車不銹鋼用什麼切刀

⑴ 薄壁不銹鋼管如何切割

1、等離子切割 自動等離子切割機，速度快，但內壁附有大量熔融冷卻後的金屬殘渣，清理起來很麻煩。等離子大多數切割都要發熱，所以管子埠肯定變色，參數調整比較困難，使用不當容易造成惡劣的切口質量，現在已經很少用戶用等離子切割機來切割薄壁不銹鋼管。

2、自動滾刀切管機只有圓周的刃口，沒有鋸齒。一邊轉動一邊向里進給，切口平整光滑，無鐵屑，沒有毛刺，內 壁略微收口。加上特殊工裝，收口現象能極大改觀，設備造價低，適合中小企業最合適的選擇。 切割壁厚0.3毫米的不銹鋼管，在將要切斷的瞬間，會產生撕裂現象，管口會嚴重變形，切割大口徑的薄壁不銹鋼管時需要加上特殊裝置，才能做到切割不變形，對操作人員的技術要求高。

3、儀表車床針對切割非常薄壁的不銹鋼管（壁厚0.2~0.6mm，直徑范圍在32mm以下），推薦使用質優的白鋼或鋒鋼刀具，刀具成本低，但是比較耐用，切面很平整，切割不加水，適合家居產品管件如拖把管、掃把管、蚊帳管的切割，這種方式自動化程度低，勞動強度大。適合切割小直徑的圓管。目前經過自動化改儀表切刀切管機的切割效率將會大大提高，操作工人的勞動強度也會降低。

4、另外也有一種類似於類似自動儀表車床，但使刀具旋轉並進給，管材不動，解決了超長度鋼管旋轉帶來的不便。可採用兩把刀同時加工的切削方式，可以實現一把刀切斷，同時另一把刀修正鋼管斷面，但是這種切割方式同樣也只適合小批量切割。

5、鋸片切割，目前用來切割薄壁不銹鋼管的鋸片一般是採用鎢鋼鋸片切割，結合數控設置的自動送料系統，自動化程度高，操作簡單，工人勞動強度低，一人可同時操作多台機，切割薄壁不銹鋼管時，切割速度快、切口不變形無毛刺、切割精度高、實地測試切割19*0.3*200mm的管件，每10小時的產量可達8000支以上，是一款非常適合大批量薄壁管件切割的切管機。

⑵ 切削304不銹鋼的刀片選用什麼材料的鋼材做

型號 304—通用型號；即18/8不銹鋼。GB牌號為0Cr18Ni9。

不銹鋼：銹鋼的耐蝕性隨含碳量的增加而降低，因此，大多數不銹鋼的含碳量均較低，最大不超過1.2%，有些鋼的Wc（含碳量）甚至低於0.03%（如00Cr12）。

不銹鋼中的主要合金元素是Cr（鉻），只有當Cr含量達到一定值時，鋼才有耐蝕性。因此，不銹鋼一般Cr（鉻）含量至少為10.5%。不銹鋼中還含有Ni、Ti、Mn、N、Nb、Mo、Si、Cu等元素。

不銹鋼的耐蝕性隨含碳量的增加而降低，因此，大多數不銹鋼的含碳量均較低，最大不超過1.2%，有些鋼的Wc（含碳量）甚至低於0.03%（如00Cr12）。

不銹鋼中的主要合金元素是Cr（鉻），只有當Cr含量達到一定值時，鋼才有耐蝕性。因此，不銹鋼一般Cr（鉻）含量至少為10.5%。不銹鋼中還含有Ni、Ti、Mn、N、Nb、Mo、Si、Cu等元素。

(2)車不銹鋼用什麼切刀擴展閱讀：

（1)刀具材料

刀具材料不同，允許的最高切削速度也不同。高速鋼刀具耐高溫切削速度不到50m/min，碳化物刀具耐高溫切削速度可達100m/min以上，陶瓷刀具的耐高溫切削速度可高達1000m/min。

