怎麼計算不銹鋼合金成分

㈠ 不銹鋼板重量計算公式

1、不銹鋼板的理論重量計算方法：重量（kg）＝厚度（）×寬度（mm）×長度（mm）×密度值。不銹鋼板與普通鋼板理論重量
1、不銹鋼板一般是不銹鋼板和耐酸鋼板的總稱。不銹鋼板表面光潔，有較高的可塑性、韌性和機械強度，耐酸、鹼性氣體、溶液和其他介質的腐蝕。它是一種不容易生銹的合金鋼，但不是絕對不生銹。
（1）不銹鋼板是指耐大氣、蒸汽和水等弱介質腐蝕的鋼板。
（2）耐酸鋼板則是指耐酸、鹼、鹽等化學浸蝕性介質腐蝕的鋼板。
2、不銹鋼板與普通鋼板理論重量不同的原因：
（1）強度：普通鋼板在強度上的使用是十分局限的，因為其是由單一的碳鋼製造而成，內部的分子結構和作用力都十分單一；不銹鋼鋼板則不同，由於不銹鋼鋼板里的鋁合金元素不固定性使得其內部分子結構變得極其復雜，因而不銹鋼鋼板在強度上的發展空間是會有很大的提升。
（2）化學成分：普通鋼板的化學成分就是碳和鐵，在構成方面很單一；不銹鋼鋼板則是根據不同的設計要求和施工要求來添加適當的鋁合金元素，調配其所需化學成分的，在構成方面復雜多端。
3、總結：普通鋼板與不銹鋼鋼板的理論重量區別不大，要從小數點的後兩位才發生的不同變化，普通鋼板與不銹鋼鋼板最明顯的不同就是其兩者的結構。

㈡ 不銹鋼的主要成分是什麼

不銹鋼的主要成分是Cr（鉻），只有當Cr含量達到一定值時，鋼材有耐蝕性。因此，不銹鋼一般Cr（鉻）含量至少為10.5%。

不銹鋼中還含有Ni、Ti、Mn、N、Nb、Mo、Si、Cu等元素。銹鋼的耐蝕性隨含碳量的增加而降低，因此，大多數不銹鋼的含碳量均較低，最大不超過1.2%，有些鋼的ωc（含碳量）甚至低於0.03%（如00Cr12）。

鉻是奧氏體不銹鋼中最主要的合金元素，奧氏體不銹鋼的不銹性和耐蝕性的獲得主要是由於在會質作用下，鉻促進了鋼的鈍化並使鋼保持穩定鈍態的結果。

在奧氏體不銹鋼中，鉻是強烈形成並穩定鐵體的元素，縮小奧氏體區，隨著鋼中含量增加，奧氏體不銹鋼中可出現鐵素體（δ）組織。

研究表明，在鉻鎳奧氏體不銹鋼中，當碳含量為0.1%，鉻含量為18%時，為獲得穩定的單一奧氏體組織，所需鎳含量最低，約為8%，就這一點而言，常用的18Cr—8Ni型鉻鎳奧氏體不銹鋼是含鉻，鎳量配比最為適宜的一種。

(2)怎麼計算不銹鋼合金成分擴展閱讀

絕大多數不銹鋼製品要求耐腐蝕性能好，像一、二類餐具、廚具、熱水器、飲水機等，有些國外商人對產品還做耐腐蝕性能試驗：用NACL水溶液加溫到沸騰，一段時間後倒掉溶液，洗凈烘乾，稱重量損失，來確定受腐蝕程度。

當今社會不銹鋼製品在生產時一般都經過拋光這一工序，只有少數製品如熱水器、飲水機內膽等不需要拋光。因此這就要求原料的拋光性能很好。影響拋光性能的因素主要有以下幾點：

