不銹鋼的機械性能是什麼

① SUS316材質的機械性能

SUS316
特性及適用范圍
塑性、韌性、冷變性、焊接工藝性能良好，316高溫強度好，316L高溫性能稍差，但耐蝕性好於316，由於含碳量低且含有2%－3%的鉬，提高了對還原性鹽和各種無機酸和有機酸、鹼、鹽類的耐腐蝕性能，同時高溫性強度。
基本特點：
1）冷軋產品外觀光澤度好；
2）由於添加Mo(2~3%)，耐腐蝕性能，特別是耐點蝕性能優秀
3) 高溫強度優秀
4）優秀的加工硬化性（加工後弱磁性）
5）固溶狀態無磁性
6）良好的焊接性能。可採用所有標準的焊接方法進行焊接。
化學成份
C≤0.08,
Mn≤2.00,
Si≤1.00,
P≤0.045,
S≤0.030,
Cr 16.00-18.00
Ni 10.00-14.00,
Mo 2.00-3.00
熱處理
熔 點：1375~1450C
固溶處理：1010~1150C
金相組織：組織特徵為奧氏體型
物理特性
物理特性：
區分 SUS316 SUS316L
電阻比（μΩ.cm） 73.00 76.98
比熱（j/g.k） 0.45 0.42
用途
SUS316不銹鋼適用於海水中適用設備、化學、染料、造紙等。

