腐蝕。 
2.2.2 切割：割渣、飛濺等易生銹物質的附著與腐蝕介質形成原電池而產生電化學腐。 
2.2.3 烤校：火焰加熱區域的成份與金相組織發生變化而不均勻，與腐蝕介質形成原電池而產生電化學腐蝕。 
2.2.4 焊接：焊接區域的物理缺陷（咬邊、氣孔、裂紋、未熔合、未焊透等）和化學缺陷（晶粒粗大、晶界貧鉻、偏析等）與腐蝕介質形成原電池而產生電化學腐蝕。 
2.2.5 材質：不銹鋼材質的化學缺陷（成份不均勻、S、P雜質等）和表面物理缺陷（疏鬆、砂眼、裂紋等）有利於與腐蝕介質形成原電池而產生電化學腐蝕。 
2.2.6 鈍化：酸洗鈍化效果不好造成不銹鋼表面鈍化膜不均勻或較薄，易於形成電化學腐蝕。 
2.2.7 清洗：存留的酸洗鈍化殘液與不銹鋼發生化學腐蝕的生成物與不銹鋼件形成電化學腐蝕。
2.3 應力集中易於造成應力腐蝕
總之，不銹鋼由於其特殊的金相組織和表面鈍化膜，使得它在一般情況下較難與介質發生化學反應而被腐蝕。