『壹』 304不銹鋼加工工藝
sus304不銹鋼是按照美國ASTM標准生產出來的不銹鋼的一個牌號，那麼你想知道304不銹鋼加工工藝 有哪些嗎?下面就由我為你帶來304不銹鋼加工工藝，希望你喜歡。
304不銹鋼加工工藝
蝕刻法
蝕刻加工法，是在不銹鋼表面採用絲網印刷耐酸保護膜，然後用氯化亞鐵液蝕刻，形成藝術圖案的。
噴彩法
噴彩法是在絲網印刷後噴射色料顆粒，構成梨皮樣表面，形成藝術圖案的。 工藝過程
不銹鋼製品的噴色美術加工法的工藝過程是：不銹鋼製品→絲印→蝕刻→鹼處理→絲印→氧化著色→鹼處理→成品。
不銹鋼製品的蝕刻美術加工法工藝過程是：不銹鋼製品→絲印→蝕刻→鹼處理→氧化著色→成品。
不銹鋼的化學著色法，不使用顏料及染料，而是把不銹鋼浸泡在加溫的濃硫酸鉻溶液中，進行化學著色，其特點是耐食品性好。這種加工方法中所使用的油墨，要有非常強的耐酸性，一般使用與處理工藝相適應的具有特殊性能的UV硫化油墨。
沖壓加工
不銹鋼製品，特別是不銹鋼帶，很多時候工廠的最原始加工方式就是利用沖床進行沖壓製品。沖壓包括直沖和拉伸兩種方式，一般硬度低於1/2都是利用拉伸和彎曲，硬度高於1/2便硬的，都是直沖。
304不銹鋼表面加工工藝
一、干磨拉絲
市場上最常見的有長絲和短絲，304系不銹鋼在經過加工此類表面後，表現出良好的裝飾效果，可以滿足一般裝飾材料的要求。一般來說，304系不銹鋼均可在一次磨砂後便形成好的效果。
由於此類加工設備造價低廉，操作簡單，加工費用低，應用面廣，成為加工中心必選設備。所以大多數加工中心均可提供長絲和短絲的磨砂板，其中304鋼佔80%以上。
二、油磨拉絲
304族系不銹鋼經過油磨後體現出完美的裝飾效果，廣泛應用於電梯、家電等裝飾面板上。冷軋304系不銹鋼一般均可在一個磨砂道次後達到良好效果，目前市場上還有一些加工中心可以提供熱軋不銹鋼的油性磨砂加工，其效果和冷軋油磨不相上下。
油性拉絲也有長絲和短絲之分。電梯裝飾一般選用長絲，而各類小家電、廚具等兩種紋路均有選擇。
三、8K加工
304族系不銹鋼在8K加工中明顯優於200系不銹鋼。由2B冷軋表面經過8K研磨，一般經過一個道次的加工就可達到鏡面效果。目前以硝酸配以氧化鐵紅的8K研磨工藝，價格低廉，價值設備本身造價較低，所以總體研磨成本低，得到廣泛推廣。
四、鈦金
高端裝飾材料的選擇，具有華麗的效果，304系不銹鋼很早就應用在鈦金裝飾中，廣泛應用於電梯、建築裝飾材料。
304族系不銹鋼因其優良的表面加工性能，廣泛應用於各類裝飾材料，而且其耐腐蝕性能強，在200系和400系不銹鋼快速增長的今天，304系不銹鋼在表面裝飾材料行業，仍然牢牢占據著相當大的份額，為顧客的首先不銹鋼。
304不銹鋼管介紹
304不銹鋼管相當於我國的0Cr19Ni9 (0Cr18Ni9)不銹鋼管。
304含鉻19%，含鎳9%。304不銹鋼管作為不銹耐熱鋼使用最廣泛，食品用設備，一般化工設備，原子能工業用設備。
304 不銹鋼管是一種通用性的不銹鋼管，它廣泛地用於製作要求良好綜合性能(耐腐蝕和成型性)的設備和機件。
