不銹鋼焊條怎麼復檢

㈠ 不銹鋼焊條如何調溫度大小

焊條烘烤溫度一般：低碳鋼焊條鈦型、鈦鈣型等，烘烤溫度150---200度，保溫30--60分鍾。
高強鋼焊條烘烤溫度350---450度，保溫60分鍾。
保存室內溫度不應低於18度，高溫不應超過50度，且乾燥通風。
相關的書籍可看一下常用焊接材料手冊。

㈡ E5003焊條和大橋牌焊條

1.1. 目的
為了提高天生港電廠技改工程的焊接質量，鼓勵和激發廣大焊接人員的工作積極性，確保受監焊口的一次合格率在95%以上。

1.2. 適用范圍
南通天電技改工程（2*330MW機組）焊接物資、焊接施工、焊接質檢所涉及各項目的管理。

1.3. 相關文件
1.3.1. 國家及電力系統行業管理的有關政策、法令、條例、標准；
1.3.2. 電力系統的規程、規范和規則；
1.3.3. DL647-1998電力工業鍋爐壓力容器檢驗規程；
1.3.4. DL5031-94電力建設施工驗收技術規范（管道篇）；
1.3.5. DL5048-95電力建設施工驗收技術規范（管道焊縫超聲波篇）；
1.3.6. DLT5069-1996電力建設施工驗收技術規范（鋼制承壓管道對接焊縫射線檢驗篇）；
1.3.7. DL5007-92電力建設施工驗收規范（火力發電廠焊接篇）；
1.3.8. 火電施工質量檢驗及評定標准（焊接篇）；
1.3.9. 電力工業電力金相導則；
1.3.10. 焊工和無損檢測人員的考試規程、規則；
1.3.11. 焊工技術考核規程；
1.3.12. 勞動部頒布：鍋爐壓力容器焊工考試規則；
1.3.13. 電力部頒布：電力工業無損檢測人員資格考試規則；
1.3.14. 勞動部頒布：鍋爐壓力容器焊工考試規則；
1.3.15. 製造廠提供的設備合格證，出廠試驗記錄和質量保證書；

1.4. 焊接工藝評定管理
執行公司焊接工藝評定控制，焊接工藝評定管理工作由公司所屬焊培中心負責實施，由南通分公司焊接施工項目技術人員根據工程焊接情況和要求（規格、材質）提出申請，由焊接專業出具由公司總工批准能夠覆蓋整個工程焊接的工藝評定一覽表，作為南通天電工程，焊接專業編制焊接工藝卡的依據及指導性文件來執行。

1.5. 焊接人員管理
1.5.1. 參加本項目工程焊接的所有人員都必須持證上崗，（包括技術人員、質檢人員、焊工、熱處理人員）。
1.5.2. 參加本項目工程焊接所有高壓合格焊工、中低壓焊工及普通焊工均進行審核登記，均要通過焊接上崗考核後方准參加工程焊接工作。
1.5.3. 焊工上崗考核辦法
1.5.3.1. 承擔鍋爐受熱面和承壓管道焊接的焊工上崗考試。
1.5.3.2. 焊工要求：承擔焊接的焊工應具有相關上級機關頒發的相應項目的
焊工合格證。
1.5.3.3. 焊工按規定要求進行考試，並通過射線無損檢驗合格後，再確定焊
工上崗資格。
1.5.3.4. 考核焊口外觀合格標准:
Ø 焊口內壁齊平，對接單面焊的局部錯口值應不大於壁厚的10%且不大於1 mm。

Ø 對接雙面焊的局部錯口值應不超過焊件厚度的10%且不大於3 mm。

Ø 不允許裂紋、未熔合、根部未焊透、表面氣孔、夾渣；咬邊深度不大於0.5mm；根部凸出不大於2mm；內凹小於1.5mm。

Ø 焊縫角變形不大於1%；管徑大於100mm焊縫角變形不大於1.5%。

1.5.3.5. 焊縫射線無損檢驗合格標准:外觀合格後方准進行無損檢驗；達到
《電力建設施工及驗收技術規范》（鋼制承壓管道對接焊接接頭射線檢驗篇）DL/T1996規定相應要求。
1.5.3.6. 外借合格焊工和普焊工的管理及考核辦法：外借合格焊工考核與本公司合格焊工考核相同；外借普焊工（重視一般性結構件焊接）考核：考核板件位置任選一種，外觀合格後方准上崗，不再進行無損檢驗。
1.5.4. 考核用焊接材料由焊接施工項目准備。
1.5.5. 焊工上崗考核合格後，填寫焊接人員上崗資格審核表（見附件）。

