如何解決不銹鋼沖孔孔變形

Ⅰ 如何防止數控轉塔沖床板料沖孔變形的幾種措

數控轉塔沖床沖很多孔時防止板料變形的措施：
如果在一張板上沖很多孔，由於沖切應力的累積板材就不能保持平整。每次沖孔時，孔周邊的材料會向下變形，造成板料上表面出現拉應力，而下表面則出現壓應力。對於少量的沖孔，其影響並不明顯，但當數控轉塔沖床沖孔數量增加時，拉、壓應力在某處累積，直至材料變形。
消除此類變形的一個方法是：
先每隔一個孔沖切，然後返回沖切剩餘的孔。這樣雖然也會產生應力，但卻緩解了在同一方向順序沖壓時的應力累積，也會使前後兩組孔的應力相互抵消，從而防止板料的變形。
盡量避免沖切過窄條料。當數控轉塔沖床模具用於沖切寬度小於板材厚度的板料時，會因側向力作用而使沖頭彎曲變形，令一側的間隙過小或磨損加劇，嚴重時會刮傷下模，使上下模同時損壞。
不要步沖寬度小於2.5倍板材厚度的窄條板料。剪切過窄條料時，板料會傾向彎入的下模開口中，而不是被完全剪掉，甚至會楔入沖模的側面。如果無法避免上述情況，使用退料板，對數控轉塔沖床沖頭有支撐作用的全導向模具。

Ⅱ 沖壓零點一五的不銹變形如何處理

不銹鋼彎曲後容易變形。為了避免變形，可以在彎曲部分增加適當數量的45度角的加強肋，並且可以在不涉及其他部分的原則下增加強度。

2、普通不銹鋼零件細長時不容易保持直線度，受力後容易變形。因此，我們將一邊折疊成一個「L」形，或將兩個邊緣城市折疊成一個「N」形，以保持其強度和直線度，但通常「L」形和「N」形不能從頭到尾連接起來。當他們被某些因素打斷時，我們該怎麼辦？可以沖壓適當數量的肋以增加其強度。

3、不銹鋼彎曲後的彎曲角兩側，由於擠壓，會有金屬凸起。寬度大於原始尺寸，突出尺寸與所用材料的厚度有關。材料越厚，突出點越大。為了避免這種現象，可以預先在彎曲線的兩側製作半圓形，並且半圓形的直徑優選大於材料厚度的1.5倍。當設計邊緣材料的反向折疊時，應採用相同的方法。

4.不銹鋼彎曲期間的內部R角優選大於或等於材料厚度的1/2。如果不做角度R，經過多次打孔後，直角會逐漸消失，自然形成一個R角。之後，R角的一側或兩側的

Ⅲ 不銹鋼板銑加工變形怎麼解決

如果材料太薄造成的變形很難解決，基本上只能靠整形了，可以用千斤頂嘗試壓變形部位，多壓幾次看是否可行，還有可以嘗試銑刀速度慢一點。

Ⅳ 線切割如何解決切不銹鋼變形問題

在模具加工中，電火花線切割加工技術得到了廣泛的應用，但在線切割加工過程中，模具易產生變形和產生裂紋，造成零件的報廢，使得成本增加等問題屢屢發生。所以，線切割加工中模具的變形和開裂問題，也越來越引起人們的關注，多年來，人們對線切割加工的變形和開裂熟悉不夠，往往造成線切割加工部門與來料加工者之間相互推脫責任，產生矛盾。

其實，變形和開裂的原因是多方面的，如材料問題、熱處理問題、結構設計問題、工藝安排問題及線切割時工件的裝夾和切割線路選擇的問題等等。在這諸多因素中，能否找到線切割加工變形和開裂規律呢筆者通過多年的深入研究，提出了以下防止變形和開裂的措施。

1、產生變形及裂紋的主要因素

在生產實踐中，作者經過大量的實例分析，發現線切割加工產生變形和裂紋與下列因素有關。

1.1與零件的結構有關

1)凡窄長外形的凹模、凸模易產生變形，其變形量的大小與外形復雜程度、長寬比、型腔與邊框的寬度比有關。外形越復雜，長寬比及型腔與邊框寬度比越大，其模具變形量越大。變形的規律是型腔中部癟入，凸模通常是翹曲;

