夾沙不銹鋼無縫管如何加工

⑴ 不銹鋼管的生產流程是怎樣的

不銹鋼管生產的全過程：

一、壓延、退火

將工件加熱到預定溫度，保溫一定的時間後緩慢冷卻的金屬熱處理工藝。退火的目的在於：

①改善或消除鋼鐵在鑄造、鍛壓、軋制和焊接過程中所造成的各種組織缺陷以及殘余應力，防止工件變形、開裂。

②軟化工件以便進行切削加工。

③細化晶粒，改善組織以提高工件的機械性能。④為最終熱處理和制管作好組織准備

二、分條

不銹鋼板卷的分條是將不銹鋼板卷，剪裁成相應的寬度，從而進行進一步的深加工和制管，分條的過程需注意分條刀對板卷的刮傷，分條的寬度和誤差，另外分條關繫到制管工藝，分條的披風和毛刺對於制管工藝至關重要。

三、焊接

不銹鋼管最重要的一道工藝，不銹鋼主要採用氬弧焊接和等離子焊接，氬弧焊接保護氣體是純氬氣，主要焊接3mm以下的不銹鋼管，等離子焊接有著較強的穿透力，主要焊接5-8mm的不銹鋼管。

四、焊道打磨

不銹鋼管焊接的過程中，需要對外表的焊道就行相應的拋光和水冷卻處理，對於焊道先進行水冷卻後，直接用水磨機打磨焊道至平整，一般視不銹鋼管的厚度添加3-5組水磨機，進行焊道的打磨和修整。

五、整形

不銹鋼焊管的工藝叫擠壓式生產，所有的方管和矩形管，最初都是由圓管而來，通過生產周長相同的圓管然後再擠壓成相應的方管和矩形管，最後用模具整形和調直。

六、切割

不銹鋼管製作切割的工藝相對粗糙，大部分都是用砂輪片切割，切割後會產生披風，需再進一步修整；另外以一種是帶鋸切割，准確度相對較好，也存在披風熱處理對於特殊用途的管子，需進行光亮熱處理，使管子的延展性能達到更高的水平。

七、拋光

通常的製品管和裝飾管對於表面的處理有幾種工藝，拋光，分為400#，600#，800#，而拉砂則分為圓砂和直砂，有180#，240#，400#，600#，800#，分別適用於不同層次客戶的需求。

八、檢驗

檢驗，主要檢查管子的外徑和厚度是否達標，表面處理是否達標，焊接的工藝是否達標。

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不銹鋼管硬度檢測：

不銹鋼管的內徑在6.0mm以上，壁厚在13mm以下的退火不銹鋼管材，可以採用W-B75型韋氏硬度計，它測試非常快速、簡便，適於對不銹鋼管材做快速無損的合格檢驗。不銹鋼管內徑大於30mm，壁厚大於1.2mm的不銹鋼管，採用洛氏硬度計，測試HRB、HRC硬度。

不銹鋼管內徑大於30mm，壁厚小於1.2mm的不銹鋼管，採用表面洛氏硬度計，測試HRT或HRN硬度。內徑小於0mm，大於4.8mm的不銹鋼管，採用管材專用洛氏硬度計，測試HR15T硬度。當不銹鋼管內徑大於26mm時，還可以用洛氏或表面洛氏硬度計測試管材內壁的硬度。

⑵ 無縫鋼管是怎麼做的

無縫鋼管是採用復優質的制圓鋼進行穿孔，在穿孔的過程中，實心的圓鋼就變成了內部空心，也就是所說的無縫，基本工序為：圓鋼入廠-檢驗-穿孔-退火-酸洗、磷化、皂化-打頭-冷拔-加工-檢驗等工序操作，
穿孔的原理，簡單來說，就是利用高溫，把圓鋼進行軟化，在利用頂頭把中間實心的部分頂掉，就變成了空心，空心的圓管也叫做毛坯管，毛坯管經過冷拔或者冷軋的工藝操作，變成無縫鋼管，後續還有車加工，檢驗等操作，
打頭的目的：為了冷拔時，機器可以夾住頭部，所以要給頭部進行打頭。
冷拔：一種工序的操作，無縫鋼管經過冷拔後的操作，便可成一定的規格，具體可尋找視頻觀看