304不銹鋼管是得到最廣泛應用的不銹鋼、耐熱鋼。用於食品生產設備、昔通化工設備、核能等.304不銹鋼管化學成份 規格 C Si Mn P S Cr Ni(鎳) MoSUS304 ≤0.08 ≤1.00 ≤2.00 ≤0.05 ≤0.03 18.00-20.00 8.25~10.50 -在空氣中或化學腐蝕介質中能夠抵抗腐蝕的一種高合金鋼，不銹鋼是具有美觀的表面和耐腐蝕性能好，不必經過鍍色等表面處理，而發揮不銹鋼所固有的表面性能,使用於多方面的鋼鐵的一種，通常稱為不銹鋼。代表性能的有13鉻鋼，18-8鉻鎳鋼等高合金鋼。從金相學角度分析，因為不銹鋼含有鉻而使表面形成很薄的鉻膜，這個膜隔離開與鋼內侵入的氧氣起耐腐蝕的作用。
為了保持不銹鋼所固有的耐腐蝕性，鋼必須含有12%以上的鉻。321不銹鋼管用無縫鋼管(GB3087-1999)是用於製造各種結構低中壓鍋爐過熱蒸汽管、沸水管及機車鍋爐用過熱蒸汽管、大煙管、 小煙管和拱磚管用的優質碳素結構鋼熱軋和冷拔(軋)無縫鋼管。
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『貳』 什麼是不銹鋼管件熱處理加工工藝
不銹鋼管件的熱處理作用是改善加工性能、消除內應力和為最終熱處理准備良好的金相組織。不銹鋼熱處理熱處理工藝有退火、正火、時效、調質等。 熱處理是指材料在固態下，通過加熱、保溫和冷卻的手段，改變材料表面或內部的化學成分與組織，獲得所需性能的一種金屬熱加工工藝
『叄』 不銹鋼管件有什麼特殊的加工工藝
1、鍛壓法：用型鍛機將管子端部或一部分予以沖伸，使外徑減少，常用型鍛機有旋轉式、連桿式、滾輪式。
2、滾輪法：在不銹鋼管件管內放置芯子,外部用滾輪推壓，進行圓緣加工。
3、沖壓法：在沖床上用帶錐度的芯子將管端擴到想要的要求尺寸形狀即可。
4、彎曲成形法：有三種方法較為常用，一種方法叫伸展法，另一種方法叫沖壓法，第三種滾輪法，有3-4個輥，兩個固定輥，一個調整輥，調整固定輥距，成品管件就是彎曲的。
5、滾軋法：一般不用芯軸，適合於厚壁管內側圓緣。
6、鼓脹法：在管內放置橡膠，上方用沖子壓縮，使管子凸出成形;另一種方法是液壓鼓脹成形，在管子中部充入液體，液體壓力把管子鼓成所需要的形狀，波紋管的生產大部分用的是這種方法
『肆』 不銹鋼管件的加工辦法
不銹鋼管件屬於管件的一種,它是由不銹鋼材料製成而成，所以叫不銹鋼管件,它包括版不銹鋼彎頭權、不銹鋼三通、不銹鋼四通、不銹鋼異徑管、不銹鋼管帽等，根據聯接方法可分為承插式不銹鋼管件、螺紋不銹鋼管件、法蘭不銹鋼管件和焊接不銹鋼管件四類。
不銹鋼管件是一種用途比較廣泛的一種新型管件,一般來說加工方法有如下幾種：
1、鍛壓法：用型鍛機將管子端部或一部分予以沖伸，使外徑減少，常用型鍛機有旋轉式、連桿式、滾輪式。
2、滾輪法：在不銹鋼管內放置芯子,外部用滾輪推壓，進行圓緣加工。
3、沖壓法：在沖床上用帶錐度的芯子將管端擴到想要的要求尺寸形狀即可。
4、彎曲成形法：有三種方法較為常用，一種方法叫伸展法，另一種方法叫沖壓法，第三種滾輪法，有3-4個輥，兩個固定輥，一個調整輥，調整固定輥距，成品管件就是彎曲的。
5、滾軋法：一般不用芯軸，適合於厚壁管內側圓緣。
6、鼓脹法：一種是在管內放置橡膠，上方用沖子壓縮，使管子凸出成形;另一種方法是液壓鼓脹成形，在管子中部充入液體，液體壓力把管子鼓成所需要的形狀，波紋管的生產大部分用的是這種方法 。
