不銹鋼粉未如何做成零件

『壹』 不銹鋼粉末注射成型溫度是多少

燒結鋼不屬於不銹鋼。1.燒結鋼以預合金鋼粉或混合粉為原料的粉末冶金鐵基製品。2.分燒結碳素鋼和合金鋼兩類。燒結鋼採用粉末冶金方法製造。將鋼粉予以壓製成型並燒結而製得的材料或產品。燒結鋼產品最常使用的方法就是金屬注射成型,即將非常細小的鋼粉末與一定比例的塑料粘結劑混合,然後注入模具中,成為具有任何形狀的半製成品,例如齒輪,軸承,或表殼.這一過程與塑料的注射成型相似,但是注射溫度稍高,不過仍低於200°C.然後將半製成品放入溫度超過1000°C的高溫爐中,這樣可將塑料粘接劑燒掉,而鋼則留下.

『貳』 不銹鋼零件，既可以採用鑄造技術，也可以粉末冶金技術生產，這兩種技術各自的優缺點是什麼

不銹鋼零件，採用鑄造工藝，是重要的方法之一，澆鑄直接成型，減少切削量，省時快捷。
但是，恕我直言，用粉末冶金工藝卻非常不適合不銹鋼材料。
粉末冶金，一般只用在材料硬度極大、極脆的場合，用其它常規方法都無法成型時。例如製造硬質合金刀頭，所用的鎢鈷類材料，既不能鑄造。也不能鍛造，只要用粉末冶金的工藝燒結成型。

『叄』 不銹鋼粉末冶金工藝怎麼樣

粉末冶金不銹鋼是用粉末冶金方法製造的不銹鋼，它是一種粉末冶金材料，可製成鋼材或零件。其優點是減少合金元素偏析，細化顯微組織，改善性能，節約原材料，節約能耗，降低成本。

『肆』 粉末冶金工藝過程是怎麼樣的

粉末冶金工藝是一種新型的凈近成型技術，通過融化、加熱、注射、壓制金屬粉末進行所需的模具成型，對於一些難加工、難熔金屬、高合金化等特殊材料，傳統的加工方法難以勝任，而粉末冶金就成了主要的加工生產方法，特別在高精度齒輪和汽車零配件中得到大量的應用，接下來就給大家講講粉末冶金工藝基本工序流程是怎樣的，讓大家對於粉末冶金有更深的認識和理解。
一：粉末冶金工藝基本工序流程
第1步：原料制備成金屬粉末
通過氧化物還原和機械法將原料制備成金屬粉末的一個步驟。
第2步：製成坯粉
根據不同的產品要求，用濕式或者乾式、半乾式按照一定的等比例對粉末進行混合均勻，製成坯粉，粉末的比例一定要控制好。
第3步：模具的成形
將混合好的坯粉裝入粉末冶金相應的成型模具中，通過加壓成型或無壓成型成想要的形狀。
第4步：粉末冶金模型產品的燒結
成型好的模型通過多元燒結或者單元燒結進行燒結，就能形成所要求的最終零件產品的物理機械性能，粉末冶金燒結工序是整個工藝中最重要的一個步驟，也是產品性能好壞的決定性工序。
第5步：燒結後續細節處理
對於產品精度要求很高的產品通過燒結工序後還需要進行後續的精整、浸油、電鍍、或者是少量的機加工、熱處理等等細節的處理，讓產品的穩定性和硬度更好。
二：粉末冶金工藝應用在哪些領域？
1：汽車領域
汽車領域的齒輪、發動機轉子、汽車尾門、汽車雨刮等位置的粉末冶金工藝零配件。
2：數碼電子家電領域
智能手機、筆記本電腦、智能穿戴、家電等零配件的粉末冶金工藝應用。
3：五金工具領域
鎖具、鎖舌、電動工具、五金工具零配件都有採用粉末冶金成型技工藝。
4：通訊領域
基站通訊的齒輪箱、天線等零配件都有採用粉末冶金工藝。
5：醫療器械領域
醫療器械對於零配件的要求比較高，粉末冶金凈近成型技術就非常符合醫療器械零配件的應用，精度更高，生產出來的產品更干凈衛生。

『伍』 什麼叫做金屬粉末注射成型

金屬注射成形(Metal Injection Molding，簡稱MIM)是一種從塑料注射成形行業中引伸出來的新型粉末冶金近凈成形技術，眾所周知，塑料注射成形技術低廉的價格生產各種復雜形狀的製品，但塑料製品強度不高，為了改善其性能，可以在塑料中添加金屬或陶瓷粉末以得到強度較高、耐磨性好的製品。近年來，這一想法已發展演變為最大限度地提高固體粒子的含量並且在隨後的燒結過程中完全除去粘結劑並使成形坯緻密化。這種新的粉末冶金成形方法稱為金屬注射成形。