(2)工件材料

工件材料硬度高低會影響刀具切削速度，同一刀具加工硬材料時切削速度應降低，而加工較軟材料時，切削速度可以提高。

(3)刀具壽命

刀具使用時間(壽命)要求長，則應採用較低的切削速度。反之，可採用較高的切削速度。

(4)切削深度與進刀量

切削深度與進刀量大，切削抗力也大，切削熱會增加，故切削速度應降低。

(5)刀具的形狀

刀具的形狀、角度的大小、刃口的鋒利程度都會影響切削速度的選取。

(6)冷卻液使用

機床剛性好、精度高可提高切削速度;反之，則需降低切削速度。

⑶ 請問車不銹鋼管用什麼合金車刀

合理選擇刀具材料是保證高效率切削加工不銹鋼的重要條件。根據不銹鋼的切削特點內，要求刀具材料應具有容耐熱性好、耐磨性高、與不銹鋼的親和作用小等特點。

硬質合金不銹鋼可選擇的車刀：813、758、767、640、712、798、YM051、YM052、YM10、YS2T、YD15等。

普通不銹鋼可選擇的車刀：YG6、YG8、YG8N、YW1、YW2等普通牌號。

⑷ 車床怎麼切割55厘米左右不銹鋼

這么硬的材料一般還是用鋸床上鋸斷的,如果實在要是在車床上切割的話,用合金切斷刀

⑸ 1.2mm厚的不銹鋼圓餅，要車個15度的倒角，外圓平面要求0.2mm，怎麼車用什麼刀

切刀 斜放45℃切

⑹ 車304不銹鋼刀口老破什麼回事

304不銹鋼黏性比較大切削性也就比較差，因此在切削的時候一定要選擇硬度高耐溫高的車刀才行。行業中上車床的不銹鋼大都是選用易切削的303不銹鋼材料，如果客戶對材料不是指定的建議可換成303材料。

⑺ 可伐合金用什麼車刀車

這個問題在《機加工手冊》就有正確答案。
YG8
硬質合金刀片
耐磨抗沖擊
適合加工鑄件，
YT15
硬質合金刀片
硬度中等
適合加工普鋼，
YT1
硬質合金刀片
硬度高但易碎裂
適合加工軸承鋼。
對於不銹鋼的特性我建議你選用YT1的合金切刀片。
在切不銹鋼管時還要注意手法：車刀要快進快出，減少車刀與工件的接觸。

⑻ 普車車8個毫米的不銹鋼材料內孔，用什麼的刀，怎麼加工不能有鉸。拜託各位了 3Q

我就是做不秀鋼的數控車、我也經常做這么小的孔、看你做多深的了、如果內孔潛的話你可以用外螺文改成鏜孔刀或者用切刀都可以

⑼ 不銹鋼適合干切還是濕切

不銹鋼適合濕切。

切不銹鋼，一般情況下，濕切比干切刀具壽命要多幾倍。

不銹鋼難加工主要在於不銹鋼導熱性能不好，料屑受熱容易在刀尖形成積屑瘤，這是導致刀片損壞的主要原因。另外因為在加工中切削力大，切削溫度高等原因，給加工帶來了一些困難，切斷時往往難以達到滿意的效果。

切斷φ40mm以下的棒料一般使用高速鋼切斷刀，就可達到比較好的切削效果。加工φ40mm以上的工件時，由於不銹鋼加工的切削速度較低，為提高效率，可使用硬質合金切刀。

不銹鋼切斷小技巧

1、刀具的刃傾角一定要為0°，有條件的可在工具磨床上磨出，這是最為重要的一點。因為不銹鋼切斷時，切屑與槽壁摩擦嚴重，如不能使切屑垂直卷出，就會產生擠屑現象，嚴重時會打刀。刃傾角大時，即使採用分屑措施效果也不理想。

2、刀尖圓弧半徑不宜過大，過大時刀具的副後角易磨損，可能是因為圓弧處切屑厚度減薄，易產生加工硬化，加劇刀具側面的磨損。

3、刀具磨損應及時刃磨，不銹鋼切斷刀的刃磨標准，不但要根據主後面來定，還要特別注意副後面的磨損程度，如副後面磨損過大，刀具與槽側的摩擦增大，導致槽寬變窄，使切屑不易排出，而且刀具磨損加快。

4、刀具的前面表面粗糙度應盡量降低，表面粗糙度值低，可減輕粘結磨損，使切削力降低，切削輕快，實踐證明，刀具前面經過研磨比未經研磨的刀具壽命明顯提高。

5、刃口磨出0.2mm左右的負倒棱，可減少磨削時的崩刃現象，得到較好的刃口質量。刀體下部採用魚肚形，以增加剛性。刀具副後角用砂輪外圓磨出，剛性較好，實際後角約為2°～3°。

加工不銹鋼的刀具材料一般選用不易與其產生粘結磨損的YG類合金，我選用的是強度較好的YG8，刀寬根據棒料直徑選擇，切削速度約為60m／min。