不銹鋼鋼管用什麼打眼

㈠ 如果不銹鋼管太長而打的空又太小怎麼打孔

不太知道你的具體情況，僅憑猜測硬答。
固定鋼管，最好用老虎鉗。因為管面是是圓弧，最好先用一個尖銳物，敲出一個小坑。如釘子。便於鑽頭不跑偏。然後用手鑽循序漸進。
如果有銑床那就更簡單了。

㈡ 請問，不銹鋼板，要是想打眼，用什麼鑽頭好打，普通的鑽頭都打紅了，費勁呀。

不銹鋼鋼的特點是韌性高，容易粘刀.所以要求鑽頭硬度要高,表面光潔度要版好,鑽頭的頂角比普通權鑽頭大(130--135度之間).同時冷卻要充分.並且進刀量大於0.15mm以盡可能不在冷作硬化層切削。切削速度盡可能低以減小切削溫度。切削液採用濃的乳化液. 常用加工不銹鋼的鑽頭有: 高鈷鑽頭(m35鑽頭,m42鑽頭)..其中m42鑽頭性價比最好.另外還可以用硬質合金鑽頭。

㈢ 大口徑不銹鋼管如何開孔

1、不銹鋼打孔目前主要分手動打孔，液壓，電動半自動打孔。

2、用液壓打孔速度比較快，打zhuan孔效果shu美觀，平整無毛刺。

3、可調速的手電筒鑽也可以鑽不銹鋼，關鍵是採用什麼鑽頭，可以買合金鑽頭。

㈣ 不銹鋼管 用什麼鑽打眼普通鑽頭根本打不進去。。

鑽不銹鋼薄壁管要用含鈷鑽頭，而且一定要用台鑽，沒問題，可以鑽。手持電鑽很難，當然如果你是高手則另當別論。不過在這里提問題的恐怕難有高手。

㈤ 不銹鋼管應如何鑽孔

用開孔器劃孔也可以，開孔器最好使用那種鑲硬質合金刀齒的不銹鋼開孔器，不過先要讓中間的鑽頭鑽孔定心，然後再用劃孔器劃孔。進刀使要慢一些，把手柄抓緊，穩著往下進刀。

㈥ 不銹鋼管可以用鑽頭打穿嗎

可以打穿，就是不好打。用專用打不銹鋼的鑽頭打，換慢轉。

㈦ 不銹鋼鋼管用什麼鑽頭加工比較好

這個要看
工藝了，你是什麼樣的加工方法
孔深多少
孔徑多少
這些對於孔加工都是必不可少的因素，如果是標准麻花鑽加工不銹鋼鋼管
拿含鈷高速鋼鑽頭就可以了
至佳刀具的OBS含鈷鑽頭

㈧ 不銹鋼方管用什麼鑽眼

不銹鋼方管台鑽或者金剛石鑽頭都可以。關鍵是冷卻液，變鑽孔邊冷卻，才能減少鑽頭的磨損，達到省料的目的。
台式鑽床簡稱台鑽，是一種體積小巧，操作簡便，通常安裝在專用工作台上使用的小型孔加工機床。台式鑽床鑽孔直徑一般在32毫米以下，最大不超過32毫米。其主軸變速一般通過改變三角帶在塔型帶輪上的位置來實現，主軸進給靠手動操作。

㈨ 如果不銹鋼管太長而打的空又太小怎麼打孔

不太知道你的具體情況，僅憑猜測硬答。
固定鋼管，最好用老虎鉗。因為管面是是圓弧，最好先用一個尖銳物，敲出一個小坑。如釘子。便於鑽頭不跑偏。然後用手鑽循序漸進。
如果有銑床那就更簡單了。

㈩ 不銹鋼打孔用什麼鑽頭

在不銹鋼工件上鑽孔常採用麻花鑽，對淬硬不銹鋼，可用硬質合金鑽頭，有條件時可用超硬高速鋼或超細晶粒硬質合金鑽頭。鑽孔時扭矩和軸向力大，切屑易粘結、不易折斷且排屑困難，加工硬化加劇，鑽頭轉角處易磨損，鑽頭剛性差易產生振動。因此要求鑽頭磨出分屑槽，修磨橫刃以減小軸向力，修磨成雙頂角以改善散熱條件。
還可採用不銹鋼斷屑鑽頭、S形硬質合金鑽頭、四刃帶鑽頭及可轉位硬質合金淺孔鑽。
用不銹鋼斷屑鑽頭加工馬氏體不銹鋼2Crl3時，只需磨出E-E處斷屑槽；而鑽削加工lCrl8Ni9Ti奧氏體不銹鋼時，還需加開A-A處斷屑槽。
S形硬質合金鑽頭的特點是：無橫刃，可減小軸向力50%；鑽心處前角為正值，刃口鋒利；鑽心厚度增大，提高了鑽頭剛性；有兩個噴切削液孔；圓弧形切削刃及排屑槽分布合理，便於切屑成小塊，以利排出。
可轉位硬質合金淺孔鑽的特點是：鑽頭前端不對稱裝有兩片凸三角形刀片，分屑切除孔的不同部分，能自動定心，孔的直線性好，並且切入切出長度短；刀片前刀面上帶有多個坑狀斷屑槽，切削性能良好，尤其是斷屑可靠，切屑呈一致的碎卷屑；內冷卻使切削液直接噴向鑽削加工表面，改善冷卻效果，排屑非常通暢；特別是可根據工件材料採用不同牌號的硬質合金刀片，切削速度達80～120m/min，鑽削非常輕快。
鑽削不銹鋼時，經常發現鑽頭容易磨損、折斷，孔表面粗糙，有時出現深溝而無法消除；孔徑過大，孔形不圓或向一邊傾斜等現象。在操作時應注意下列事項：
幾何形狀必須刃磨正確，兩切削刃要保持對稱。鑽頭後角過大，會產生「扎刀」現象，引起顫振，使鑽出的孔呈多角形。應修磨橫刃，以減小鑽孔軸向力。
鑽頭必須裝正，保持鑽頭鋒利，用鈍後應及時修磨。
合理選擇鑽頭幾何參數和鑽削用量，按鑽孔深度要求，應盡量縮短鑽頭長度、加大鑽心厚度以增加剛性。使用高速鋼鑽頭時，切削速度不可過高，以防燒壞刀刃。進給量不宜過大，以防鑽頭磨損加劇或使孔鑽偏，在切入和切出時進給量應適當調小。
充分冷卻潤滑，切削液一般以硫化油為宜，流量不得少於5～8 L/min，不可中途停止冷卻，在直徑較大時，應盡可能採用內冷卻方式。
認真注意鑽削過程，應及時觀察切屑排出狀況，若發現切屑雜亂卷繞立即退刀檢查，以防止切屑堵塞。還應注意機床運轉聲音，發現異常應及時退刀，不能讓鑽頭在鑽削表面上停留，以防鑽削表面硬化加劇。