1.6. 焊接機具管理
1.6.1. 項目部所有焊機統一由綜合項目管理、調拔。
1.6.2. 焊機維護保養由綜合項目負責。
1.6.3. 焊接熱處理設備由焊接項目負責管理，使用的計量儀表應處於有效期內。
1.6.4. 焊接設備檢驗標簽粘貼由相應機具管理部門負責。
1.6.5. 焊機布置由各安裝施工項目負責。

1.7. 焊接材料管理
1.7.1. 焊材采購由焊接項目計劃報批，由項目計劃科審批，物資科統一采購。
1.7.2. 采購嚴格執行公司質保程序，焊材進庫必須驗證合格後方准入庫。驗證由物資科、焊接項目、質檢科共同負責。驗證：焊材質保書及包裝質量，並隨機抽取焊材，檢查內部質量；物資科負責出具試驗委託單對合金焊材進行抽檢。共同認證檢查合格後，填寫焊接材料驗收記錄表（見附件）。
1.7.3. 焊材焊前復檢委託由焊接項目負責。
1.7.4. 焊材庫房設施達到規程要求。焊材烘乾、發放由物資科負責。
1.7.5. 焊接材料的儲存和保管
1.7.5.1. 焊材必須在乾燥通風的室內存放，焊材儲存庫內，不允許放置有害
氣體和腐蝕性介質，室內保持整潔。
1.7.5.2. 焊材存放在專用架子上，嚴防焊條受潮。
1.7.5.3. 焊材堆放時應按種類、牌號、規格、入庫時間分類堆放，每垛應有
明確標記，避免混亂。
1.7.5.4. 入庫的焊材應做到先入庫的先使用。
1.7.5.5. 特種焊材儲存與保管應高於一般性焊材，特種焊材應堆放在專用倉
庫或指定區域。
1.7.5.6. 對受潮或包裝損壞的焊材未經處理不許入庫。
1.7.5.7. 一般焊材一次出庫量不能超過一天的用量。領用的焊材，焊工必
須保管好。當天使用不完的焊材當天退回焊材烘焙室。
1.7.5.8. 焊材儲存庫內，應設置去濕機、溫濕度儀且運行正常。低氫型焊材
室內溫度不低於5℃，相對空氣濕度低於60%。
1.7.6. 焊接材料烘焙規范及操作規程
1.7.6.1. 入庫的焊接材料，由焊材庫管理人員協同焊接技術員及質檢人員，
驗證焊材質保書及包裝質量。
1.7.6.2. 焊條的烘乾規范、烘乾溫度及保溫時間，嚴格按焊條生產廠推薦
的烘乾規范或有關技術規范要求進行。國外焊材的烘乾規范，按提供的焊材質保書上要求進行烘乾。下表為國產焊材的烘乾規范：
焊條類別
酸性焊條
鹼性低氫型焊條
鹼性不銹鋼焊條