⑶ 不銹鋼焊管怎麼做才可以做到無縫

不銹鋼焊管要做到無縫的話首先是需要 滿焊
最關鍵的還是滿焊後變形的處理
如果結構允許還是先選擇標準的無縫鋼管

⑷ 無縫不銹鋼管的工藝製作流程是什麼，求解，先謝過各位了。

因其製造工藝不同，分為熱軋（擠壓）和冷拔（軋）兩種:
熱軋（擠壓無）：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→坯管→矯直→水壓試驗（或探傷）→標記→入庫
軋制無縫管的原料是圓管坯，圓管胚要經過切割機的切割加工成長度約為1米的坯料，並經傳送帶送到熔爐內加熱。鋼坯被送入熔爐內加熱，溫度大約為1200攝氏度。燃料為氫氣或乙炔。爐內溫度控制是關鍵性的問題.圓管坯出爐後要經過壓力穿孔機進行穿空。一般較常見的穿孔機是錐形輥穿孔機，這種穿孔機生產效率高，產品質量好，穿孔擴徑量大，可穿多種鋼種。穿孔後，圓管坯就先後被三輥斜軋、連軋或擠壓。擠壓後要脫管定徑。定徑機通過錐形鑽頭高速旋轉入鋼胚打孔，形成鋼管。鋼管內徑由定徑機鑽頭的外徑長度來確定。鋼管經定徑後，進入冷卻塔中，通過噴水冷卻，鋼管經冷卻後，就要被矯直。鋼管經矯直後由傳送帶送至金屬探傷機（或水壓實驗）進行內部探傷。若鋼管內部有裂紋，氣泡等問題，將被探測出。鋼管質檢後還要通過嚴格的手工挑選。鋼管質檢後，用油漆噴上編號、規格、生產批號等。並由吊車吊入倉庫中。
冷拔（軋）：圓圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→塗油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗（探傷）→標記→入庫
冷拔（軋）的軋制方法較熱軋（擠壓）復雜。它們的生產工藝流程前三步基本相同。不同之處從第四個步驟開始，圓管坯經打空後，要打頭，退火。退火後要用專門的酸性液體進行酸洗。酸洗後，塗油。然後緊接著是經過多道次冷拔（冷軋）再坯管，專門的熱處理。熱處理後，就要被矯直。鋼管經矯直後由傳送帶送至金屬探傷機（或水壓實驗）進行內部探傷。若鋼管內部有裂紋，氣泡等問題，將被探測出。鋼管質檢後還要通過嚴格的手工挑選。鋼管質檢後，用油漆噴上編號、規格、生產批號等。並由吊車吊入倉庫中。

⑸ 不銹鋼細管的生產流程是怎樣的

不銹鋼細管抄生產工藝簡要說明：
1、荒管（管坯）：
生產所用的不銹鋼圓管坯原料稱之為荒管。
2、切管：
生產不銹鋼管時需將頭、尾切除，包括投料時對荒管兩頭的平頭、中間品的切斷及成品定切。在切鋼管時會產生鋼管的廢料。
3、酸洗、去油：
對不銹鋼管表面因高溫加熱後產生的氧化鐵皮進行去除，從而達到生產鋼管的要求及成品要求。工程用酸為混酸（HNO3+HF）。
4、檢驗修磨：
對不銹鋼無縫鋼管的缺陷進行檢查修磨，把不利的缺陷清除干凈。
5、冷拔（軋）：
對鋼管進行變形達到所需要的規格，生產不同規格的鋼管需經過多道次來回的酸洗、固溶處理。
6、固溶：
不銹鋼無縫管經過冷拔（軋）後產生了金屬加工硬化。為了消除加工硬化便於再加工，因此，要經過固溶處理將其破碎的晶粒恢復。同時，也是對成品鋼管的機械性能予以保證。
7、矯直：
經固溶（退火）處理後的鋼管因熱變形產生鋼管彎曲，為達到鋼管出廠直度標准要將鋼管調直。
8、潤滑：
鋼管在冷拔加工前，為了在變形過程中鋼管金屬與拔管模金屬不直接產生摩擦，因而在鋼管的內外表面塗上一層由高溫納基脂+石灰配製而成的潤滑劑經烘乾，以形成一層隔離層。

⑹ 不銹鋼無縫鋼管知識

不銹鋼表面的鈍化膜使得不銹鋼在很多介質中有著良好的耐蝕性。以下是由我整理關於不銹鋼無縫鋼管知識的內容，提供給大家參考和了解，希望大家喜歡!