①原料表面缺陷。如劃傷、麻點、過酸洗等。

②原料材質問題。硬度太低，拋光時就不易拋亮（BQ性不好），而且硬度太低，在深拉伸時表面易出現桔皮現象，從而影響BQ性。硬度高的BQ性相對就好。

③經過深拉伸的製品，變形量極大的區域表面也會出小的黑點和RIDGING，從而影響BQ性。

㈢ 不銹鋼的成分和各佔比例

提高鋼耐蝕性的方法很多，如表面塗一層耐蝕金屬、塗敷非金屬層、電化學保護和改變腐蝕環境介質等。但是利用合金化方法，提高材料本身的耐蝕性是最有效的防止腐蝕破壞的措施之一，其方法如下：
1、加入合金元素，提高鋼基體的電極電位，從而提高鋼的抗電化學腐蝕能力。一般鋼中加入Cr、Ni、Si多元素均能提高其電極電位。由於Ni較缺，Si的大量加入會使鋼變脆，因此，只有Cr才是顯著提高鋼基體電極電位常用的元素。
Cr 能提高鋼(不銹鋼)的電極電位，但不是呈線性關系。實驗證明鋼的電極電位隨合金元素的增加，存在著一個量變到質變的關系，遵循1/8規律。當Cr含量達到一定值時即1／8原子（l／8、2／8、3/8……）時，電極電位將有一個突變。因此，幾乎所有的不銹鋼中，Cr含量均在12.%（原子）以上，即11.7%（質量）以上。
2、加入合金元素使鋼(不銹鋼)的表面形成一層穩定的、完整的與鋼的基體結合牢固的純化膜。從而提高鋼的耐化學腐蝕能力。如在鋼中加入Cr、Si、Al等合金元素，使鋼的表層形成緻密的Cr2O3,SiO2,Al2O3等氧化膜，就可提高鋼(不銹鋼)的耐蝕性。
3、加入合金元素使鋼(不銹鋼)在常溫時能以單相狀態存在，減少微電池數目從而提高鋼的耐蝕性。如加入足夠數量的Cr或Cr－Ni,使鋼在室溫下獲得單相鐵素體或單相奧氏體。
4、加入Mo、Cu等元素，提高抗腐蝕的能力。
5、加入Ti，Nb等元素，消除Cr的晶間偏析，從而減輕了晶間腐蝕傾向。
6、加入Mn、N等元素，代替部分Ni獲得單相奧氏體組織，同時能大大提高鉻不銹鋼在有機酸中的耐蝕性。