『伍』 法蘭的加工工藝
法蘭盤 -生產工藝
生產工藝主要分為鍛造、鑄造、割制、卷制這四種。
鑄造法蘭和鍛造法蘭
鑄造出來的法蘭，毛坯形狀尺寸准確，加工量小，成本低，但有鑄造缺陷(氣孔.裂紋.夾雜);鑄件內部組織流線型較差(如果是切削件，流線型更差);
鍛造法蘭一般比鑄造法蘭含碳低不易生銹，鍛件流線型好，組織比較緻密，機械性能優於鑄造法蘭;
鍛造工藝不當也會出現晶粒大或不均，硬化裂紋現象，鍛造成本高於鑄造法蘭。
鍛件比鑄件能承受更高的剪切力和拉伸力。
鑄件的優點在於可以搞出比較復雜的外形，成本比較低;
鍛件優點在於內部組織均勻，不存在鑄件中的氣孔，夾雜等有害缺陷;
從生產工藝流程區別鑄造法蘭和鍛造法蘭的不同，比如離心法蘭就屬於鑄造法蘭的一種。
離心法蘭屬於精密鑄造方法生產法蘭，該種鑄造較普通砂型鑄造組織要細很多，質量提高不少，不易出現組織疏鬆、氣孔、沙眼等問題。
首先我們需要了解離心法蘭是怎樣生產製作的，離心澆鑄製做平焊法蘭的工藝方法及產品，其特徵是該產品經過下列工藝步驟加工而成：
①將所選原材料鋼材放入中頻電爐熔煉，使鋼水溫度達到1600-1700℃;
②將金屬模具預加熱到800-900℃保持恆溫;
③起動離心機，將步驟①中鋼水注入步驟②中預熱後金屬模具;
④鑄件自然冷卻到800-900℃保持1-10分鍾;
⑤用水冷卻至接近常溫，脫模取出鑄件。
我們再來了解鍛造法蘭的生產工藝流程：
鍛造工藝過程一般由以下工序組成，即選取優質鋼坯下料、加熱、成形、鍛後冷卻。鍛造的工藝方法有自由鍛、模鍛和胎膜鍛。生產時，按鍛件質量的大小，生產批量的多少選擇不同的鍛造方法。
自由鍛生產率低，加工餘量大，但工具簡單，通用性大，故被廣泛用於鍛造形狀較簡單的單件、小批生產的鍛件。自由鍛設備有空氣錘、蒸汽-空氣錘和水壓機等，分別適合小、中和大型鍛件的生產。模鍛生產率高，操作簡單，容易實現機械化和自動化。模鍛件尺寸精度高，機械加工餘量小，鍛件的纖維組織分布更為合理，可進一步提高零件的使用壽命。
自由鍛的基本工序：自由鍛造時，鍛件的形狀是通過一些基本變形工序將坯料逐步鍛成的。自由鍛造的基本工序有鐓粗、拔長、沖孔、彎曲和切斷等。
1.鐓粗鐓粗是對原坯料沿軸向鍛打，使其高度減低、橫截面增大的操作過程。這種工序常用於鍛造齒輪坯和其他圓盤形類鍛件。鐓粗分為全部鐓粗和局部鍛粗兩種。
2.拔長拔長是使坯料的長度增加，截面減小的鍛造工序，通常用來生產軸類件毛坯，如車床主軸、連桿等。
3.沖孔用沖子在坯料上沖出通孔或不通孔的鍛造工序。
4.彎曲使坯料彎曲成一定角度或形狀的鍛造工序。
5.扭轉使坯料的一部分相對另一部分旋轉一定角度的鍛造工序。
6.切割分割坯料或切除料頭的鍛造工序。
二、模鍛
模鍛全稱為模型鍛造，將加熱後的坯料放置在固定於模鍛設備上的鍛模內鍛造成形的。
模鍛的基本工序模鍛工藝過程：下料、加熱、預鍛、終鍛、沖連皮、切邊、調質、噴丸。常用工藝有鐓粗、拔長，折彎、沖孔、成型。
常用模鍛設備常用模鍛設備有模鍛錘、熱模鍛壓力機、平鍛機和摩擦壓力機等。
通俗地講，鍛造法蘭質量更好，一般是通過模鍛生產，晶體組織細密，強度高，當然價格也貴一些。