不銹鋼無縫鋼管知識——不銹鋼管的概念

是一種中空的長條鋼材，大量用作輸送流體的管道，如石油、天燃氣、水、煤氣、蒸氣等，另外，在搞彎、抗扭強度相同時，重量較輕，所以也廣泛用於製造機械零件和工程結構。也常用作生產各種常規武器、槍管、炮彈等。

不銹鋼無縫鋼管知識——不銹鋼管的應用

不銹鋼管安全可靠、衛生環保、經濟適用，管道的薄壁化以及新型可靠、簡單方便的連接 方法 的開發成功，使其具有更多其他管材不可替代的優點，工程中的應用會越來越多，使用會越來越普及，前景看好。

隨著我國改革開放政策的實施，國民經濟獲得快速增長，城鎮住宅、公共建築和旅遊設施大量興建，對熱水供應和生活用水供給提出了新的要求。特別是水質問題，人們越來越重視，要求也不斷提高。鍍鋅鋼管這一常用管材因其易腐蝕性，在國家相關政策的影響下，將逐漸退出歷史舞台，塑料管、復合管及銅管成了管道系統的常用管材。但在許多情況下，不銹鋼管更有優越性，特別是壁厚僅為0.6～1.2mm的薄壁不銹鋼管在優質飲用水系統、熱水系統及將安全、衛生放在首位的給水系統，具有安全可靠、衛生環保、經濟適用等特點。已被國內外工程實踐證明是給水系統綜合性能最好的、新型、節能和環保型的管材之一，也是一種很有競爭力的給水管材，必將對改善水質、提高人們生活水平發揮無可比擬的作用。

在建築給水管系中，由於鍍鋅鋼管已經結束了百年輝煌的歷史，各種新型塑料管及復合管得到迅速發展，但各種管材還不同程度地存在著一些不足，遠不能完全適應供水管系的需要和國家對飲用水及有關水品質的要求。因此，有關專家預言：建築給水管材最終將恢復到金屬管的時代。根據國外的應用 經驗 ，在金屬管中認定薄壁不銹鋼管為綜合性能最好的管材之一。

不銹鋼無縫鋼管知識——不銹鋼管材質

材質：

201(1Cr17Mn6Ni5N)

202(1Cr18Mn8Ni5N)

301(1Cr17Ni7) 302(1Cr18Ni)

304(0Cr18Ni9)、SS304、TP304 304L(00Cr19Ni10)、SS304L、TP304L 321(1Cr18Ni9Ti)、SS321、TP321 316(0Cr17Ni12Mo2)、SS316、TP316 316L(0Cr17Ni14Mo2)、SS316L、TP316L 310S(0Cr25N20)、SS310S、TP310S 不銹鋼管執行標准

GB2270-80 不銹鋼無縫鋼管

GB/T14976-94 流體輸送用不銹鋼無縫鋼管 GB/T14975-94 結構用不銹鋼無縫鋼管

GB13296-91 鍋爐、熱交換器用不銹鋼無縫鋼管 (GJB2608-96)(YB676-73)航空用結構鋼厚壁無縫鋼管 (GJB2296-95)(YB678-71)航空用不銹無縫鋼管

(YB/T679-97)(YB679-71)航空用18A空心鉚釘薄壁無縫鋼管 (GJB2609-96)(YB680-71)航空用結構薄壁無縫鋼管 (YB/T681-97)(YB681-71)航空用導管20A薄壁無縫鋼管 GB3090-82 不銹鋼小直徑鋼管 GB5310-95 高壓鍋爐用無縫鋼管 GB3087-82 低中壓無縫鋼管 GB3089-92 不銹耐酸極薄壁無縫鋼管 GB9948-88 石油裂化無縫鋼管

ASTM A213 鍋爐、熱交換器用鐵素體和奧氏體合金鋼無縫鋼管 ASTM A269 一般用途奧氏體不銹鋼無縫鋼管和焊接鋼管 ASTM A312 奧氏體不銹鋼無縫鋼管焊接鋼管焊接鋼管 ASTM A450 碳素鋼,鐵素體和奧氏體合金鋼管的一般要求 ASTM A530 專門用途的鐵素鋼和合金鋼的一般要求

