用G76車不銹鋼內螺紋怎麼編程度

⑴ 用G76車內螺紋M16X1.5怎麼編程

用G76 指令適合各種螺距 內外螺紋都系統自計算趕刀尺寸shihe
格式
G76 P (m) （r） （α） Q（△dmin） R(d)
G76 X(U) Z(W) R(I) F(f) P(k) Q(△d)

式： m - 精加工重復數；
r - 倒角量；
α - 刀尖角；
△ dmin--切入量；
d-精加工餘量；
X(U) Z(W) - 終點坐標；
I - 螺紋部半徑差即螺紋切削起始點與切削終點半徑差加工圓柱螺紋i=0加工圓錐螺紋X向切削起始點坐標於切削終點坐標I負反
k - 螺牙高度 （X軸向半徑值）；
△ d - 第切入量（X軸向半徑值）；
f - 螺紋導程

⑵ 數控車床車螺紋用g76要怎麼編，希望能舉例說明謝謝

G76 P010060 Q20 R20
G76 X10.0 Z-30.0 P800 Q300 R0 F1.5

G76 P01(精車1次）00（退刀角度）60（牙形角） Q20（最小進刀量） R20（精車預留量）
G76 X10.0(牙小徑 內牙牙大徑） Z-30.0(牙長度） P800(牙高0.8） Q300（最大進刀量0.3）R0(無錐度） F1.5(牙距1.5）

⑶ 數控車車螺紋編程G76的參數怎麼設定高手講下。

G76 P(m)(r)(a) Q(△dmin) R(d)。

G76 X(U)_ Z(W)_ R(i)_ P(k)_ Q(△d)_ F(I)_

P(m):螺紋精車次數00~99;

P(r):螺紋退尾長度00~99；

P(a);相鄰兩牙的夾角00~99；

Q(△dmin):螺紋粗車最小切削量，范圍00·999毫米；

R(d):螺紋精車的切削量00~99·999毫米；

根據不同牙距選擇相應的齒輪配合，並且根據螺紋大小分幾次加切削量，最後注意退刀要迅速，以免撞到卡盤。

(3)用G76車不銹鋼內螺紋怎麼編程度擴展閱讀：

在機械加工中，螺紋是在一根圓柱形的軸上（或內孔表面）用刀具或砂輪切成的，此時工件轉一轉，刀具沿著工件軸向移動一定的距離，刀具在工件上切出的痕跡就是螺紋。

兩相配合螺紋牙型上相互重合部分在垂直於螺紋軸線方向上的距離等。螺紋的公稱直徑除管螺紋以管子內徑為公稱直徑外，其餘都以外徑為公稱直徑。螺紋已標准化，有米制（公制）和英制兩種。國際標准採用米制，中國也採用米制。

⑷ 數控車床用G76內螺紋M45編程

螺距是多少？刀尖角度是多少？
G76是螺紋復合循環指令：（用此指令要知道螺距、刀尖角度、螺紋加工長度）
G76
P（m）（r）（a）
Q（△dmin）
R（d）；
G76
X（U）_
Z（W）_
R（i）
P（k）
Q（△d）
F（I）
；
X：螺紋終點X
軸絕對坐標（單位：mm）；
U：螺紋終點與起點X
軸絕對坐標的差值（單位：mm）；
Z：螺紋終點Z
軸的絕對坐標值（單位：mm）；
W：螺紋終點與起點Z
軸絕對坐標的差值（單位：mm）；
m：螺紋精車次數00～99
(單位：次)
，必須輸入2
位數。m
指令值執行後保持有效，並把系統參數P'27
的值修改為m。未輸入m
時，以系統參數P'27的值作為精車次數。螺紋精車時沿編程螺紋軌跡切削，第一次精車切削量為d
，其後的精車切削量為0，用於消除切削時機械應力（俗稱讓刀）造成的欠切，提高螺紋精度和表面質量；
r：螺紋退尾寬度00～99（單位：0.1×L，L
為螺紋螺距），必須輸入2
位數。r
指令值執行後保持有效，並把系統參數P'28的值修改為r。未輸入r
時，以系統參數P'28
的值作為螺紋退尾寬度。螺紋退尾功能可實現無退刀槽的螺紋加工，系統參數P'28
定義的螺紋退尾寬度對G92
指令也有效；
a：刀尖角度，取值：00、29、30、55、60、80，單位：度（°），必須輸入2
位數。a指令值執行後保持有效，並把系統參數P'29
的值修改為a。未輸入a
時，以系統參數P'29的值作為螺紋牙的角度。
△dmin：螺紋粗車時的最小切削量（單位：0.001mm，無符號，半徑值）。當（
n
-
n
−1）×△
d＜△dmin時，以△dmin作為本次粗車的切削量，即：本次螺紋切深為（
n
−1×△d+△dmin）。
設置△dmin
是為了避免由於螺紋粗車切削量遞減造成粗車切削量過小、粗車次數過多。Q（△dmin）執行後，指令值△dmin
保持有效，並把系統參數P'30的值修改為△dmin（單位：0.001
mm）。未輸入Q（△dmin）時，以系統參數P'30的值作為最小切削量；
d：螺紋精車的切削量，R（d）執行後，指令值d
保持有效，並把系統參數P'31的值修改。未輸入R（d）時，以系統參數P'31
的值作為螺紋精車切削量；
i：螺紋錐度，螺紋起點與螺紋終點X
軸絕對坐標的差值（單位：mm，半徑值）。未輸入i
時，系統按i=0（直螺紋）處理；
k：螺紋牙高，螺紋總切削深度（單位：0.001mm，半徑值、無符號）。未輸入k
時，系統報警；
△d：第一次螺紋切削深度（單位：0.001mm，半徑值、無符號）。未輸入△d
時，系統報警；
F：公制螺紋螺距。F
指令值執行後保持有效，加工公制螺紋可以省略輸入F（I），系統以當前保持的公制螺紋螺距作為F值；
I：英制螺紋每英寸的螺紋牙數。I
指令值執行後不保持，每個加工英制螺紋的程序段都必須輸入。

⑸ 數控車螺紋G76怎麼編程

G76 P(m)(r)(a) Q(△dmin) R(d);
G76 X(U)_ Z(W)_ R(i)_ P(k)_ Q(△d)_ F(I)_
P(m):螺紋精車次數00~99;
P(r):螺紋退尾長度00~99；
P(a);相鄰兩牙的夾角00~99；
Q(△dmin):螺紋粗車最小切削量，范圍00·999毫米；
R(d):螺紋精車的切削量00~99·999毫米；
R(i):螺紋錐度，螺紋起點到螺紋終點的絕對坐標值，不輸R（i)時，系統按直螺紋處理；
P(k):螺紋的牙高，也就是總切削深度1~9999999，半徑值，單位：毫米，
Q(△d):第一次螺紋切削深度，1~9999999，半徑值，單位：毫米，,
F：螺紋導程，
I:螺紋每英寸牙數，
X Z相對坐標；
U W絕對坐標
例如：G76 P030160( 03是精車次數 01是退刀量 60是螺紋是60度) Q80(最小吃刀量 半徑值 0.08mm) Q0.05 (精加工餘量 半徑值 0.05mm ) , G76 X34.75( 螺紋底徑) Z-30 (螺紋長度) P1623(牙高 半徑值 1.623mm ) Q350(最大吃刀量 半徑值 0.35mm) F3.0 (螺距)

⑹ 不銹鋼304車內螺紋 內孔30.5 深度20 螺距2.309 用G76怎麼編程 以及刀具的要求

不銹鋼可能是你選用刀不對，粘刀，車不準還爛刀，你用的什麼刀？