㈣ 不銹鋼成分分析 十萬火急等！

不銹鋼成份分析
不銹鋼304與202之間區分
關於不銹鋼的解析
一、 不銹鋼是什麼鋼？
不銹鋼是鋼的一個種類，鋼是指含有碳（C）量在2%以下的稱之為鋼，大於2%
是鐵。鋼在冶煉過程中加入鉻（Cr）、鎳（Ni）、錳（Mn）、硅（Si）、鈦（Ti）、鉬（Mo）等合金元素改善了鋼的性能使鋼具有了耐腐性（即不上銹）就是我們常說的不銹鋼。
二、為什麼不銹鋼有不同的鋼號？
不銹鋼在冶煉過程當中，由於加入合金元素品種不同，不同品種加入量的不同。
其特性也是不同的，為了加以區別則冠上了不同的鋼號，下面是常見裝飾用不銹鋼不同鋼號「合金元素」含量表僅供參考：
鋼號 碳（C） 硅（Si） 錳（Mn） 磷（P） 硫（S） 鉻（Cr） 鎳（Ni） 鉬（Mo） 銅（Cu）
304 ≤0.08 ≤1.00 ≤2.00 ≤0.045 ≤0.03 18-20 8-10
301 ≤0.15 ≤1.00 ≤2.00 ≤0.045 ≤0.03 16-18 6-8
202 ≤0.15 ≤1.00 7.5-10 ≤0.05 ≤0.03 17-19 4-6
201 ≤0.15 ≤1.00 5.5-7.5 ≤0.05 ≤0.03 16-18 3.5-5.5
三、 什麼樣的不銹鋼不易生銹？
影響不銹鋼銹蝕的主要因素有三點：
其一：合金元素的的含量，一般地說鉻的含量在10.5%鋼就不易生銹了。鉻鎳的
含量越高防腐性就越好，如304材質鎳要的含量在8-10%，鉻的含量達到18-20%，這樣的不銹 鋼在一般情況下是不會生銹的。
其二：生產企業的冶煉工藝也會影響不銹鋼的耐腐蝕性。冶煉技術好、設備先進、工藝先進的大的不銹鋼廠無論是在合金元素的控制，雜質的去除、鋼坯冷卻溫度的控制都能得到保證，因此產品質量穩定可靠，內在質量好,不易生銹。反之一些小的鋼廠設備落後，工藝落後，冶煉過程中，雜質不能去除，生產的產品難免會生銹。
其三：外部環境，氣候乾燥通風好的環境不易生銹。而空氣濕度大，連續陰雨天氣、或空氣中含酸鹼度大的環境地區就易生銹。304材質不銹鋼，如果周邊環境太差也是會生銹的。
四、 不銹鋼就是不帶磁，不帶磁就是好不銹鋼嗎？如果微帶磁了就不是304了嗎？
很多客戶到市場買不銹鋼，自身帶一塊小磁鐵，看貨時吸一下，認為吸不上的就
是好不銹鋼。不帶磁就不會生銹了，其實這是一種錯誤的理解。不銹鋼帶不不帶磁是組織結構決定的，鋼水在凝固過程當中由於凝固的溫度不同會形成「鐵素體」
「奧氏體」「馬氏體」等不同組織結構的不銹鋼，其中「鐵素體」「馬氏體」不銹鋼都是帶磁的。而「奧氏體」不銹鋼其綜合力學性能，工藝性能可焊性都好，但僅從耐腐蝕性而言帶磁的「鐵素體」不銹鋼要強於「奧氏體」不銹鋼。目前市場流通的高含錳少含鎳的所謂200系列、300系列不銹鋼也不帶磁，但其性能與高含鎳的304的差距很大，反而，304經過拉伸、退火、拋光、鑄造等工藝處理也會微帶磁性，因此用不銹鋼帶不帶磁來判斷不銹鋼的優劣是一種誤解，也是不科學的。
五、 不銹鋼為什麼也會生銹？
當不銹鋼表面出現褐色銹斑（點）的時候，人們大感驚奇：認為「不銹鋼不會
生銹的，生銹就不是不銹鋼了，可能是鋼質出了問題」。其實，這是對不銹鋼缺乏了解的一種片面的錯誤看法。不銹鋼在一定條件下也會生銹的。
不銹鋼具有抵抗大氣氧化的能力一即不銹性，同時也具有在含酸、鹼、鹽的介質中耐腐蝕的能力即耐腐蝕性。但其抗腐蝕能力的大小是隨其鋼質本身化學組成，相互狀態，使用條件及環境介質類型而改變的。如304材料，在乾燥清潔的大氣中，有絕對優良的抗腐蝕能力，但將它移到海濱地區，在含有大量鹽分的海霧中，很快就會生銹的。因此，不是任何一種不銹鋼，在任何時候都能耐腐蝕，不生銹的。
不銹鋼是靠其表面形成的一層極薄而又堅固細密的穩定的富鉻氧化膜（防護膜），防止氧原子繼續滲入、繼續氧化，而獲得抗腐蝕的能力。一但有某種原因，這種薄膜遭到不斷的破壞，空氣或液體中和氧原子就會不斷滲入或金屬中鐵原子不斷地析離出來，形成疏鬆的氧化鐵，金屬表面也就受到不斷的銹蝕。這種表面膜受到破壞的形式很多，日常生活中多見的有如下幾種：
1、 不銹鋼表面存積蓄含有其它金屬元素的粉塵或異類金屬顆料的附著物，在潮濕的
空氣中，附著物與不銹鋼間的冷凝水，將二者連成一個微電池，引發了電化學反
應，保護膜受到破壞，稱之謂電化學腐蝕。
2、 不銹鋼表面粘附著有機物汁液（如瓜菜、面湯痰等），在有水氧情況下，構成
有機酸，長時間則形成有機酸對金屬表面的腐蝕。
3、 不銹鋼表面粘附含有酸、鹼、鹽類物質（如裝修牆壁的鹼水、石灰水噴測）引起
局部腐蝕。
4、 在有污染的空氣中（含有大量的硫化物、氧化物、氧化氫的大氣），遇冷凝水，
形成硫酸、硝酸、醋酸液點，引起化學腐蝕。
以上情況均可造成不銹鋼表面防護膜的破壞、引起腐蝕。所以，為確保金屬表面永久光亮，不被生銹，我們建議：
① 必須經常對裝飾不銹鋼表面進行清潔擦洗，去除附著物，消除引發銹蝕的外界因素。
② 現市場上有一種201及202材質的不銹鋼在海濱地區易生銹，適宜在沒有工業污染及空氣腐蝕環境下使用。
③ 海濱地區要使用304材質不銹鋼，304材質能抵抗海水腐蝕。
六、一但不銹鋼出現銹斑該怎樣處理？
a) 化學方法：
用酸洗膏或噴霧輔助其銹蝕部位重新鈍化形成氧化鉻薄膜使其重新恢復耐腐蝕
能力，酸洗之後，為了去除所有的污染物和酸殘留物，用清水進行適當的沖洗非常重要。一切處理後用拋光設備重新拋光，用拋光臘封閉即可。對局部有輕微銹斑的也可用1：1的汽油、機油混合液用干凈抹布擦去銹斑即可。
b) 機械方法：
噴砂清理，用玻璃或陶瓷微粒噴丸清理，湮沒，刷洗和拋光。用機械方法有可
能擦去以前被清除的材料、拋光材料或湮沒材料造成的污染。所有各種污染尤其是外來鐵顆粒都可能成為腐蝕的來源，特別是在潮濕環境中。因此，機械清理表面最好應當在乾燥條件下進行正規清理。使用機械法只能清理其表面，不能改變材料本身的抗腐蝕能力。因此建議在機械清理後用拋光設備重新拋光，用拋光臘封閉。