保溫時間
1h
1h
1h

烘乾溫度
150℃±10℃
350℃-400℃
250℃±10℃

1.7.6.3. 焊條烘乾時應徐徐升溫、保溫、緩慢冷卻，嚴禁將冷的焊條放入
已升至高溫的烘箱中，或者將烘至高溫的焊條從高溫爐中突然取出冷卻， 以防止焊條葯皮因驟冷驟熱而產生開裂或脫落現象。
1.7.6.4. 同一烘乾箱每次只能裝入同種烘乾規范的焊條進行烘乾。對烘乾規
范相同，但批號、牌號、規格不同的焊條， 堆放時必須有一定的物理間隔及明顯標志。焊條堆放不宜過高，保證焊材烘乾均勻。
1.7.6.5. 烘乾後的焊材，應貯放在溫度為120-150度的恆溫保溫箱中，隨
用隨取。
1.7.6.6. 當焊材在施工現場放置超過4小時後，應對焊條重新烘乾處理，
但焊材反復烘乾次數不得超過3次。
1.7.6.7. 焊接材料應存放在專用架子上，堆放架離地面和牆壁各應保持300
毫米以上的距離，焊材的堆放不宜過高。
1.7.7. 焊材的領用和發放
1.7.7.1. 由焊接技術員提前12小時填寫《焊接材料領用通知單》（見附件）
並送達焊材烘焙室，焊材烘焙人員據此對需要的焊條進行烘乾，並作好烘乾記錄（見附表）。
1.7.7.2. 焊工領用焊材前，必須填寫《焊接材料領用單》（見附件），由班
長或焊接工程師簽字，焊工送到焊材庫。焊材烘焙人員按領用單要求發放焊材。由焊材烘焙人員整理好《焊接材料發放記錄單》（物資科自製），以作統計用。
1.7.7.3. 焊工領取的焊條，必須放入可攜式焊條保溫筒內，隨用隨取；不得
將未用完的焊材和焊條頭丟棄在施工現場，焊工應及時將其退回焊條庫，由焊材庫管理人員在《焊接材料發放單》（見附件）上作好回收記錄。根據每個焊工焊材回收情況的好壞，實行經濟獎懲制度。
1.7.7.4. 每周由物資科向焊接項目通報焊材庫存情況，以掌握焊材消耗情
況及庫存數量。
1.7.7.5. 對存放超過規定年限，檢查質量不合要求及烘乾超過三次後的焊
材，劃定專門區域堆放，並由焊接技術員、焊接質檢人員對此類焊材作出報廢處理，或降級使用。
1.8. 焊前准備
1.8.1. 焊件坡口加工型式符合圖紙及工藝卡要求。
1.8.2. 技術交底：焊接及熱處理技術人員根據相關作業指導書、工藝卡、有關技術資料向焊接、熱處理人員進行安全、質量、技術交底，技術人員應作好技術交底記錄。見附件之焊接工藝卡、焊接熱處理工藝卡。

1.9. 施焊過程
焊接和熱處理：焊工必須按相關作作業指導書、焊接工藝卡要求施焊；熱處理工必須按熱處理作業指導書、工藝卡要求進行預熱和熱處理。焊後熱處理全過程必須有熱處理施工記錄和熱處理溫度自動記錄。

1.10. 焊接檢驗
1.10.1. 焊接檢驗。按《電力建設施工及驗收技術規范》（焊接篇）1996版 要求進行。
1.10.2. 外觀檢驗。焊工對所焊焊縫表面質量必須及時進行100%的自檢，見附件之焊工自檢記錄表。
1.10.3. 焊接質檢人員根據《電力建設施工及驗收技術規范》（焊接篇）1996版 的標准和有關要求進行專檢，焊縫不符合要求，填焊口不合格通知單，符合要求的填焊接接頭表面質量評定表（見附件）。
1.10.4. 焊縫和焊接接頭的無損檢驗、硬度、光譜、金相試驗，機械性能，按公司金屬試驗室管理制度有關要求進行。
1.10.5. 首隻首批焊口檢驗停工待檢點（H）點，（見附件之焊接過程式控制製表）。

1.11. 無損檢驗不合格焊口處理
1.11.1. 經檢驗評判不合格的焊口，金屬試驗室以《焊口不合格通知單》形式通知焊接項目。
1.11.2. 出現批量焊口不合格,以及一般低合金鋼及以下等級的焊口，在同一位置上的挖補或焊後熱處理返工超過三次或中、高合金鋼的焊口同一位置上的挖補或焊後熱處理返工超過二次的，以及重要管道的割口由焊接項目工程師提出處理方案，報質檢科焊接質檢工程師審核，項目總工批准（見附件焊接不合格品處理單）。
1.11.3. 在鍋爐水壓試驗後，由焊接項目專職質檢員組織對各分項進行焊接接頭綜合評定（見附件之焊接接頭綜合評定表）。

㈢ 不銹鋼焊接方法與技巧(不銹鋼焊條焊接方法與技巧)

