不銹鋼apl產線什麼意思

① 太原鋼鐵集團的公司優勢

太鋼區位優勢圖
太鋼所在的山西省位居中國中部地區，具有承東啟西、連接南北、輻射全國的區位優勢。
國家西部大開發、振興東北和中部崛起等重大戰略的實施，為太鋼的加速發展提供了良好機遇。
太鋼地處資源大省，所需煤、電均從省內獲取；自有鐵礦均在省內，鐵精礦粉實現管道直接輸送。優越的資源環境奠定了太鋼的資源優勢和成本優勢。 太鋼是中國以板材為主的特大型鋼鐵聯合企業和最大的不銹鋼生產企業，擁有鐵礦石等鋼鐵冶煉原料的採掘與加工、冶煉及冶金設備及備品備件製造等方面先進技術裝備，擁有國際先進水平的冶煉——精煉——連鑄——熱軋——冷軋全流程不銹鋼生產線，具有年產1000萬噸鋼的生產能力。
2002年以來，太鋼經過大規模的技術改造和新不銹鋼工程的建設，主要生產裝備達到了世界領先水平，煉鐵系統有1座4350立方米高爐、1座1800立方米高爐、1座1650立方米高爐；煉鋼系統有擁有世界先進的、具有專利技術的90噸K-OBM-S頂底復吹不銹鋼轉爐，90噸LF不銹鋼精煉爐、90噸VOD精煉爐、連鑄機及配套工程，新不銹鋼系統又建成了160噸電爐、180噸轉爐、180噸AOD爐、180噸LF爐，以及2150直弧型連鑄機形成了完整的轉爐煉不銹鋼生產線；熱連軋系統主要有1549和2250兩條先進的生產線；不銹鋼冷軋有兩個生產區域，年產能分別為90萬噸和150萬噸，裝備均為當今世界最先進的設備，有11台先進的冷板帶軋機以及30多條各種鋼卷處理線。
2008年，太鋼連續兩年實現鋼產量920萬噸以上，銷售收入1000億元以上，新不銹鋼工程已見到明顯的經濟效益；目前太鋼已成為全球最大的、技術裝備最先進、品種最全、競爭力最強的不銹鋼生產企業。 不銹鋼冶煉生產線
太鋼擁有三條不銹鋼的冶煉工藝路線，各條路線優勢形成互補。
中國歷史最悠久的不銹鋼煉鋼廠——太鋼第三煉鋼廠
太鋼第三煉鋼廠是中國最早的不銹鋼生產廠，也是中國不銹鋼生產歷史最長的不銹鋼煉鋼廠。中國第一爐不銹鋼、第一塊不銹鋼連鑄板坯都是在該廠生產的。 在半個多世紀的不銹鋼生產歷史中，該廠為我國不銹鋼品種開發及其生產工藝技術和設備方面的引進、消化吸收作出重要的貢獻。我國自主研發的第一座 AOD 精煉爐就是在該廠建成投產的。 從上個世紀八十年代開始，太鋼第三煉鋼廠在工藝技術、裝備水平等方面得到快速發展。現裝備有國際先進水平的 3 座 45 噸AOD精煉爐、一台立式連鑄機。 2007 年 10 月新建 90 噸具有當代國際先進水平的節能型環保型超高功率電爐投產，替代了原有 6 座 20 噸電爐，使太鋼不銹鋼煉鋼系統徹底告別高能耗、重污染的生產歷史。
中國第一個以鐵水為主原料的不銹鋼煉鋼生產線——太鋼第二煉鋼廠南區
2002 年底建成投產的太鋼第二煉鋼廠不銹鋼生產線是太鋼不銹鋼發展歷史上的重要一步。該生產線採用「 K-OBM-S － VOD － LF 」三步法冶煉不銹鋼，工藝和裝備技術均達到國際先進水平。 由於採用三脫鐵水為主原料，從而克服了不銹鋼傳統的 EAF+AOD 生產工藝路線中以廢鋼為主原料時存在的 P 積累及 Cu 、 Pb 、 Sn 、 Sb 、 As 等有害殘余元素較高的問題，鋼質更加純凈。 由於該生產線採用VOD作為精煉設備，從而具有冶煉各種超低碳、氮不銹鋼及超純鐵素體不銹鋼的優勢。
世界最大的不銹鋼生產線——太鋼第二煉鋼廠北區