ASTM A789 一般要求碳素體奧氏體不銹鋼無縫鋼管和焊接鋼管 JIS G3456-88 機械結構用不銹鋼管 JIS G3448-88 普通管道用不銹鋼管

JIS G3459-88 管道用不銹鋼管

JIS G3463-88 鍋爐、熱交換器用不銹鋼管 Q/HYAD 101-91 化工用無縫長鋼管

(0Cr18NI11T) Q/HYAD 103-91 00Cr18Ni5MO3Si2雙相不銹鋼無縫鋼管

不銹鋼無縫鋼管知識——不銹鋼管分類

1、按生產方法分類

(1)無縫管——冷拔管、擠壓管、冷軋管 不銹鋼無縫鋼管是一種具有中空截面、周邊沒有接縫的長條鋼材。

無縫鋼管的製造工藝及流程

冶煉>鋼錠>軋鋼>鋸切>剝皮>穿孔>退火>酸洗>上灰>冷拔>切頭>酸洗>入庫

無縫鋼管的特點

從上面的工藝流程我們不難看出：其一、該產品的壁厚越厚,它就越具有經濟性和實用性,壁厚越薄,它的加工成本就會大幅度的上升;其次、該產品的工藝決定它的局限性，一般無縫鋼管精度低：壁厚不均勻、管內外表光亮度低、定尺成本高，且內外表還有麻點、黑點不易去除;其三、它的檢測及整形必須離線處理。因此，它在高壓、高強度、機械結構用材方面體現了它的優越性。

(2)焊管

(a) 按工藝分類——氣體保護焊管、電弧焊管、電阻焊管(高頻、低頻) (b) 按焊縫分——直縫焊管、螺旋焊管

不銹鋼焊接鋼管

焊接鋼管簡稱焊管，是用鋼板或鋼帶經過機組和模具捲曲成型後焊接製成的鋼管。

焊接鋼管的製造工藝及流程

鋼板>分條>成型>溶接>感應光亮熱處理>內外焊道處理>整形>定徑>渦流檢測>激光測徑>酸洗>入庫

焊接鋼管的特點

從上面的工藝流程我們不難看出：其一、該產品是連續在線生產,壁厚越厚,機組及溶接設備的投資就越大,它就越不具有經濟性和實用性。壁厚越薄,它的投入產出比就會相應下降;其次該產品的工藝決定它的優缺點，一般焊接鋼管精度高、壁厚均勻、管內外表光亮度高(鋼板的表面等級決定的鋼管表面亮度)、可任意定尺。因此，它在高精度、中低壓流體應用方面體現了它的經濟性及美觀性。

2、按斷面形狀分類 (1)圓形鋼管 (2)矩形管

3、按壁厚分類 (1)薄壁鋼管 (2)厚壁鋼管

⑺ 304食品級精密不銹鋼管加工工藝有哪些

熱軋（擠壓無縫鋼管）：
圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→坯管→矯直→水壓試驗（或探傷）→標記→入庫。冷拔（軋）無縫鋼管：圓圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→塗油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗（探傷）→標記→入庫。304不銹鋼管是一種通用性的不銹鋼，它廣泛地用於製作要求良好綜合性能（耐腐蝕和成型性）的設備和機件。 304不銹鋼管是按照美國ASTM標准生產出來的不銹鋼的一個牌號。304相當於我國的(0Cr18Ni9)不銹鋼。304含鉻18%，含鎳9%。 304是得到最廣泛應用的不銹鋼、耐熱鋼、實用鋼、華業鋼。用於食品生產設備、普通化工設備、核電等。
不銹鋼管件的技術標准GB/T 13401-2017
各種不銹鋼管件的技術要求在各類標准或技術協議中有明確規定，不同的工作條件和用途對鋼符有不同的技術要求。主要包括以下內容：
(1)品種規格。規定不銹鋼管件應具有的斷面形狀、尺寸及其允許偏差、理論審等。圓管規格通常以DxS表示，例如50mmx2mm表示不銹鋼管件的外徑為50mm、壁厚為2mm。尺寸精度有壁厚精度、外徑精度和橢圓度等。
(2)表面質量要求。規定不銹鋼管件的內外表面狀態和表面允許缺陷存在的程度等。
(3)化學性能。規定鋼種化學成分和P、S的最大含量以及試驗方法等。
(4)組織和物理性能：規定鋼種府具有的金相組織、力學性能和工藝性能等。
(5)檢驗標准。規定檢驗項目、取樣部位、試樣形狀和尺寸、試驗條件和方法等。在不銹鋼管件生產中除了常規試驗項目外，有時還需進行一些工藝性能試驗

⑻ 無縫空心管是如何予以加工出來的

是用圓鋼棒，燒熱燒軟，用穿孔設備在中間穿孔，然後用冷拔機或者冷軋機加工出來。與之相反的則是有縫空心管，是用鋼板捲成管子，用焊接設備，將卷板介面焊接，打磨成的。

⑼ 不銹鋼管生產有幾道工序

比較常見的有8道
分別是:准備原材料鋼帶 壓延 分條 制管 質檢 拋光 包裝 入庫