1、不銹鋼焊條焊接方法與技巧。

2、不銹鋼焊縫處理方法。

3、不銹鋼點焊方法與技巧。

4、氬弧焊焊薄不銹鋼技巧。

1.焊接方法有直流氬弧焊、手弧電焊、硬釺焊和軟釺焊，一般不銹鋼門窗、不銹鋼裝飾等均可採用直流氬弧焊機焊接，不銹鋼焊接前需清理焊接的焊縫，清除留下的油污、水份等。

㈣ 不銹鋼怎麼焊接焊不銹鋼用什麼焊條

一般採用手工電弧焊工藝焊接。.對接接頭對接接頭是最常見的一種接頭形式，按照坡口形式的不同，可分為I形對接接頭（不開坡口）、V形坡口接頭、U形坡口接頭、X形坡口接頭和雙U形坡口接頭等。一般厚度在6mm以下，採用不開坡口而留一定間隙的雙面焊；中等厚度及大厚度構件的對接焊，為了保證焊透，必須開坡口。V形坡口便於加工，但焊後構件容易發生變形；X形坡口由於焊縫截面對稱，焊後工件的變形及內應力比V形坡口小，在相同板厚條件下，X形坡口比V形坡口要減少1/2填充金屬量。U形及雙U形坡口，焊縫填充金屬量更少，焊後變形也很小，但這種坡口加工困難，一般用於重要結構2焊條電弧焊基本操作技術2．1引弧：焊條電弧焊採用接觸引弧方法引弧，主要有劃擦法和直擊法兩種。2．1．1劃擦法先將焊條對准引弧處，手腕扭轉一下，像劃火柴一樣使焊條在引弧處輕微劃擦約20mm長度，然後提起2～4mm的高度引燃電弧。其特點是：容易損傷焊件表面，比較容易掌握，一般適用於鹼性焊條。2．1．2直擊法先將焊條對准引弧處，手腕下彎，使焊條垂直地輕輕敲擊工件，然後提起2～4mm的高度引燃電弧。其特點是：引弧點即為焊縫起點，避免損傷焊件表面，但不易掌握，一般適用於酸性焊條或在狹窄地方的焊接。引弧時，如果焊條粘住焊件，只要將焊條左右擺動幾下，就可以脫離焊件，如不能脫離焊件，則應立即使焊鉗脫離焊件，待焊條冷卻後，用手將其扳掉；如果焊條端部有葯皮套筒時，可用戴好手套的手將套筒去掉再引弧。2．2焊縫的起焊2．2．1正確選擇引弧點應選在離焊縫起點10mm左右的待焊部位上，電弧引燃後移至焊縫起點處，再沿焊接方向進行正常焊接；焊縫連接時，引弧點應選在前段焊縫的弧坑前方10mm處，電弧引燃後移至弧坑處，待填滿弧坑後再繼續焊接。2．2．2採用引弧板即在焊前裝配一塊與焊件相同材料和厚度的金屬板，從這塊板上開始引弧，焊後再割掉。這種方法適用於重要焊接結構的焊接。2．3運條2．3．1運條的基本動作運條可分解為三個基本動作，即：沿焊條軸線的送進、沿焊縫軸線方向縱向移動和橫向擺動。

㈤ 不銹鋼焊條的保質期

不銹鋼焊條的保質期保存的好是兩年，不要受潮。不銹鋼焊條可分為鉻不銹鋼焊條和鉻鎳不銹鋼焊條，這兩類焊條中凡符合國標的，均按國標GB/T983-1995規定考核。鉻不銹鋼具有一定的耐蝕（氧化性酸、有機酸、氣蝕）耐熱和耐蝕性能。通常被選作電站、化工、石油等設備材料。但鉻不銹鋼一般情況下可焊性較差，應注意焊接工藝、熱處理條件及選用合適的電焊條。鉻鎳不銹鋼焊條具有良好耐腐蝕性和抗氧化性，廣泛應用於化工、化肥、石油、醫療機械製造。為防止由於加熱而產生晶間腐蝕，焊接電流不宜太大，比碳鋼焊條較少20%左右，電弧不宜過長，層間快冷，以窄焊道為宜。