金屬注射成形的基本工藝步驟是:首先是選取符合MIM要求的金屬粉末和粘結劑，然後在一定溫度下採用適當的方法將粉末和粘結劑混合成均勻的喂料，經制粒後在注射成形，獲得的成形坯經過脫脂處理後燒結緻密化成為最終成品。
1.MIM粉末及制粉技術
MIM對原料粉末要求較高，粉末的選擇要有利於混煉、注射成形、脫脂和燒結，而這往往是相互矛盾的，對MIM原料粉末的研究包括:粉末形狀、粒度和粒度組成、比表面等，表1中列出了最適合於MIM用的原料粉末的性質。
由於MIM原料粉末要求很細，MIM原料粉末價格一般較高，有的甚至達到傳統PM粉末價格的10倍，這是目前限制MIM技術廣泛應用的一個關鍵因素，目前生產MIM用原料粉末的方法主要有羰基法、超高壓水霧化法、高壓氣體霧化法等。
2.粘結劑
粘結劑是MIM技術的核心，在MIM中粘結劑具有增強流動性以適合注射成型和維持坯塊形狀這兩個最基本的職能，此外它還應具有易於脫除、無污染、無毒性、成本合理等特點，為此出現了各種各樣的粘結劑，近年來正逐漸從單憑經驗選擇向根據對脫脂方法及對粘結劑功能的要求，有針對性地設計粘結劑體系的方向發展。
粘結劑一般是由低分子組元與高分子組元加上一些必要的添加劑構成。低分子組元粘度低，流動性好，易脫去;高分子組元粘度高，強度高，保持成形坯強度。二者適當比例搭配以獲得高的粉末裝載量，最終得到高精度和高均勻性的產品。
3.混煉
混煉是將金屬粉末與粘結劑混合得到均勻喂料的過程。由於喂料的性質決定了最終注射成形產品的性能，所以混煉這一工藝步驟非常重要。這牽涉到粘結劑和粉末加入的方式和順序、混煉溫度、混煉裝置的特性等多種因素。這一工藝步驟目前一直停留在依靠經驗摸索的水平上，最終評價混煉工藝好壞的一個重要指標就是所得到喂料的均勻和一致性。
MIM喂料的混合是在熱效應和剪切力的聯合作用下完成的。混料溫度不能太高，否則粘結劑可能發生分解或者由於粘度太低而發生粉末和粘結劑兩相分離現象，至於剪切力的大小則依混料方式的不同而變化。MIM常用的混料裝置有雙螺旋擠出機、Z形葉輪混料機、單螺旋擠出機、柱塞式擠出機、雙行星混煉機、雙凸輪混料機等，這些混料裝置都適合於制備粘度在1-1000Pa·s范圍內的混合料。
混煉的方法一般是先加入高熔點組元熔化，然後降溫，加入低熔點組元，然後分批加入金屬粉末。這樣能防止低熔點組元的氣化或分解，分批加入金屬粉可防止降溫太快而導致的扭矩急增，減少設備損失。
對於不同粒度粉末搭配時的加料方式，日本專利介紹:先將較粗的15-40um水霧化粉加入粘結劑中，然後加入5-15um粉，最後加入粉度≤5um粉，這樣得到的最終產品的收縮變化很少。為了在粉末周圍均勻塗覆一層粘結劑，還可將金屬粉末直接加入到高熔點組元中，再加入低熔點組分，最後去除空氣即可。如Anwar將PMMA懸浮液直接加入到不銹鋼粉中混合，然後將PEG水溶液加進去，乾燥，然後邊攪邊除去空氣。O'connor採用溶劑混合，先將SA與粉干混再加入四氫呋喃溶劑，然後加入聚合物，四氫呋喃在受熱中逸去後，再加入粉末混合，可得到均勻的喂料。
4.注射成形
注射成形的目的是獲得所需形狀的無缺陷、顆粒均勻排由的MIM成形坯體。如圖1所示，首先將粒狀喂料加熱至一定高的溫度使之具有流動性，然後將其注入模腔中冷卻下來得到所需形狀的具有一定剛性的坯體，然後將其從模具中取出得到MIM成形坯。這個過程同傳統塑料注射成形過程一致，但由於MIM喂料高的粉末含量，使得其注射成形過程在工藝參數上及其它一些方面存在很大差別，控制不當則易產生各種缺陷。
5.脫脂
從MIM技術產生以來，隨著粘結劑體系的不同，形成了多種MIM工藝路徑，脫脂方法也多種多樣。脫脂時間由最初的幾天縮短到了現在的幾小時。從脫脂步驟上可以粗略地將所有的脫脂方法分為兩大類:一類是二步脫脂法。二步脫脂法包括溶劑脫脂+熱脫脂，虹吸脫脂--熱脫脂等。一步脫脂法主要是一步熱脫脂法，目前最先進的是amaetamold法。下面分別介紹幾種有代表性的MIM脫脂方法。
6 .燒結
燒結是 MIM工藝中的最後一步工序，燒結消除了粉末顆粒之間的孔隙.使得MIM產品達到全緻密或接近全緻密化。金屬注射成形技術中由於採用大量的粘結劑，所以燒結時收縮非常大，其線收縮率一般達到13%-25%，這樣就存在一個變形控制和尺寸精度控制的問題。尤其是因為MIM產品大多數是復雜形狀的異形件，這個問題顯得越發突出，均勻的喂料對於最終燒結產品的尺寸精度和變形控制是一個關鍵因素。高的粉末搖實密度可以減小燒結收縮，也有利於燒結過程的進行和尺寸精度控制。對於鐵基和不銹鋼等製品，燒結中還有一個碳勢控制問題。由於目前細粉末價格較高，研究粗粉末坯塊的強化燒結技術是降低粉末注射成形生產成本的重要途徑，該技術是目前金屬粉末注射成形研究的一個重要研究方面。
MIM產品由於形狀復雜，燒結收縮大，大部分產品燒結完成後仍需進行燒結後處理，包括整形、熱處理(滲碳、滲氮、碳一氮共滲等)，表面處理(精磨、離子氮化、電鍍、噴丸硬化等)等。