㈤ 驗收304不銹鋼成分的時候還要考慮鎳當量么， 鎳當量的標準是多少，是如何計算的。 當量又是什麼意思呢

為什麼要考慮鎳當量 ? 只需要按照標准要求的范圍驗收就可以了。 Ni= 8~10%. 在304不銹鋼是一種奧氏體不銹鋼, 而鎳在不銹鋼中的主要作用在於它改變了鋼的晶體結構。在不銹鋼中增加鎳的一個主要原因就是形成奧氏體晶體結構，從而改善諸如可塑性、可焊接性和韌性等不銹鋼的屬性，所以鎳被稱為奧氏體形成元素。 然而，鎳並不是唯一具有此種性質的元素。常見的奧氏體形成元素有：鎳、碳、氮、錳、銅。這些元素在形成奧氏體方面的相對重要性對於預測不銹鋼的晶體結構具有重要意義。目前，人們已經研究出很多公式來表述奧氏體形成元素的相對重要性，最著名的是下面的公式： 奧氏體形成能力(Ni當量) =Ni%+30C%+30N%+0.5Mn%+0.25Cu% 請看下面的資料， 相信對你有所啟發。 從這個等式可以看出：碳是一種較強的奧氏體形成元素，其形成奧氏體的能力是鎳的30倍，但是它不能被添加到耐腐蝕的不銹鋼中，因為在焊接後它會造成敏化腐蝕和隨後的晶間腐蝕問題。氮元素形成奧氏體的能力也是鎳的30倍，但是它是氣體，想要不造成多孔性的問題，只能在不銹鋼中添加數量有限的氮。添加錳和銅會造成煉鋼過程中耐火生命減少和焊接的問題。 從上述式中可以看出，添加錳對於形成奧氏體並不非常有效，但是添加錳可以使更多的氮溶解到不銹鋼中，而氮正是一種非常強的奧氏體形成元素。在200系列的不銹鋼中，正是用足夠的錳和氮來代替鎳形成100%的奧氏體結構，鎳的含量越低，所需要加入的錳和氮數量就越高。例如在201型不銹鋼中，只含有4.5%的鎳，同時含有0.25%的氮。由鎳等式可知這些氮在形成奧氏體的能力上相當於7.5%的鎳，所以同樣可以形成100%奧氏體結構。這也是200系列不銹鋼的形成原理。在有些不符合標準的200系列不銹鋼中，由於不能加入足夠數量的錳和氮，為了形成100%的奧氏體結構，人為的減少了鉻的加入量，這必然導致了不銹鋼抗腐蝕能力的下降。 在不銹鋼中，有兩種相反的力量同時作用：鐵素體形成元素不斷形成鐵素體，奧氏體形成元素不斷形成奧氏體。最終的晶體結構取決於兩類添加元素的相對數量。鉻是一種鐵素體形成元素，所以鉻在不銹鋼晶體結構的形成上和奧氏體形成元素之間是一種競爭關系。因為鐵和鉻都是鐵素體形成元素，所以400系列不銹鋼是完全鐵素體不銹鋼，具有磁性。在把奧氏體形成元素-鎳加入到鐵-鉻不銹鋼的過程中，隨著鎳成分增加，形成的奧氏體也會逐漸增加，直至所有的鐵素體結構都被轉變為奧氏體結構，這樣就形成了300系列不銹鋼。如果僅添加一半數量的鎳，就會形成50%的鐵素體和50%的奧氏體，這種結構被稱為雙相不銹鋼。 400系列不銹鋼是一種鐵、碳合鉻的合金。這種不銹鋼具有馬氏體結構和鐵元素，因此具有正常的磁特性。400系列不銹鋼具有很強的抗高溫氧化能力，而且與碳鋼相比，其物理特性和機械特性都有進一步的改善。大多數400系列不銹鋼都可以進行熱處理。 300系列不銹鋼是一種含有鐵、碳、鎳和鉻的合金材料，一種無磁性不銹鋼材料，比400系列不銹鋼具有更好的可鍛特性。由於300系列不銹鋼的奧氏體結構，因此它在許多環境中具有很強的抗腐蝕性能，具有很好的抗金屬超應力引起的腐蝕所造成的斷裂的性能，而且其材料特性不受熱處理的影響。