㈥ 不銹鋼焊條怎麼焊

氣焊或電焊時熔化填充在焊接工件的接合處即可。

根據國家標准「焊接用鋼絲」（GB 1300-77)的規定分類的，用於焊接的專用鋼絲可分為碳素結構鋼、合金結構鋼、不銹鋼三類。

焊條的選用須在確保焊接結構安全、可行使用的前提下，根據被焊材料的化學成分、力學性能、板厚及接頭形式、焊接結構特點、受力狀態、結構使用條件對焊縫性能的要求、焊接施工條件和技術經濟效益等綜合考查後，有針對性地選用焊條，必要時還需進行焊接性試驗。

(6)不銹鋼焊條怎麼復檢擴展閱讀：

不銹鋼焊條除了要滿足一般焊接工藝性能和焊接接頭力學性能外，還要確保焊接接頭能滿足一定的耐蝕性的要求。對葯皮和焊芯，通常都要考慮到下列要求：

1)通過焊芯和葯皮過渡各種合金元素，使焊縫金屬成為含有確定數量的奧氏體和鐵素體組織，以確保焊縫金屬既有良好的抗裂性，又有良好的抗相應介質腐蝕的能力。

2)通過焊芯或葯皮，使焊縫金屬中能滲入一定量的碳化物形成元素（如鈮、鉬、鈦等），與碳形成穩定的碳化物，以阻止晶粒邊界生成鉻的碳化物。

3)碳的增加，會促使奧氏體型不銹鋼（或鐵素體型不銹鋼）焊縫產生晶間腐蝕，所以對焊芯和葯皮原材料中的碳含量要嚴加控制，建議採用低碳或超低碳的焊芯，使用低碳或無碳的鐵合金和金屬元素作為葯皮的原材料。

㈦ 焊條的熔敷金屬試驗怎麼做

中國的焊條有標準的，碳鋼焊條和不銹鋼焊條標准不一樣。
一般的碳鋼焊條就是在兩塊20mm厚開坡口底下放墊板，組成的梯形槽中堆焊，一直焊滿，這樣就可以取樣做實驗了。
具體試板的尺寸和試驗方法可以看GBT 5117 ，GBT 5118 等等對應焊條的標准。

㈧ 焊接不銹鋼最簡單方法

焊接不銹鋼最簡單方法如下：

1、准備焊接材料和工具

我們在焊接不銹鋼時要准備好不銹鋼焊條、電焊機、防護面具、助焊劑、磨砂機、清潔劑、抹布等等。不同類型的不銹鋼其焊接的焊條是不一樣的，比如說馬氏體不銹鋼可選擇G202，G217焊條等等。在使用電焊機前，我們還需檢查一下電焊機電線絕緣皮有沒有破損等等。

不銹鋼焊縫用焊條連接好之後，焊縫溫度還沒有降到100度一下，我們再次對焊縫進行低溫熱處理，大家用焊槍烙鐵對不銹鋼焊縫均勻加熱，其加熱溫度通常再200-350度。

㈨ 內襯不銹鋼復合鋼管安裝安全可靠性分析思路

（一）內襯不銹鋼復合鋼管材料一般規定：
1、生活飲用水系統所選用的內襯不銹鋼復合鋼管和管材應具有省級以上法定檢測、衛生單位提供的報告及建築主管部門頒發的准用證，部門的檢驗報告或認證文件。
2、管材和管件應具有質量檢驗部門的質量合格證，並應有明顯標志標明產品的名稱和規格。包裝上應標有批號、數量、生產日期和檢驗代號。

（二） 產品質量要求：
1、管材、管件的外觀質量應符合下列規定：（1）管材與管件內外壁應光滑平整，無氣泡、裂口、裂紋、脫皮和明顯的疤紋、凹陷、且色澤基本一致，冷水管、熱水管必須有醒目的標志。（2）管材的端面應垂直於管材的軸線。（3）管件應完整、無缺損、無變形，合模縫、漆口處應平整，無開裂。
2、管件的規格尺寸及偏差應符合有關規定，管件和承口尺寸應符合有關規定。
3、管材和管件所用內襯不銹鋼復合鋼管的基本性能應符合規定要求。
4、管材和管件的物理力學性能應符合規定要求。