② SUS321不銹鋼的機械性能

合金321和347在高溫下的典型機械性能如下表所示。在1000°F (538°C)及更高的溫度環境中，這些穩定合金的強度明顯高於不穩定的304合金。
含碳量高的合金321H和347H（UNS32109和S34700）在1000°F (537°C)以上的環境中具有更高的強度。合金347H的ASME最大許用設計應力數據顯示這個等級的強度比含碳量較低的合金347高。合金321H不允許用於Section VIII的應用，而且對於Section III的應用，只限於800°F (427°C)或以下的溫度。 合金321和347不銹鋼的典型蠕變及應力破裂數據如下表所示。穩定合金在高溫中的蠕變及應力破裂強度高於不穩定合金304和304L。合金321和347這些優越的性能使其適用於高溫作業的承壓零件，例如我們常見的鍋爐及壓力容器。 321和347的沖擊強度 測試溫度 夏比沖擊能量吸收 °F °C Ft-lb Joules 75 24 90 122 -25 -32 66 89 -80 -62 57 78 ASTM A 240和ASME SA-240
要求的室溫下機械性能的最小值 類型 屈服強度
.2% Offset
psi (MPa) 極限抗拉強度
psi (MPa) 延伸率 (%) 321 30,000
(205) 75,000
(515) 40.0 347 30,000
(205) 75,000
(515) 40.0 ASTM A 240和ASME SA-240
要求的室溫下機械性能的最小值 類型 硬度，最大值 板 片 條 321 217
Brinell 95Rb 95Rb 347 201
Brinell 92Rb 92Rb 高溫條件下的抗拉性能
合金321 (0.036 英寸厚/ 0.9 mm 厚) 測試問題 屈服強度
.2% Offset psi
(MPa) 極限抗拉強度
psi
(MPa) %延伸率 °F °C 68 20 31,400
(215) 85,000
(590) 55.0 400 204 23,500
(160) 66,600
(455) 38.0 800 427 19,380
(130) 66,300
(455) 32.0 1000 538 19,010
(130) 64,400
(440) 32.0 1200 649 19,000
(130) 55,800
(380) 28.0 1350 732 18,890
(130) 41,500
(285) 26.0 1500 816 17,200
(115) 26,000
(180) 45.0 高溫條件下的拉伸性能
合金347 (0.060 英寸厚/ 1.54 mm 厚) 測試溫度 屈服強度
.2% Offset psi
(MPa) 極限抗拉強度
psi
(MPa) %延伸率 °F °C 68 20 36,500
(250) 93,250
(640) 45.0 400 204 36,600
(250) 73,570
(505) 36.0 800 427 29,680
(205) 69,500
(475) 30.0 1000 538 27,400
(190) 63,510
(435) 27.0 1200 649 24,475
(165) 52,300
(360) 26.0 1350 732 22,800
(155) 39,280
(270) 40.0 1500 816 18,600
(125) 26,400
(180) 50.0 奧氏體不銹鋼被認為是最容易焊接的合金鋼，可以用所有的融合物焊接，也進行電阻焊接。
生產奧氏體不銹鋼的焊接接點時要考慮兩個因素：1）保持其耐腐蝕性，2）避免開裂。
焊接時必須要注意保持合金321和347里的穩定化元素。合金321裡面的鈦更容易流失，而合金347就經常性容易流失鈳。需要避免石油和其他污染源裡面的碳元素以及空氣裡面的氮元素。因此，不管是焊接穩定性良好的合金還是不穩定的合金時，都要注意保持清潔以及保護好惰性氣體。
焊接奧氏體組織結構的金屬時，在操作過程中很容易分裂。由於這個原因，合金321和合金347在重新凝固時需要加少量鐵酸鹽使其裂紋敏感性降到最低。含鈳的不銹鋼比含鈦的不銹鋼更容易熱裂。
匹配的填充金屬可用於合金321跟347等穩定鋼的焊接。合金347的匹配填充金屬有時也可用於合金321的焊接。
這些穩定的合金可以加入到其他的不銹鋼或者碳鋼中。合金309（23% Cr-13.5%Ni）或者是鎳基填充金屬都可以具有這種用途。 合金321和347的退火溫度范圍是1800 -- 2000°F (928 to 1093°C).。雖然退火的主要目的是增強合金的柔軟度及延展性，但是在800 -- 1500°F (427 to 816°C)碳化物沉澱的范圍內還可以消除應力，而不會產生粒間腐蝕。雖然在這個溫度內的長期加熱在某種程度上會降低合金的一般防腐蝕能力，但是合金321和347在800 -- 1500°F (427 to 816°C)的溫度范圍內退火幾個小時後卻可以消除應力，而其的一般防腐蝕能力也不會顯著降低。就象強調的一樣，在800 ---- 1500°F (427 to 816°C)的范圍內低溫退火並不會導致粒間腐蝕。
如果想要達到最佳的延展性的話，建議使用較高的退火溫度1800 to 2000°F (928 to 1093°C)。
當把這些鎳?不銹鋼加工成設備，而這些設備需要最大程度防止碳化鉻沉澱時，必須要認識到鈳的穩定性跟鈦是不一樣的。由於這些原因，應用合金321時，穩定的程度及保護導致的結果就沒有那麼明顯了。
耐腐蝕性需要達到最大化的時候，321合金必須採取穩定退火處理。在1550to 1650°F (843 to 899°C)溫度范圍內加熱最高至5小時，加熱時間根據厚度而定。這個溫度范圍超過了碳化鉻形成的溫度范圍，這個溫度也足以分解和溶解之前已經形成的碳化鉻。另外，在這個溫度，鈦可以跟碳結合形成無害的鈦化碳。結果是?被還原成固溶體，而碳就被迫跟鈦結合形成無害的碳化物。
含鈳的穩定合金347就不需要經常用到這種額外的處理。
在氧化環境中完成熱處理後，退火後的氧化物到除銹溶液中去除，例如硝酸和氫氟酸的混合溶液。除銹後，應徹底沖洗不銹鋼表面，沖洗掉殘留的酸性溶液。
這些合金不能通過熱處理來達到硬化。 不管腐蝕性怎麼樣，不銹鋼在使用和製造的過程中都要保持其表面清潔，即使是在正常的工作環境下。
在焊接時採用惰性氣體加工，焊接過程中形成的銹皮和熔渣通過不銹鋼刷清除。普通碳鋼刷會在不銹鋼的表面留下碳鋼粒子，這些粒子最終會導致表面生銹。在要求嚴格的情況下，焊接區域要經過除銹溶液處理（如硝酸和氫氟酸混合溶液）來去除銹皮和熔渣，除銹後，應徹底沖洗不銹鋼表面，沖洗掉殘留的酸性溶液。
內陸，輕工業用的材料，所需要的維護比較少，只有遮蔽區域有時需要用加壓水清洗。重工業則建議經常清洗，去除積聚的灰塵，這些灰塵最終有可能引起腐蝕和損壞不銹鋼的表面外觀。
適當的設計有助於清洗。帶圓抹角，內圓角，無縫隙的設備，有利於清洗和表面拋光。

③ 不銹鋼材料特性及用途是什麼

1、韌性強
眾所周知，不銹鋼材料集體鐵的存在導致該材料的硬度高，尤其是高溫條專件下，其現實出屬的高硬度、高強度更是使得加工過程中難以實現精確的切削加工，更難以實現彎折、捲曲等加工效果。
2、塑性大
在不銹鋼的加工過程中，其表現出較大的塑性而使得加工過程中產生的切屑附著材料的表面，不易被清除。也就是說，隨著加工過程的進行，其表現出的塑性使得材料具有一定粘附能力，造成加工困難。
3、膨脹系數高
在不銹鋼材料的加工過程中，隨著加工工作的深入，其材料溫度也隨之升高。同時其散熱能力差也導致加工材料容易變形，影響准確度。另外，材料的高溫度也使得加工刀具的溫度持續高溫，更加速了其磨損程度。

