不銹鋼焊條為什麼沒有葯皮

A. 不銹鋼焊條和平常使用的普通焊條有什麼區別

一、兩者的應用不同抄：

1、不銹鋼焊條的應用：廣泛應用於化工、化肥、石油、醫療機械製造等行業。

2、普通焊條的應用：適用於高速沖擊之沖壓模具刀鋒與沖頭，焊後熔金飽滿光滑，附著性佳，自動退殼，可機加工，在高速高溫的沖壓工作環境下，也可保持耐磨性；特別適合於淬火硬化後模具損壞修復堆焊，僅一層可得較高硬度。

二、兩者的材料不同：

1、不銹鋼焊條的材料：不銹鋼焊條是指塗有以不銹鋼為原料的一類焊條。可分為鉻不銹鋼焊條和鉻鎳不銹鋼焊條。

2、普通焊條的材料：焊條是塗有葯皮的供焊條電弧焊使用的熔化電極，它是由葯皮和焊芯兩部分組成的。

三、兩者的特點不同：

1、不銹鋼焊條的特點：不銹鋼焊條除了要滿足一般焊接工藝性能和焊接接頭力學性能外，還要確保焊接接頭能滿足一定的耐蝕性的要求。

2、普通焊條的特點：通過焊芯或葯皮，使焊縫金屬中能滲入一定量的碳化物形成元素（如鈮、鉬、鈦等），與碳形成穩定的碳化物，以阻止晶粒邊界生成鉻的碳化物。

B. 焊條在焊接時沒有葯皮會出現什麼現象

能產生電弧，但不能穩定燃燒，飛濺大，焊縫表面有氧化、氣孔等缺陷。
主要原因是：葯皮中有穩弧劑，保證電弧穩定燃燒；造氣、渣劑，保證焊接區域與空氣隔離，熔池得到保護

C. 為什麼不銹鋼焊條比較短

不銹鋼焊條一般為鉻鎳焊芯，由於不銹鋼的電阻大，當電流通過時會產生電阻熱，會使焊條末端葯皮發紅，影響焊條的冶金性能和工藝性能。因此，為防止因電阻熱而引起的焊條葯皮發紅，不銹鋼焊條製作時會比普通焊條短。

D. 為什麼，不銹鋼焊條，葯皮有綠顏色的和白顏色

不銹鋼焊條種類不同，
葯皮配方不同，葯皮外觀顏色也就不一樣了。

E. 不銹鋼焊條原料是什麼

不銹鋼焊條原料:
1、馬氏體不銹鋼焊條:
馬氏體不銹鋼包括含鉻專5~9%的中鉻鋼和含屬鉻12%的高鉻鋼。此類鋼淬硬傾向大，焊後易產生高硬度的馬氏體和貝氏體使脆性增加，殘余應力也較大，容易產生冷裂縫。故一般焊前必須進行預熱及層間保溫，焊後尚未冷卻前進行高溫回火。
2、鉻13不銹鋼的焊接:
此類鉻鋼焊接後硬化性較大，容易產生裂紋，若採用同類的鉻不銹鋼焊條（CHK202、CHK207）焊接，則必須進行300℃以上的預熱和焊後700℃左右的回火緩冷處理。若焊件不能進行焊後處理，則應用鉻不銹鋼焊條（CHS107、CHS207）等焊接。
3、鉻17不銹鋼的焊接:
此類鉻鋼通常為改善耐蝕性及可焊性而加適量的穩定化元素鈦、鈮、鉬，可焊性較鉻13鋼為好，可採用同類型的鉻不銹綱焊條（CHK302、CHK307）焊接。焊前，焊件應進行200℃左右預熱，焊後進行800℃左右的回火處理。也可採用鉻鎳不銹鋼焊條（如CHS107、CHS207），焊後不進行熱處理。

F. 為什麼有的焊條要先去掉葯皮在焊

不去掉，不會通電，影響焊接。

G. 焊條和焊絲有區別嗎

焊條外面帶有葯皮，焊絲不帶，但也有葯芯焊絲，內部是帶焊劑的，使用的焊機不同。

H. 焊條的金屬芯和葯皮各起什麼作用如果把葯皮去掉進行焊接，會產生什麼後果

焊條中金屬芯稱為焊芯。焊芯一般是一根具有一定長度及直徑的鋼絲。焊接時，焊芯有兩個作用：一是傳導焊接電流，產生電弧把電能轉換成熱能，二是焊芯本身熔化作為填充金屬與液體母材金屬熔合形成焊縫。

焊條葯皮是指塗在焊芯表面的塗料層。葯皮在焊接過程中分解熔化後形成氣體和熔渣，起到機械保護、冶金處理、改善工藝性能的作用。葯皮的組成物有：礦物類（如大理石、氟石等）、鐵合金和金屬粉類（如錳鐵、鈦鐵等）、有機物類（如木粉、澱粉等）、化工產品類（如鈦白粉、水玻璃等）。
去掉葯皮焊接會出現：若採用無葯皮的光焊條焊接，則在焊接過程中，空氣中的氧和氮會大量侵入熔化金屬，將金屬鐵和有益元素碳、硅、錳等氧化和氮化形成各種氧化物和氮化物，並殘留在焊縫中，造成焊縫夾渣或裂紋。而熔入熔池中的氣體可能使焊縫產生大量氣孔，這些因素都能使焊縫的機械性能（強度、沖擊值等）大大降低，同時使焊縫變脆。此外採用光焊條焊接，電弧很不穩定，飛濺嚴重，焊縫成形很差。

I. 焊接時焊條葯皮脫落是什麼原因

如果是碳鋼、不銹鋼材料可能是時間長了焊條受潮了，耐磨堆焊有可能因為葯皮厚了，焊接的時候弧長短了導致葯皮沒融化掉落在焊縫表面吧。

J. 電焊條為什麼沒有葯皮焊不起來

焊條葯皮的作用是：穩弧，造氣，造渣等作用。
沒有葯皮的焊芯，電弧不穩定，沒有焊接過程產生的氣體，熔渣保護熔池，熔池被空氣侵入氧化導致焊縫報廢。沒有穩弧作用，焊芯也無法正常穩定燃燒。
故：沒有葯皮的焊條，焊接作業就根本無法使用。