（三）管道連接
1、管材與管件連接均應採用熱熔連接方式，不允許在管材與管件上直接套絲。與金屬管道及用水器連接必須使用帶金屬嵌件的管件。
2、 熔連接施工必須使用本公司提供的專用熱熔工具，以確保熔接質量。
3、 接施工應嚴格按規定的技術參數操作，在加熱和插接過程中不能隨意轉動管材管件，應直接插入，正常熔接時，在結合面應有一均勻的熔接圈。
4、 施工完成後試壓驗收合格方能封管及使用。

（四）施工安裝的一般規定：
1、管道在安裝施工前，應具備下列條件：
（1）施工圖紙及其它技術文件齊全，且進行圖紙技術交底，滿足施工要求。
（2）施工方案、施工技術、材料機具等具備，能保證正常施工。
（3）施工人員必須經過內襯不銹鋼復合鋼管管道安裝的技術培訓。
2、提供的管材和管件應符合設計規定，並附有產品說明書和質量合格書。
3、不得使用有損壞跡象的材料，如發現管道質量有異常，應在使用前進行復檢。
4、管道系統安裝過程中的開口處應及時封堵，以免管道堵塞。
5、施工安裝時符合冷、熱水管壓力等級的和使用場合，管道標記應面向中外側，處於顯眼位置。

（五）管道的敷設安裝：
1、管道安裝時，不得有軸向扭曲，穿牆或穿樓板時，不易強制校正。內襯不銹鋼復合鋼管與其它金屬管道平行敷設時，應有一定的保護距離，凈距離不小於100mm，且在金屬管的內側安放。
2、管道穿越樓板時應設置鋼套管，套管應高出地面50mm，並有防水措施，管道穿越屋面時，應採取嚴格的防水措施，穿越前端應設固定支架，目的是防止管道變形，造成穿越管道與套管間松動，產生滲漏。
3、室內明裝管道，宜在土建粉飾完畢後進行、安裝前應配合土建正確預留孔洞或預埋套管；冷水管穿牆時，可預留洞，洞口尺寸較外徑大50mm。
4、直埋在地平面層以及牆體內的管道，應在封閉前做好試壓和隱蔽工程的驗收記錄。
5、管道在穿基礎牆時，應設置金屬套管，套管與基礎牆預留孔上方的凈空高度，應不小於100mm；管道在穿越街坊道路，覆土厚度小於700mm時，應採用嚴格的保護措施。
6、鋪設管道的溝底應平整，不得有突出的堅硬物體。土壤的顆粒徑不宜大於12mm，必要時可鋪100mm厚的砂墊層。
7、埋地管道回填時，管周圍填土不得夾雜堅硬物直接與管壁接觸。應先用砂土或顆粒徑不大於12mm的土壤回填至管頂上側300mm處，經夯實後方可回填原土。室內外埋地管道的埋置深度不宜小於當地凍土層深度；
8、管道明敷和非直埋暗敷時，應考慮管道熱膨脹的補償。直埋暗敷時，不需要考慮管道熱膨脹的補償。
9、非直埋管道應設支架或吊架，管道敷設宜利用管道折角自由壁補償管道的熱脹冷縮；當不能利用自然補償，也無法設置膨脹迴路時，管道支架均應為固定支架。
10、水平干管與水平支管連接，水平干管與立管連接，立管與支管連接應合理設置活動和固定支架，保證管道互相伸縮時不受影響。
11、住宅內直埋敷設在樓（地）面找平層內的管道，在過道、廳、卧室部位宜沿牆角敷設；在廚房、衛生間內宜設分水器並使最短距離到達各配水點。同時，給水管道應遠離熱源、立管距灶邊凈距不得小於0.4m.。

（六）支吊架安裝：
1、管道安裝時必須按不同管徑和要求設置管卡或吊架、位置准確、埋設要平整、管卡與管道接觸緊密、但不得損傷管道表面。
2、採用金屬管卡或吊架時，金屬管卡與管道之間應採用塑料帶或橡膠等軟物隔墊。在金屬管配件與內襯不銹鋼復合鋼管道連接部件，管卡應設在金屬管配件的一端。管道支吊架與管卡的最小尺寸應按管徑確定。當公稱外徑小於等於DN63時，最小管卡寬度為16mm；公稱外徑為DN75和DN90時，最小管卡寬度為20mm；公稱外徑為DN110時，最小管卡寬度為22mm；
3、立管和橫管支吊架的間距不得大於設計規定。
4、明管敷設的支吊架作防膨脹的措施時，應按固定點要求施工，管道的各配水點，受力點以及穿牆支管節點處，應採取可靠的固定措施。