④ 奧氏體不銹鋼的機械性能

20℃溫度下高合金奧氏體不銹鋼的機械性能 合金 ASTM EN 鋼種牌號 氮含量 屈服強度 抗拉強度 延伸率 GB % Rp0.2MPa RmMPa As% 316L 316L 1.4404 0.06 220 520 45 904L NO8904 1.4539 00Cr20Ni25Mo4.5Cu 0.06 220 520 35 317LMN 317LMN 1.4439 0.15 270 580 40 254SMO S31254 1.4547 00Cr20Ni18Mo6CuN 0.20 300 650 40 654SMO S32654 1.4652 0.50 430 750 40 高溫下高合金奧氏體不銹鋼的強度(Rp0.2MPa) 合金 ASTM EN GB 氮含量% 100℃ 200℃ 400℃ 316L 316L 1.4404 0.06 166 137 108 904L N08904 1.4539 00Cr20Ni25Mo4.5Cu 0.06 225 175 125 317LMN 317LMN 1.4439 0.15 225 185 150 254SMO S31254 1.4547 00Cr20Ni18Mo6CuN 0.20 230 190 160 654SMO S32654 1.4652 0.50 350 315 295

⑤ 310S不銹鋼的機械性能

一：牌號310S奧氏體鉻鎳不銹鋼

二：化學成分

C :≤0.08， Si :≤1.500， Mn :≤2.00， P :≤0.035， S :≤0.030， Ni :≤19.00-22.00，

Cr :≤24.00-26.00

三：應用范圍應用領域：

沖壓模具，夾具，工具，規、裁紙刀、輔助工具等

改善通常碳素工具鋼易碎裂的性質，而達到延長工具的壽命。真空脫氣精煉鋼，質量穩定。淬透性良好，油冷淬硬（淬裂和變形少）韌性和耐磨性良好，工具經久耐用。

四：物理性能

抗拉強度(бb)(Mpa) :≥520 屈服強度(σs)(Mpa) :≥205 面積縮減(ψ)% :≥50

機械性能ób(MPa)≥520，ó0.2(MPa)≥205 ，δ5(%)≥40， Ψ(%)≥50，HB≤187 能耐1150℃以上高溫。熔點在1398℃~1454℃

五：概況

0Cr25Ni20不銹鋼是奧氏體鉻鎳不銹鋼，具有很好的310S不銹鋼抗氧化性、耐腐蝕性，因為較高百分比的鉻和鎳，使得擁有好得多蠕變強度，在高溫下能持續作業，具有良好的耐高溫性。因鎳(Ni)、鉻(Cr)含量高，具有良好耐氧化、耐腐蝕、耐酸鹼、耐高溫性能，耐高溫鋼管專用於製造電熱爐管等場合，奧氏體型不銹鋼中增加碳的含量後，由於其固溶強化作用使強度得到提高，奧氏體型不銹鋼的化學成分特性是以鉻、鎳為基礎添加鉬、鎢、鈮和鈦等元素，由於其組織為面心立方結構，因而在高溫下有高的強度和蠕變強度。熔點1470℃，800℃開始軟化，許用應力持續降低。