2006 年 9 月，太鋼新不銹鋼項目建成投產，使太鋼的不銹鋼年產能從原來的 100 萬噸一躍提高到 300 萬噸，從而使太鋼穩定保持中國最大的不銹鋼生產企業地位，並成為全球最大的不銹鋼生產廠。 不銹鋼冶煉採用 EAF—AOD 爐「兩步法」和部分鐵水代替廢鋼的工藝路線，生產效率高、成本低、鋼質純凈度好。 採用專用脫磷轉爐進行鐵水脫磷預處理，處理周期短，並可脫碳、升溫，減輕 AOD 脫碳負擔，實現工序間合理匹配。 連鑄坯規格最大寬度為 2150mm ，能夠生產目前世界上最寬的不銹鋼連鑄板坯。 國內首家採用不銹鋼板坯在線熱修磨技術，提高修磨效率、確保修磨質量並可實現板坯熱送。 該生產線的裝備及工藝技術水平均為世界領先水平。例如連鑄機採用了結晶器液面自動控制、漏鋼報警、在線調寬、電磁攪拌、二冷水動態控制、輕壓下、質量判定等世界先進技術。
2250mm 熱連軋生產線
2250mm 生產線裝備和控制系統代表了當今世界傳統熱連軋機組的最高水平。
碳鋼與不銹鋼採用混合軋制、寬度可自動控制； 粗軋機採用機械壓下 + 液壓微調，提高中間坯厚度精度及快速板形調整 ；應用了無芯軸帶邊部絕熱裝置的卷取箱，確保整卷性能的均勻 。採用高效可調的層流冷卻裝置滿足多品種（雙相鋼、多相鋼）、多功能的需要，預留有快速冷卻，便於新鋼種的開發 。經過平整工序，帶鋼的平直度和性能可得到改善，表面光潔度得到提高，還具有分卷和重卷功能。精軋機組板形控制採用 CVCPLUS 技術，壓下系統採用液壓 AGC 控制技術，保證帶鋼板型（凸度與平直度）並實現自由軋制，增加同寬度軋制量。
寬幅熱軋生產線
擁有世界上最先進的、規模最大的寬幅熱軋退火酸洗線 APL （ H ），產能 115 萬噸；在線 S6 寬幅冷軋機實現在線冷軋，後設強力拉矯機，實現強力彎曲延伸，適用於強度級別的 THS 、 TSHS 熱軋產品生產。
寬幅冷軋生產線
擁有國際最先進的四立柱寬幅冷軋帶鋼機和寬幅多輥可逆式冷軋機，年生產能力分別為 20 萬噸和 30 萬噸，冷軋最大寬度達到 1625mm 和 2100mm ，最大厚度分別為 6.0 和 8.0mm ，產品精度高、板形好，完全滿足大型設備、建築裝飾、交通運輸等領域使用要求。 擁有世界上最先進的、規模最大的寬幅冷軋退火酸洗線 APL （ C ），產能 70 萬噸 / 年，同時後部設有平整機和拉矯力，進一步提高板形、性能和表面質量。 太鋼可按照 GB 、 JIS 、 EN 、 AISI 及 DIN 等國際先進標准生產奧氏體、鐵素體、馬氏體及雙相不銹鋼系列的冷軋薄板、熱軋卷板、熱軋中厚板、復合鋼板、棒線材、無縫管及焊管，可提供 NO.1 、 2B 、 BA 、 2D 、 N0.3 、 NO.4 和 HL 等各種表面加工等級的板材。 太鋼擁有 90tK-OBM-S 、 90tVOD 、 180tAOD 等精煉裝備； 1549mm 、 2250mm 熱連軋機， 2300mm 、 3000mm 、 3300mm 中厚板軋機， 50m 連續常化熱處理爐，無約束核沸騰淬火機及連續酸洗線等熱軋及處理裝備； 1320mm 森吉米爾二十輥、 1650mm 森吉米爾四立柱、 2100mmS6 十八輥軋機及冷、熱退火酸洗等國際最先進的不銹鋼全流程生產裝備。
太鋼不銹鋼產品以鐵水為主原料，經真空精煉，具有鋼質純凈、組織均勻、性能穩定等特點。太鋼可生產 20mm 厚、 2100mm 寬的熱軋卷板； 100mm 厚、 3000mm 寬的熱軋中厚板； 2000mm 寬的冷軋薄板及高強度板 CCS 板；可生產 300 噸以上的大型鑄件等。
太鋼以其高度的社會責任感、齊全的品種、優異的質量、良好的服務贏得了用戶的認可，產品廣泛應用於石油石化、交通運輸、航空航天、建築裝飾、電力、機電、家電、廚房設備、炊餐具等各個領域及三峽、奧運等國家重點工程。2003 年太鋼不銹鋼生產能力達 100 萬噸，進入世界不銹鋼企業八強。 2006 年新建不銹鋼項目投產後，太鋼不銹鋼產能將達 300 萬噸 / 年，成為全球規模最大、品種規格最全、競爭力最強、服務最好的不銹鋼企業.