無論是鑄造法蘭還是鍛造法蘭都屬於法蘭常用製造方法，看需要使用的部件的強度要求，如果要求不高，還可以選用車削製法蘭。
三、割製法蘭
在中板上直接切割出法蘭的留有加工量的內外徑及厚度的圓盤，再進行螺栓孔及水線的加工。這樣生產出來的法蘭就叫做割製法蘭，此類法蘭最大直徑以中板的幅寬為限。
四、卷製法蘭
用中板割條子然後卷製成圓的工藝叫做卷制，多用於一些大型法蘭的生產。卷製成功之後進行焊接，然後壓平，再進行水線及螺栓孔的工藝的加工。
『陸』 對焊法蘭的生產工藝流程是怎樣的
說到法蘭，大家可能對這個名字比較陌生，但它卻廣泛存在、應用於我們生活中，在各種管件的連接、轉彎部位，都可以看到法蘭，它主要起到連接兩個管件的作用，也屬於管件的一種。法蘭根據其與管件的焊接方式不同，可以分為對焊法蘭和平焊法蘭，下面小編就來給大家詳細介紹其中的一種——對焊法蘭。
一、對焊法蘭的生產工藝流程
1、離心澆鑄
首先將原材料放入熔爐中進行熔化，並使溫度達到1600攝氏度以上，為防止將鋼水注入模具後立馬凝固，因此要同時將模具進行加熱，並保持到800攝氏度以上的溫度;啟動離心機，並將鋼水注入到預熱後的模具當中，待模具自然冷卻到800攝氏度左右時，停留10分鍾左右，最後用冷水澆注，使材料溫度接近室溫後，取出鑄件，這樣澆鑄法蘭就制好了。
2、自由鍛
首先要對原材料的橫截面進行縱向的鍛打，來增大橫截面;接著再對原材料進行拔長操作，來根據實際需要增加材料的長度;然後在垂直於橫截面的地方進行沖孔，製造出中通或者實心的法蘭;再根據實際應用的需要，對材料進行一定角度的彎曲操作，以便根據需要來連接不同方向的兩個管件;最後根據實際需要長度對材料進行切割。
3、模鍛
模鍛顧名思義，就是用特質的模具來製造法蘭，這種方法製造效率高，產品的質量好，當然價格也比自由鍛法蘭更貴一些。模鍛首先要將加工原材料注入模具當中，進行持續加熱，使材料與模具充分貼合後進行冷卻，最後將法蘭取出，進行沖孔、切邊、拋光等操作，這樣一個模鍛法蘭就制好了。
二、對焊法蘭規格參數
1、螺栓孔內徑：50mm-2130mm;
2、螺栓孔外徑：11mm-30mm;
3、法蘭的厚度：12mm-58mm;
4、法蘭內徑：A型(18mm-2036mm)，B型(15-2024mm);
5、法蘭外徑：A型(17.2mm-2032mm)，B型(14mm-2020mm);
6、法蘭重量：0.36kg-234.6kg。
三、對焊法蘭參考價格
1、品牌：偉艷
產品：鍛造帶頸法蘭
型號：WY-003
報價：15元/個
起批量：50公斤
2、品牌：鑫虎
產品：碳鋼對接法蘭
型號：DN15
報價：3.8元/個
起批量：20個
四、對焊法蘭與平焊法蘭區別
1、兩種法蘭的主要區別在於與管件的焊接方式不同，平焊法蘭只需要單面焊接，而對焊法蘭需要雙面焊接;
2、對焊法蘭通常是帶頸法蘭，而平焊法蘭則沒有，如果對安全要求比較高，則最好使用對焊法蘭。
以上就是小編為大家介紹的對焊法蘭生產工藝、規格、報價及與平焊法蘭的區別等相關信息，相信大家對對焊法蘭又有了新的認識和了解。對焊法蘭在與管件的焊接過程中比較繁瑣，需要與管件內、外部同時進行焊接，但是安全系數較高，因此廣泛被應用於各種管件的連接工程中。如果你想了解更多相關信息，就繼續關注我們土巴兔吧!