『陸』 不銹鋼粉末冶金有什麼優勢

不銹鋼粉末冶金是以不銹鋼粉末為材料，利用粉末冶金方法製造鋼材或零件的技術。
其優點是
減少合金元素偏析，
細化顯微組織，
改善性能，
節約原材料，節約能耗，降低成本

『柒』 粉末冶金不銹鋼 好加工嘛

你是要怎麼加工？ 機加工是可以的

『捌』 不銹鋼粉末怎麼提煉

由不銹鋼合金製得的金屬不銹鋼粉末。粒子形狀為規則的圓球狀，密度專7.9g/cm3，平均粒徑<33μ屬m。有良好的耐腐蝕性和耐久力，其圓球粒子可以平行塗膜表面定位並且分布在整個塗膜中，形成具有優良遮蓋力的屏蔽層，把濕氣擋住。也可以用於噴砂機內來加工一些精度比較高的加工件。不銹鋼粉採用低碳鋼即含鉻18%～20%，鎳10%～12%，鉬約3%的不銹鋼為原料，經霧化後，在潤滑劑(硬脂酸)存在下球磨、過篩分級製成顏料，也可直接進行濕球磨。

『玖』 粉末冶金有幾種工藝

粉末冶金工藝的基本工序是：
1、原料粉末的制備。現有的制粉方法大體可分為兩類：機械法和物理化學法。而機械法可分為：機械粉碎及霧化法；物理化學法又分為：電化腐蝕法、還原法、化合法、還原-化合法、氣相沉積法、液相沉積法以及電解法。其中應用最為廣泛的是還原法、霧化法和電解法。
2、粉末成型為所需形狀的坯塊。成型的目的是製得一定形狀和尺寸的壓坯，並使其具有一定的密度和強度。成型的方法基本上分為加壓成型和無壓成型。加壓成型中應用最多的是模壓成型。此外還可使用3D列印技術進行胚塊的製作。
3、坯塊的燒結。燒結是粉末冶金工藝中的關鍵性工序。成型後的壓坯通過燒結使其得到所要求的最終物理機械性能。燒結又分為單元系燒結和多元系燒結。對於單元系和多元系的固相燒結，燒結溫度比所用的金屬及合金的熔點低；對於多元系的液相燒結，燒結溫度一般比其中難熔成分的熔點低，而高於易熔成分的熔點。除普通燒結外，還有松裝燒結、熔浸法、熱壓法等特殊的燒結工藝。
4、產品的後序處理。燒結後的處理，可以根據產品要求的不同，採取多種方式。如精整、浸油、機加工、熱處理及電鍍。此外，近年來一些新工藝如軋制、鍛造也應用於粉末冶金材料燒結後的加工，取得較理想的效果。

『拾』 現在關注度非常高的3D列印技術是怎樣列印金屬的

現在關注度非常高的3D列印技術是怎樣列印金屬的？

第三、首先要在盒子中製作一個支撐。結構，接著小心的用氧化鋁砂填滿盒子，用來支撐並固定模型。現在工人向盒子中倒入青銅粉末，然後將整個盒子放在超過2000度的烤爐中加熱24小時，這個溫度會使青銅融化，並像水杯海綿吸進去一樣填充模型。模型被注入青銅後，它就變成了實心金屬。工人用錘子敲掉底座，僅僅用了幾天的時間，一個金屬弓箭就被3D列印完成了，接著可以對弓箭進行拋光或者是塗漆了。3D金屬列印技術不僅速度極快，而且成本也是極低的。