② 太鋼主要生產什麼類的不銹鋼，具體的材質和品種

太鋼生產的產品

不銹鋼系列

一、冷軋薄板（卷）：

太鋼不銹鋼冷軋薄板（帶）採用爐外精煉等先進技術及國際標准化管理手段組織生產，具有鋼質純凈、性能優良等特點，實物質量達到國際先進水平。

太鋼設備精良、有國際先進的森吉米爾軋機、APL（H、C）、配套先進自動化控制軟體及模型，產品精度高、板形好。

太鋼品種齊全，除可生產奧氏體、鐵素體、馬氏體、雙相鋼等四大類不銹鋼，還可生產冷軋復合板。產品獲不銹鋼和耐熱鋼冷軋鋼帶金杯獎。

多種表面加工技術，可生產NO.1、2B、2D、BA、N0.3、N0.4、HL等表面級別產品。

太鋼擁有不銹鋼薄板生產技術軟體及系統集成等關鍵工藝技術。高質量不銹鋼板材技術的開發獲得國家科技進步二等獎。產品廣泛應用於石油化工、交通運輸、航空航天、建築裝飾、電力、機電、家電、廚房設備及炊餐具等各個領域。

產品規格：

寬度：30—2000mm

卷重：3噸—40噸

產品銷往歐美、日本、韓國、台灣等國家和地區。

產品被國外高端客戶所接受，廣泛用於國內外知名企業以及國家重點工程中。

二、熱軋卷（板）：

採用高純凈度鋼水生產的連鑄坯，鋼質純凈。

熱連軋採用全自動AGC、AWC、液壓彎輥、竄棍技術，產品板形優良、尺寸精度高。後工序配套有全氫罩式爐退火和連續退火生產線，可以實現各類鋼種的生產，產品性能均勻、易於加工。

可生產奧氏體、鐵素體、馬氏體、雙相鋼等四大類不銹鋼。

產品規格：

厚度：2.0—20.0mm

寬度：1000—2000mm

表面：白卷（NO.1）和黑皮卷

三、中厚板：

太鋼擁有世界上先進的寬幅中厚板生產線，產品採用爐溫控制准確的50m常化爐進行熱處理及國際先進水平的無約束核沸騰式淬火機，使中板性能均一、穩定，具有良好的加工性能和耐蝕性能；同時採用國內第一條不銹鋼中板連續噴淋酸洗線酸洗，減少表面擦劃傷源，保證表面色澤均勻。

太鋼不銹鋼中板具有成分穩定、鋼質純凈、性能優良等特點。

可按照GB、JIS、EN、DIN、AISI等標准生產奧氏體、鐵素體、馬氏體和雙相鋼不銹鋼。

在國內率先開發了2205雙相鋼不銹鋼板材和國內石化、造船等行業用中板，滿足了市場急需並大量替代進口。產品廣泛應用於機械、石化、食品、建築等行業。在秦山核電站、揚子石化以及其它重點工程中大量使用，特別是三峽工程用不銹鋼80%選用我公司產品。產品獲金杯獎。

產品規格：

厚度：6—100mm

寬度：1000—3000mm

長度：4000—12000mm

四、復合板：

太鋼復合板採用國內最先進的設備和工藝組織生產。利用爆炸焊接原理，並結合先進軋制工藝的方式生產，不僅可生產常規復合板，還可生產熱軋、冷軋復合板卷。可以全天候爆破復合，生產周期短。