⑥ 不銹鋼都有哪些主要特性

不銹鋼指耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質和酸、鹼、鹽等化學浸蝕性介質腐蝕的鋼，又稱不銹耐酸鋼。實際應用中，常將耐弱腐蝕介質腐蝕的鋼稱為不銹鋼，而將耐化學介質腐蝕的鋼稱為耐酸鋼。由於兩者在化學成分上的差異，前者不一定耐化學介質腐蝕，而後者則一般均具有不銹性。不銹鋼的耐蝕性取決於鋼中所含的合金元素。
不銹鋼的主要特性：
1、焊接性
產品用途的不同對焊接性能的要求也各不相同。一類餐具對焊接性能一般不做要求，甚至包括部分鍋類企業。但是絕大多數產品都需要原料焊接性能好，像二類餐具、保溫杯、鋼管、熱水器、飲水機等。
2、耐腐蝕性
絕大多數不銹鋼製品要求耐腐蝕性能好，像一、二類餐具、廚具、熱水器、飲水機等，有些國外商人對產品還做耐腐蝕性能試驗：用NACL水溶液加溫到沸騰，一段時間後倒掉溶液，洗凈烘乾，稱重量損失，來確定受腐蝕程度（注意：產品拋光時，因砂布或砂紙中含有Fe的成分，會導致測試時表面出現銹斑）。
3、拋光性能
當今社會不銹鋼製品在生產時一般都經過拋光這一工序，只有少數製品如熱水器、飲水機內膽等不需要拋光。因此這就要求原料的拋光性能很好。影響拋光性能的因素主要有以下幾點：
①原料表面缺陷。如劃傷、麻點、過酸洗等。
②原料材質問題。硬度太低，拋光時就不易拋亮（BQ性不好），而且硬度太低，在深拉伸時表面易出現桔皮現象，從而影響BQ性。硬度高的BQ性相對就好。
③經過深拉伸的製品，變形量極大的區域表面也會出小的黑點和RIDGING，從而影響BQ性。
4、耐熱性能
耐熱性能是指高溫下不銹鋼仍能保持其優良的物理機械性能。
碳的影響：碳在奧氏體不銹鋼中是強烈形成並穩。定奧氏體且擴大奧氏體區的元素。碳形成奧氏體的能力約為鎳的30倍，碳是一種間隙元素，通過固溶強化可顯著提高奧氏體不銹鋼的強度。碳還可提高奧氏體不銹鋼在高濃氯化物(如42%MgCl2沸騰溶液)中的耐應力耐腐蝕的性能。
但是，在奧氏體不銹鋼中，碳常常被視為有害元素，這主要是由於在不銹鋼的耐蝕用途中的一些條件下(比如焊接或經450~850℃加熱)，碳可與鋼中的鉻形成高鉻的Cr23C6型碳化合物從而導致局部鉻的貧化，使鋼的耐蝕性特別是耐晶間腐蝕性能下降。因此。60年代以來新發展的鉻鎳奧氏體不銹鋼大都是碳含量小於0.03%或0.02%超低碳型的，可以知道隨著碳含量降低，鋼的晶間腐蝕敏感性降低，當碳含量低於0.02%才具有最明顯的效果，一些實驗還指出，碳還會增大鉻奧氏體不銹鋼的點腐蝕分傾向。由於碳的有害作用，不僅在奧氏體不銹鋼冶煉過程中應按要求控制盡量低的碳含量，而且在隨後的熱、冷加工和熱處理等過程中也在防止不銹鋼表面增碳，避免鉻的碳化物析出。
5、耐腐蝕性
當鋼中鉻量原子數量不低於12.5%時，可使鋼的電極電位發生突變，由負電位升到正的電極電位。阻止電化學腐蝕。

⑦ 316l不銹鋼機械性能及用途

316不銹鋼，18Cr-12Ni-2.5Mo
因添加Mo，故其耐蝕性、耐大氣腐蝕性和高溫強度特別好，可在苛酷的條件下使用；加工硬化性優（無磁性）。
海水裡用設備、化學、染料、造紙、草酸、肥料等生產設備；照像、食品工業、沿海地區設施、繩索、CD桿、螺栓、螺母。316不銹鋼化學成分：C≤0.08，Si≤1.00，Mn≤2.00，P≤0.035，S≤0.03，Ni:10.0-14.0，Cr:16.0-18.5，Mo:2.0-3.0。316不銹鋼機械性質，抗拉強度(Mpa)
620
MIN，屈服強度(Mpa)
310
MIN，伸長率(%)
30
MIN，面積縮減(%)
40
MIN，316不銹鋼的密度8.03
g/cm3,奧氏體不銹鋼一般都用這個值

⑧ 不銹鋼A1-50的 材質、機械性能

1、不銹鋼材質為：一般螺釘和其他緊固件材料；

2、不銹鋼機械性能：

最小抗拉強度：500Mpa；

斷後伸長量：0.6d mm；

化學成份%：c0.12；Si1；Mn6.5；P0.2；S0.150.35;Cr1619；Mo0.7；Ni510%；

(8)不銹鋼的機械性能是什麼擴展閱讀：

不銹鋼編號，採用元素符號 ，用途、漢語拼音，平爐鋼：P、 沸騰鋼：F、 鎮靜鋼：B、甲類鋼：A、T8：特8、GCr15：滾珠合金鋼、彈簧鋼，如：20CrMnTi 60SiMn、用萬分之幾表示C含量不銹鋼；

奧氏體不銹鋼生產工藝性能良好，特別是鉻鎳奧氏體不銹鋼，採用生產特殊鋼的常規手段可以順利地生產出各種常用規格的板、管、帶、絲、棒材以及鍛件和鑄件。

由於合金元素特別是鉻含量高而碳含量又低，多採用電弧爐加氬氧脫AOD或真空脫氧脫碳VOD法大批量生產這類不銹鋼材，對於高級牌號的小批量產品可採用真空或非真空非感應爐冶煉，必要時加電渣重熔。