⑴ 五金拉伸起皺是什麼原因造成
五金件拉伸過程中起皺主要是由於壓邊力不合適造成的。
1. 壓邊力,壓邊部位不足;專
2. 拉伸間隙有誤,拉伸不屬平穩;
3. 還有就是工藝設計不合理,工步設置錯誤,
4..下料計算時變型位置估算不準確,導致下料後拉伸時,材料局部堆積過多,壓邊力局部不足;
還有一點,就是材料流動性有缺陷。
以上都可能拉伸過程中起皺。
⑵ 我想問下304不銹鋼拉伸產品內表面怎麼會發黑是什麼物質怎麼才能處理掉
不銹鋼拉伸表面發黑的原因是:一是拉伸模具設計有問題,造成潤滑不好,摩擦阻力大,線材表面發熱嚴重而導致偏析,是內部合金成分析出,非常硬不太好處理。你應該解決源頭的問題,而不是補救措施。
與拉絲模配套的壓力模,也就是導模,主要作用控制拉絲粉的潤滑效果,拉絲粉在高溫高壓下並在螺絲模具與鋼絲間形成油膜,有效降低拉伸的摩擦阻力,不至於在線材表面形成極高的溫度。壓力模的直徑與不銹鋼絲的間隙大小直接影響到拉絲的潤滑效果和拉絲粉的利用率。拉絲膜入口角度為120°,與壓力模配合處為半圓弧為好。粉拉潤滑屬於動態壓力潤滑,簡稱動壓潤滑。動壓潤滑的特點:線速度快壓力大、間隙小壓力大、壓力模長壓力大。
注意:拉絲模根據使用情況應定期清理和拋光,不好或損壞的模具應及時更換。
⑶ 拉伸模拉伸時起皺和破裂是什麼原因形成
起皺就是壓料板與凹模壓力不夠,破裂就是壓料板與凹模壓力太大!
1.凹凸模間隙必須調整到位,
2.拉深是板材必須是拉伸板
3.拉深時要加潤滑液,豬油最佳,菜籽油也可以(不是色拉油!)
4.壓料板必須有足夠的彈性和耐磨性,最好是熱處理過的板.
5,作用於壓料板上的力必須要勻稱! 沖床模具靠海綿橡膠最佳其次為彈簧,液壓模具用自帶的頂出缸壓力(最好能穩壓)
6.要有很好的耐心,沉著穩定的情緒對付拉深模具,尤其是極限拉深模具
⑷ 不銹鋼拉伸老是起皺 什麼原因
你在不銹鋼上貼膜試試
⑸ 拉伸模拉伸時起皺和破裂是什麼原因形成,該如何解決。(模具R足夠大)
如果模具的R足夠大,那麼就是彈性壓力泵的問題。壓力大了容易拉裂,壓力小了,容易起皺。所以要調整到合適的壓力才行。如果R過大了也容易起皺。
⑹ 請問個位專業人士關於沖壓拉伸不銹鋼模件的時候有出現凸出來的現象不圓滑上下卷不了邊懇請大家解決
根據你的描述應該是類似圓筒件拉伸的凸耳現象,如果是不定時出現那麼有可能是材料原因,材料性能不穩定。
⑺ 304不銹鋼絲拉伸後為什麼會產生磁力
產生磁力的根本原因:
1:奧氏體組織部分轉變為馬氏體組織;
2:在拉伸的過程中產生位錯,導致殘余應力的產生。
由於以上原因導致拉伸後隨變形量的大小磁性有大有小。
要消除或者減輕磁力最好最徹底的方式是退火!
解答完畢。
⑻ 不銹鋼 拉伸裂口是怎麼回事
不銹鋼發生開裂是因本身的組織決定的,不銹鋼的加工硬化程度比較大,奧氏體組專織在拉伸後除了存在冷屬加工所造成的殘余內應力外,還會在口部有部分發生馬氏體相變,所以開裂。
要防止口部發生破裂,就必須消除殘余應力及消除馬氏體組織,在高溫下發生相變,奧氏體不銹鋼以304為例,退火溫度為1010—1050攝氏度,一般為了避免拉伸件整體退火的變形,只對拉伸件的口部進行退火,比較快捷的是高頻退火。
對於圓筒形拉伸件來說,當高徑比大於或等於0.8時、直徑大於等於300時,需要進行退火,當然,如果高徑比小於0.8時有開裂的現象,應該馬上安排退火。
⑼ 304不銹鋼拉伸時底部裂開是什麼原因
目前,生產加工中,用於拉伸加工比較常見的是鐵素體不銹鋼和奧氏體不銹鋼。在加工完成後隨著拉伸加工程度大小,有可能在後續出現開裂的想像,從不銹鋼材料的組織及性能分析來預防該種問題的發生。
一:奧氏體不銹鋼的延遲開裂。(比如200系列、以304為代表的300系列等)
奧氏體不銹鋼發生延遲開裂只要是因為它本身的組織決定的,奧氏體不銹鋼的加工硬化程度比較大,奧氏體組織在拉伸後除了存在冷加工所造成的殘余內應力外,還會在口部有部分發生馬氏體相變,要防止口部發生破裂,就必須消除殘余應力及消除馬氏體組織,使他在高溫下發生相變,奧氏體不銹鋼以304為例,退火溫度為1010—1050攝氏度,一般為了避免拉伸件整體退火的變形,只對拉伸件的口部進行退火,比較快捷的是高頻退火。
對於圓筒形拉伸件來說,當高徑比大於或等於0.8時、直徑大於等於300時,需要進行退火,當然,如果高徑比小於0.8時有開裂的現象,應該馬上安排退火。
二:鐵素體不銹鋼的延遲開裂。(比如以430為代表的400系列不銹鋼)
鐵素體不銹鋼拉伸完後不發生相變,產品開裂主要是殘余應力造成的,為了保證安全,從經驗來來說, 對於圓筒形拉伸件來說,當高徑比大於或等於0.8時、直徑大於等於300時,需要進行退火,當然,如果高徑比小於0.8時有開裂的現象,應該馬上安排退火。
⑽ 不銹鋼拉伸件為什麼會翹邊圓片拉伸成圓柱狀,壓邊處切掉後,此邊由於應力的作用會往外翹,怎麼解決
不銹鋼拉伸應力消除最好是退火,退火可用退火機和退火爐,退火機可以局部退火,而退火爐則是整體退火。如果只是消除應力局部退火就可以。
不進行應力消除會造成不銹鋼體破裂,整體報廢,退火後能降低產品不良率