㈠ 車不銹鐵螺紋用什麼刀好
什麼機床？普車的話一般用YW1,YW2，但是這兩個刀具比較脆，很容易在焊接時候就出現裂縫版，然而在加工時候權產生蹦刀！
你可以用YG6X，是鑄鐵與不銹鋼通用的，刀具比較耐力！如果硬度比較高的垃圾不銹鋼，可以用YG8，只限於以上三種刀具不能正常時候之後的下下策！
一般情況下建議用YG6X！結實，耐用！
數控的話。就省的麻煩了。直接數控刀具！
㈡ 車不銹鋼用什麼材質的車刀,車不銹鋼用什麼型號的車刀好
1.加工不銹鋼零件時切削力大、切削溫度高，刀具材料應盡量選擇強度高、導熱性好的YW或YG類硬質合金。
2.精加工時也可使用YT14及YT15硬質合金刀片。
3.批量加工上述材料零件時，可採用陶瓷材料刀具，由於此類材料的特點主要是韌性大，加工硬化嚴重，切削這些材料的切屑以單元切屑形式產生，將使刀具產生振動，容易造成刀刃產生微崩現象，因此選擇陶瓷刀具切削此類材料零件時第一應考慮的是微觀韌性。
4.目前Sialon是一種比較好的選擇，特別是α/βSialon材料，因其優異的抗高溫變形的性能以及擴散磨損的性能而引人注目，並成功應用於切削鎳基合金，其壽命遠遠超過Al2O3基陶瓷。
5.此外，SiC晶須加強陶瓷也是切削不銹鋼或鎳基合金的一種很有效的刀具材料。
㈢ 白剛,不銹鋼,內螺紋用什麼刀具加工
1.內螺紋加工的方法有很多，相應的刀具也很多。車床上用內螺紋車刀，也可以用角度銑刀。鑽床上一般用絲錐，有切削絲錐，有擠壓絲錐。在加工中心上用絲錐或螺紋銑刀。磨床上用砂輪。
2.這「白剛」不知是指什麼，是做刀具用的「白鋼」么，或者叫高速鋼，也有叫鎢18、鎢9、9鉻硅...的。如果是的話，是淬火前還是淬火後，要求高的一般在淬火後用螺紋磨床磨內螺紋。要求不高的火前加工好，火後僅回攻整理一下。
3.各刀具廠家的螺紋刀具產品，一般都有加工不銹鋼件的相應材料。可根據要求選型。
㈣ 車不銹鐵螺紋用什麼刀好
你好！
車不銹鋼刀片一般用YW1、YW2
用數控車，一般第一刀進刀量大，在0.6-0.8
然後依次減少，最後在不進刀的情況下，原刻度上光幾刀。有專用不銹鋼切削液
希望對你有幫助
打字不易，採納哦！
㈤ 數控車床車不銹鋼螺紋時由於工件原因轉速不能太快只能500左右 要用什麼刀具
鎢鋼刀
追問那種型號也說一下啊大哥
回答硬質合金常用牌號YT798，YT712,YA6,Y320，YG8，YG8N
高速鋼常用牌號W6Mo5Cr4V2Al,W12Cr4V4Mo，W10Mo4Cr4V3Al
取F=0.1~0.8MM/R,Ap=0.2~4mm，v=70~100mm/min
他已經說得很清楚了，是你不懂而已！
㈥ 車不銹鋼304的外螺紋，用什麼刀具最耐用
不要聽一樓的亂講。白鋼刀加工不銹鋼幾下刀子就完蛋.加工不銹鋼最好用yw3刀頭的合金刀內.因為不銹鋼本身就容比較染.而且硬度很硬.加工的時候要注意以下幾點。.1車床轉速不需要很高.一般挑螺紋的時候100來轉完全足夠.2在加工的時候進刀不要太大.第一刀50絲左右即可。第2刀30絲左右.第3刀30絲左右.第4刀20絲左右.第5刀20絲。然後放到第5刀的尺寸在空走上一刀.。如果你所挑的羅紋精度不是很高的話。最好挑到尺寸1.3左右的時候。用專用的板牙過一下。這樣過出來的羅紋比較光.如果是通端通.止端止的話.就用我上面交你的方法.尺寸越到後面越要吃刀小.4.我建議你用機油或者酒精來用
.
㈦ 不銹鋼內螺紋普通車床，用什麼車刀加工。G8-G6W1W2
用YW的就可以
㈧ 不銹鋼M14內螺紋用什麼刀具加工
切削加工不銹鋼材料，一般都使用YG8刀具加工。
㈨ 不銹鋼螺紋刀具什麼的好用
不銹鋼刀具既粘又有點硬度，是相對難加工的材料，通用牌號的刀具加工是不理想專的，一定要選擇不銹鋼專屬用刀具。
洛希爾不銹鋼專用牌號的螺紋刀具效果是不錯的。
www.threadtools.cc
㈩ 請問各位師傅，車不銹鋼內螺紋用什麼刀頭好點我現在磨刀都磨崩潰了！謝謝了！
我可以很負責任的告訴抄你：選用YG532、YG813及YW2三種牌號材料加工不銹鋼具有較好的加工效果。
在選擇前角時，要考慮卷屑槽型、有無倒棱和刃傾角的正負角度大小等因素。不論何種刀具，加工不銹鋼時都必須採用較大的前角。增大刀具的前角可減小切屑切離和清出過程中所遇到的阻力。對後角選擇要求不十分嚴格，但不宜過小，後角過小容易和工件表面產生嚴重摩擦，使加工表面粗糙度惡化，加速刀具磨損。並且由於強烈摩擦，增強了不銹鋼表面加工硬化的效應；刀具後角也不宜過大，後角過大，使刀具的楔角減小，降低了切削刃的強度，加速了刀具的磨損。通常，後角應比加工普通碳鋼時適當大些。 對刀具切削部分表面粗糙度的要求 提高刀具切削部分的表面光潔度可減少切屑形成捲曲時的阻力，提高刀具的耐用度。與加工普通碳鋼相比較，加工不銹鋼時應適當降低切削用量以減緩刀具磨損；同時還要選擇適當的冷卻潤滑液，以便降低切削過程中的切削熱和切削力，延長刀具的使用壽命