㈥ 不銹鋼管材怎麼計算重量

不銹鋼管材怎麼計算重量
答案：
不銹鋼管材重量計算公式：
W=外徑-壁厚x壁厚x0.02491不銹鋼管的記算方式外徑-壁厚x壁厚
x0.02491,
要看你的不銹鋼是哪個牌號，一般鉻鎳系的系數是0.02491，但鉻鎳鉬系的就不是這個系數，好像略大。

㈦ 316不銹鋼含鐵嗎成分佔多少所以成分是那些

你都說了是不銹鋼 肯定是含 碳和鐵 品名：316L不銹鋼(對應與日本)
牌號：0Cr17Ni12Mo2 （中國版）
316L不銹鋼化學權成分
C≤0.08
Si≤1.00
Mn≤2.00
P≤0.035
S≤0.03
Ni:10.0-14.0
Cr:16.0-18.5
Mo:2.0-3.0
其餘為鐵 具體多少 不好算 沒個廠家的都不一樣 ，還要說明一點不銹鋼是不會自己生銹 但是如果當有鐵銹粘到上面一樣會開始生銹
這是我幫你找的，希望對你有幫助

㈧ 鋼中常見合金元素的含量測定方法

鋼中常見合金元素的含量測定方法:鋼材常見者主要有碳素鋼、不銹鋼、低合金鋼、軸承鋼這幾大類，有時還要包括彈簧鋼等。每一類有很多牌號，每種牌號的鋼材，其具體組分在《金屬材料手冊》中都有詳細講述，你可以自行查閱。
至於你所說的操作過程，那是得幾十萬字的內容呢，一下子講不清楚，每種不同的鋼材，甚至不同牌號的，分析方法都不完全一致呢，更何況不知道你懂不懂分析。如果不懂，那就根本不可能三五天就聽明白。就必須得從頭來，從《無機化學》、《有機化學》、《分析化學》、《儀器分析》、《分析化學手冊》開始學起，認認真真看它三五年，才能真正明白。我在這里告訴你一些，不如當面告訴你；當面告訴你，不如帶你操作；帶你操作，不如你自己掌握了。如果你學過化學（大學級別的），那就去找《金屬材料分析方法（手冊）》、《鋼鐵材料分析方法（手冊）》、《工廠實用化學分析》、某種鋼材分析的國標等書籍、資料來看，就可以了。在電爐冶煉及產品檢驗中，元素的測定，多採用氧化還原滴定法測定元素：稱取一定量樣品，硫酸溶解，滴加濃硝酸促進溶解，驅除氮氧化物後，在酸性溶液中,用硝酸銀做催化劑...煮沸分解多餘的過硫酸銨後，以經同一牌號鋼的標准樣品標定過的硫酸亞鐵銨標准溶液進行滴定，從標准溶液的消耗量計算出含量。對熟悉化驗的人員來說，前面的敘述基本可以自己寫出一個測鋼元素的操作規程來了。然而，看樣子，你對煉鋼及化驗鋼中的各種元素一點也不熟悉，因為你提到的問題涉及許多內容，不是在網路里可以全部回答得了的，僅僅是了解它的全過程，也是需要用一本小冊子才能大概說明白。更何況具體的技術細節，只有到現場去學習觀察了解才能真正弄明白是怎麼一回事。還有，化驗只能是幫助冶煉人員了解鋼里的成分含量，只是一種監控手段，本身不能提高鋼的質量。在煉鋼過程中，在熔融、氧化除雜、還原和調整鋼的成分（包括碳、硅、錳、硫、磷及其它合金成分）等過程中，要取3－5個鋼水樣品進行高速分析，在幾分鍾內向爐前報出結果，指導爐前掌握並調整鋼的成分，最終煉出合格的鋼產品。而成品鋼的分析，則是在事後分析。建議你還是找一些相關的小冊子或書看看，最好到煉鋼現場看看...