『柒』 法蘭生產加工工藝都有哪些
法蘭（Flange），又叫法蘭凸緣盤或突緣。法蘭是軸與軸之間相互連接的零件，用於管端之間的連接；也有用在設備進出口上的法蘭，用於兩個設備之間的連接，如減速機法蘭。法蘭連接或法蘭接頭，是指由法蘭、墊片及螺栓三者相互連接作為一組組合密封結構的可拆連接。管道法蘭系指管道裝置中配管用的法蘭，用在設備上系指設備的進出口法蘭。法蘭上有孔眼，螺栓使兩法蘭緊連。法蘭間用襯墊密封。法蘭分螺紋連接（絲扣連接）法蘭、焊接法蘭和卡夾法蘭。
生產工藝主要分為鍛造、鑄造、割制、卷制這四種。
（1）鑄造法蘭和鍛造法蘭
鑄造出來的法蘭，毛坯形狀尺寸准確，加工量小，成本低，但有鑄造缺陷（氣孔、裂紋、夾雜）；鑄件內部組織流線型較差（如果是切削件，流線型更差）；
鍛造法蘭一般比鑄造法蘭含碳低不易生銹，鍛件流線型好，組織比較緻密，機械性能優於鑄造法蘭；
鍛造工藝不當也會出現晶粒大或不均，硬化裂紋現象，鍛造成本高於鑄造法蘭。
鍛件比鑄件能承受更高的剪切力和拉伸力。
鑄件的優點在於可以製造出比較復雜的外形，成本比較低；
鍛件優點在於內部組織均勻，不存在鑄件中的氣孔，夾雜等有害缺陷；
從生產工藝流程區別鑄造法蘭和鍛造法蘭的不同，比如離心法蘭就屬於鑄造法蘭的一種。
離心法蘭屬於精密鑄造方法生產法蘭，該種鑄造較普通砂型鑄造組織要細很多，質量提高不少，不易出現組織疏鬆、氣孔、沙眼等問題。
首先需要了解離心法蘭是怎樣生產製作的，離心澆鑄製做平焊法蘭的工藝方法及產品，其特徵是該產品經過下列工藝步驟加工而成：
① 將所選原材料鋼材放入中頻電爐熔煉，使鋼水溫度達到1600－1700℃；
② 將金屬模具預加熱到800－900℃保持恆溫；
③ 起動離心機，將步驟①中鋼水注入步驟②中預熱後金屬模具；
④ 鑄件自然冷卻到800－900℃保持1－10分鍾；
⑤ 用水冷卻至接近常溫，脫模取出鑄件。
再來了解鍛造法蘭的生產工藝流程：
鍛造工藝過程一般由以下工序組成，即選取優質鋼坯下料、加熱、成形、鍛後冷卻。鍛造的工藝方法有自由鍛、模鍛和胎膜鍛。生產時，按鍛件質量的大小，生產批量的多少選擇不同的鍛造方法。
自由鍛生產率低，加工餘量大，但工具簡單，通用性大，故被廣泛用於鍛造形狀較簡單的單件、小批生產的鍛件。自由鍛設備有空氣錘、蒸汽-空氣錘和水壓機等，分別適合小、中和大型鍛件的生產。模鍛生產率高，操作簡單，容易實現機械化和自動化。模鍛件尺寸精度高，機械加工餘量小，鍛件的纖維組織分布更為合理，可進一步提高零件的使用壽命。
自由鍛的基本工序：自由鍛造時，鍛件的形狀是通過一些基本變形工序將坯料逐步鍛成的。自由鍛造的基本工序有鐓粗、拔長、沖孔、彎曲和切斷等。
1、鐓粗：鐓粗是對原坯料沿軸向鍛打，使其高度減低、橫截面增大的操作過程。這種工序常用於鍛造齒輪坯和其圓盤形類鍛件。鐓粗分為全部鐓粗和局部鍛粗兩種。
2、拔長：拔長是使坯料的長度增加，截面減小的鍛造工序，通常用來生產軸類件毛坯，如車床主軸、連桿等。
3、沖孔：用沖子在坯料上沖出通孔或不通孔的鍛造工序。
4、彎曲：使坯料彎曲成一定角度或形狀的鍛造工序。