產品廣泛用於石油化工、水利、制鹽、輕工、壓力容器製造等領域。太鋼不銹鋼復合板在三峽工程以及石化等行業大量使用，受到用戶的青睞和好評。率先採用「爆破焊接坯+軋制」生產的雙面對稱、不對稱不銹鋼復合中板、卷板，填補了國內的空白。

產品規格：

直接爆炸法生產復合中厚板：

(2～14+6～140)×(1100～3300)×(2000～9000)mm

「爆炸焊接坯+軋製法」生產雙面對稱(不對稱)不銹鋼復合卷：

(0.1～1.0)+(1.0～4.0)+(0.1～1.0)×(≤1000)mm×L

「爆炸焊接坯+軋製法」生產雙面對稱(非)不銹鋼復合中板厚度：

(0.2～0.3)+(7.0～10.0)+(0.8+1.0)mm

五、棒材：

太鋼棒材生產既可用鑄錠生產，又可採用連鑄坯生產，從而實現了規模化、高質量與品種靈活的完美組合。連鑄坯生產的棒材表面質量好、尺寸精度高；用鑄錠生產的棒材,可保證產品大壓縮比、高密度，產品內部缺陷少。

六、線材：

鋼質純凈、組織緻密、性能穩定，具有良好的塑性和冷、熱加工性能。

經過22架軋機軋制，產品壓縮比大，組織緻密、性能穩定、塑性良好。從義大利POMMNI引進的吐絲機整齊控軋控冷、在線固溶工藝保證產品性能均勻。

產品品種齊全。可生產奧氏體、鐵素體、馬氏體近30個牌號。

產品批量出口韓國、日本等國家。

2004年獲國家「冶金實物質量金杯獎」和山西省標志性名牌產品稱號。

產品規格：φ5.5—20.0mm

交貨狀態：固溶酸洗態

七：鋼管：

採用瑞典和美國引進的不銹鋼管材生產設備和技術，擁有先進的檢測設備，產品品種規格齊全，可按GB、JIS、DIN、AISI、EN等標准組織生產。鋼種涵蓋了不銹鋼所有的品種，並可生產復合材料鋼管。

產品廣泛用於石油化工、水電、醫葯、造紙、食品、衛生、機械、環保、輕工、裝飾等各領域中，如城市污水處理、給排水、飲用水管、熱交換器用冷卻管道。

產品規格：可提供常規、薄壁、超薄壁焊管及無縫管壁厚最薄可達0.5mm最厚可達30.0mm。管徑最小可達6.0mm最大可達530.0mm

碼徑壁比：6---70

八：不銹鋼鑄鍛件

採用真空冶煉、真空澆注、萬噸水壓機生產的高鉻鎳及不銹鋼大型鑄鍛件，鋼質純凈、成份均勻、組織緻密。廣泛應用於冶金、化工水利、電力、運輸、機械製造等行業。產品氫含量<1.5ppm、偏析<1.5級，最大工件重可達300噸。

③ 什麼是「不銹鋼」

不銹鋼的定義：含鉻量為12%以上的鐵基合金稱為不銹鋼。
不銹鋼最基本的特性版：是它權在大氣條件下的耐銹性和在各種液體介質中有耐蝕性.
不銹鋼的涵義
不銹鋼是不銹鋼和耐酸鋼的總稱。不銹鋼是指耐大氣、蒸汽和水等弱腐蝕介質的鋼，而耐酸鋼則是指耐酸、鹼、鹽等化學浸蝕性介質腐蝕的鋼。
不銹鋼與耐酸鋼在合金化程度上有較大差異。不銹鋼雖然具有不銹性，但並不一定耐酸；而耐酸鋼一般則均具有不銹性。
在空氣中或化學腐蝕介質中能夠抵抗腐蝕的一種高合金鋼，不銹鋼是具有美觀的表面和耐腐蝕性能好，不必經過鍍色等表面處理，而發揮不銹鋼所固有的表面性能,使用於多方面的鋼鐵的一種，通常稱為不銹鋼。
從金相學角度分析，因為不銹鋼含有鉻而使表面形成很薄的鉻膜，這個膜隔離開與鋼內侵入的氧氣起耐腐蝕的作用。為了保持不銹鋼所固有的耐腐蝕性，鋼必須含有12%以上的鉻。

④ 不銹鋼退火酸洗線(APL）和普通的酸洗線有什麼不同

退火線更難洗了。