㈨ 有沒有人知道如何檢測不銹鋼材質的化學成分和牌號拜謝了。。。

金屬成分分析找深圳市通博爾檢測技術有限公司
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檢測項目： 1、 不銹鋼檢測——201不銹鋼牌號鑒定，300不銹鋼牌號鑒定，301不銹鋼牌號鑒定 302不銹鋼牌號鑒定，303不銹鋼牌號鑒定，304不銹鋼牌號鑒定、304L不銹鋼牌號鑒定、309不銹鋼牌號鑒定，316不銹鋼牌號鑒定，400不銹鋼牌號鑒定 408不銹鋼牌號鑒定等；元素含量檢測：鎳Ni、鉻Cr、鉬Mo、鐵Fe等；
2、 合金檢測——銅合金、鋁合金、鋅合金、焊錫及其他合金：碳C，氮N，硫S，磷P，硅Si，銅Cu，鐵Fe，鋁Al，錫Sn，鉬Mo，鎳Ni，鉻Cr，錳Mn，鈦Ti，鎢W，鉛Pb，鋅Zn……；
3、 金屬材料中常規元素檢測、氧氮氫氣體元素檢測、貴金屬檢測、重金屬檢測、RoHS檢測及其他各類材料金屬成分檢測。
材質：鐵基合金（碳鋼，不銹鋼，工具鋼，鑄鐵等）
銅基合金（純銅，黃銅，白銅，青銅等）
鋁基合金（變型鋁，鑄鋁，純鋁等）
鎂基合金（鎂鋁鋅，鎂鋁硅等）
鎳基合金（高溫合金，精密合金等 鈦基合金（純鈦，TC4,TC11等） 錫基合金（純錫，鉛錫合金，無鉛焊錫等）
鋅基合金（純鋅，鋅鋁合金等）
各國標准：美標、ISO國際標准、國標、歐標、 德標等 日標
ASTM、ISO 、GB、 EN、 DIN、 JIS

㈩ 不銹鋼的成分是什麼

不銹鋼的成分一般有碳，硅，錳，磷，硫，鎳，鉻。

含鉻15%～30%。其耐蝕性回、韌性和可焊性隨含答鉻量的增加而提高，耐氯化物應力腐蝕性能優於其他種類不銹鋼，屬於這一類的有Crl7、Cr25Mo3Ti、Cr28等。

鐵素體不銹鋼因為含鉻量高，耐腐蝕性能與抗氧化性能均比較好，但機械性能與工藝性能較差，多用於受力不大的耐酸結構及作抗氧化鋼使用。

(10)怎麼計算不銹鋼合金成分擴展閱讀：

在奧氏體不銹鋼中，碳常常被視為有害元素，這主要是由於在不銹鋼的耐蝕用途中的一些條件下(比如焊接或經450~850℃加熱)。

碳可與鋼中的鉻形成高鉻的Cr23C6型碳化合物從而導致局部鉻的貧化，使鋼的耐蝕性特別是耐晶間腐蝕性能下降。

絕大多數不銹鋼製品要求耐腐蝕性能好，像一、二類餐具、廚具、熱水器、飲水機等，有些國外商人對產品還做耐腐蝕性能試驗。