（七）試壓：
1、冷水管試驗壓力，應為管道系統工作壓力的1.5倍，但不得小於1.0Mpa
2、熱水管試驗壓力，應為管道系統工作壓力的2.0倍，但不得小於1.5Mpa
3、管道水壓試驗應符合下列規定：（1）熱熔連接管道，水壓試驗時間應在24h後進行；（2）水壓試驗之前，管道應固定，接頭須明露。（3）管道注滿水後，先排出管道內空氣，進行水密性檢查；（4）加壓宜用手動泵，升壓時間不小於10min，測定儀器的壓力精度應為0.01Mpa；（5）加壓至規定試驗壓力，穩壓1h，測試壓力降不得超過0.06Mpa；（6）在工作壓力的1.15倍狀態下，穩壓2h，壓力降不得超過0.03Mpa，同時檢查各連接處不得滲漏。
4、直埋在地平面層和牆體內的管道，試壓工作必須在層面澆搗或封堵前進行，達到試壓要求後，土建方能繼續施工。在30分鍾內，允許兩次補壓，升至規定試驗壓力。

（八）清洗消毒：
1、給水管道系統在驗收前，應進行通水沖洗。沖洗水流速宜大於2m/s，沖洗時，應不留死角，每個配水點龍頭應打開，系統最低點應設放水口，清洗時間控制在沖洗出口排水的水質與進水相當為止。
2、生活飲用水系統經沖洗後，還應用含20－30mg/L的游離氯的水灌滿管道進行消毒。含氯水在管中應滯留24h以上。
3、管道消毒後，再用飲用水沖洗，並經衛生監督管理部門取樣檢驗，水質符合現行的國家標准《生活飲用水衛生標准》後，方可交付使用。

（九）驗收：
1、竣工驗收時，應出具管材、管件出廠合格證，檢驗報告。
2、暗管安裝應進行隱蔽驗收，檢驗管槽是否平整，有無尖角，壓力等級能否滿足設計要求。對於位於吊頂，管井內的管道，應檢驗是否設置克服膨脹的措施。
3、明管安裝驗收時，應檢查支、吊架間距和型式是否滿足設計施工要求。
4、施工驗收時，應具備以下文件：
（1）施工圖、竣工圖及設計變更文件；
（2）管材、管件和質量保證資料現場驗收記錄；
（3）隱蔽工程驗收記錄和中間試驗記錄；
(4)水壓試驗和通水能力檢驗記錄；
（5）生活飲用水管道清洗和消毒記錄，衛生防疫部門經見證取樣後和管道通水消毒合格報告；
（6）工程質量事故處理記錄；
（7）工程質量檢驗評定記錄。
5、竣工質量應符合設計要求和本規程的有關規定。
6、驗收時還應包括下列內容：
（1）管道支、吊架安裝位置和牢固性；
（2）保溫材料厚度及其做法；
（3）各類閥門及用水點啟閉靈活性及固定的牢固性；
（4）同時開放的配水點額定流量，是否達到設計要求數量；
（5）坐標、標高和坡度的正確性；
（6）連接點或介面的整潔，牢固和密封性。

㈩ 不銹鋼焊條如何激活

1、鉻不銹鋼具有一定的耐蝕(氧化性酸、有機酸、氣蝕)、耐熱和耐磨性能。通常用於電站、化工、石油等設備材料。鉻不銹鋼焊接性較差，應注意焊接工藝、熱處理條件及選用合適電焊條。
2鉻13不銹鋼焊後硬化性較大，容易產生裂紋。若採用同類型的鉻不銹鋼焊(G202、G207)焊接，必須進行300℃以上的預熱和焊後700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進行焊後熱處理，則應選用鉻鎳不銹鋼焊條(A107、A207)等。