5、扭轉：使坯料的一部分相對另一部分旋轉一定角度的鍛造工序。
6、切割：分割坯料或切除料頭的鍛造工序。
（2）模鍛
模鍛全稱為模型鍛造，將加熱後的坯料放置在固定於模鍛設備上的鍛模內鍛造成形的。
1、模鍛的基本工序 模鍛工藝過程：下料、加熱、預鍛、終鍛、沖連皮、切邊、調質、噴丸。常用工藝有鐓粗、拔長，折彎、沖孔、成型。
2、常用模鍛設備 常用模鍛設備有模鍛錘、熱模鍛壓力機、平鍛機和摩擦壓力機等。
通俗地講，鍛造法蘭質量更好，一般是通過模鍛生產，晶體組織細密，強度高，當然價格也貴一些。
無論是鑄造法蘭還是鍛造法蘭都屬於法蘭常用製造方法，看需要使用的部件的強度要求，如果要求不高，還可以選用車削製法蘭。
（3）割製法蘭
在中板上直接切割出法蘭的留有加工量的內外徑及厚度的圓盤，再進行螺栓孔及水線的加工。這樣生產出來的法蘭就叫做割製法蘭，此類法蘭最大直徑以中板的幅寬為限。
（4）卷製法蘭
用中板割條子然後卷製成圓的工藝叫做卷制，多用於一些大型法蘭的生產。卷製成功之後進行焊接，然後壓平，再進行水線及螺栓孔的工藝的加工 。
『捌』 430不銹鋼加工工藝是怎樣的
加工工藝：1D-表面具有不連續顆粒狀，又稱霧面。
加工工藝：熱軋+退火噴丸酸洗內+冷軋+退火酸洗。
2D-呈略具光澤容的銀白色。
加工工藝：熱軋+退火噴丸酸洗+冷軋+退火酸洗。
2B-呈銀白色且比2D表面佳的光澤度和平坦度。
加工工藝：熱軋+退火噴丸酸洗+冷軋+退火酸洗+調質軋制。
BA-表面光澤度極好，有很高的反射率，如同鏡子表面。
加工工藝：熱軋+退火噴丸酸洗+冷軋+退火酸洗+表面拋光+調質軋制。
No.3-有較好的光澤度、表面呈粗紋。
加工工藝：對2D品或2B用100~120研磨材料(JIS R6002)進行拋光及調質軋制。
No.4-有較好的光澤度、表面呈細紋。
加工工藝：對2D品或2B用150~180研磨材料(JIS R6002)進行拋光及調質軋制。
HL-呈銀灰色且具發絲條紋。加工工藝:對2D品或2B品用適當粒度的研磨材料進行拋光使表面呈連續磨紋。
『玖』 不銹鋼鍛造工藝有何特點
不銹鋼鍛造工藝與對焊法蘭相比，焊接工作量大，焊條耗量高，經不起高溫高壓及反復彎曲和溫度波動，但現場安裝較方便，可省略焊縫拍揉傷的工序。帶頸平焊法蘭帶頸平焊法蘭全稱帶頸平焊鋼制管法蘭英文名稱簡稱SO帶頸平焊法蘭同板式平焊法蘭一樣也是將鋼管、管件等伸入法蘭內通過角焊縫與設備或管道連接的法蘭。帶頸平焊法蘭的密封面形式有：突面RF、凹面FM，凸面M、榫面T，槽面G，全平面FF。帶頸平焊法蘭的通徑范圍、製造工藝 ：鍛造。優點：帶頸平焊法蘭也屬於平焊法蘭，因為有個短頸，從而提高了法蘭的強度改善了法蘭的承載力度。所以可以用於更高壓力的管道上。缺點：較板式平焊法蘭而言造價更高，由於其形狀的特點在運輸途中更容易磕碰。整體法蘭整體法蘭是一種法蘭的連接方式。也是屬於帶頸對焊鋼制管法蘭的一種。材質有碳鋼、不銹鋼、合金鋼等。在國內各個標准之中，用IF來表示整體法蘭。多用於壓力較高的管道之中。生產工藝一般為鑄造。