2)凡是外形復雜清角的淬火型腔，在尖角處極易產生裂紋，甚至易出現炸裂現象。其出現的頻率與材料的成分、熱處理工藝等有關;

3)圓筒形壁厚較簿零件，若在內壁進行切割，易產生變形，一般由圓形變為橢圓形。若將其切割缺口，在即將切透時易產生炸裂現象;

4)由零件外部切入的較深槽口，易產生變形，變形的規律為口部內收，變形量的大小與槽口的深度及材料性質有關。

1.2與熱加工工藝有關

1)模具毛坯在鍛造時始鍛溫度過高或過低，終鍛溫度偏低的零件;

2)終鍛溫度過高，晶粒長大，終鍛後冷卻速度過慢，有網狀碳化物析出的模坯;

3)鍛坯退火沒有按照球化退火工藝進行，球化珠光體超過5級的零件;

4)淬火加熱溫度過高，奧氏體晶粒粗大，降低材料強韌性，增加脆性;

5)淬火工件未及時回火和回火不充分的零件。

1.3與機械加工工藝有關

1)面積較大的凹模，中間大面積切除而又事先未挖空，因切去框內較大的體積，框形尺寸將產生一定的變形;

2)凡坯料中無外形起點穿絲孔，不得不從坯料外切入的，不論其凸模回火和外形如何，一般輕易產生變形，尤其是淬火件變形嚴重，甚至在切割中產生裂紋;

3)對熱處理後的磨削零件，無砂輪粒度、進刀量、冷卻方式等工藝要求，磨削後表面有燒傷及微裂紋等疵病的零件。

1.4與材料有關

1)原材料存在嚴重的碳化物偏析;

2)淬透性差、易變形的材料，如T10A、T8A等。

1.5與線切割工藝有關

1)線切割路徑選擇不當，易產生變形;

2)工件的夾壓方式不可靠、夾壓點的選擇不當，均易產生變形;

3)電規准選擇不當，易產生裂紋。

2防止變形和開裂的措施

找到了變形和開裂的原因，即可對症下葯採取相應的措施予以避免，防止變形、開裂。具體的措施可以從以下幾個方面入手：

2.1選擇變形量較小的材料，採用正確的熱處理工藝

為了防止和減少變形、開裂，對需要線切割加工的模具，應對材料的選擇、熱加工、熱處理直到製成成品的各個環節都要充分關注和重視;

1)嚴格檢查原材料化學成分、金相組織和探傷，對於不合格原材料和粗晶粒鋼材及有害雜質含量超標鋼材不宜選用;

2)盡量選用真空冶煉、爐外精煉或電渣重熔鋼材;

3)避免選用淬透性差、易變形材料;

4)坯料應合理鍛造，遵守鐓粗、拔長、鍛壓比等鍛造守則，原材料長度與直徑之比即鍛造比最好選在2-3之間;

5)改進熱處理工藝，採用真空加熱、保護氣氛加熱和充分脫氧鹽浴爐加熱及分級淬火、等溫淬火;

6)選擇理想的冷卻速度和冷卻介質;

7)淬火鋼應及時回火，盡量消除淬火內應力，降低脆性;

8)用較長時間回火，提高模具抗斷裂韌性值;

9)充分回火，得到穩定組織性能;

10)多次回火使殘余奧氏體轉變充分和消除新的應力;

11)對於有第二類回火脆性模具鋼高溫回火後應快冷(水冷或油冷)，可消除二類回火脆性;

12)模具鋼化學處理之前進行擴散退火、球化退火、調質處理，充分細化原始組織。

2.2合理安排機械加工工藝

1)線切割工件坯料的大小，要根據零件的大小確定，不宜太小。一般情況下，圖形應位於坯料中部或離毛坯邊緣較遠而不易產生變形的位置上，通常應取圖形到坯料邊距大於10mm;

2)凡較大的型腔或窄長而復雜的凸模，配製坯料時要改變傳統的實心板料習慣。大框型腔、窄長型腔等易變形零件，其中間部位應鏤空。這樣淬火時表裡狀況得以改善，溫差小，產生的應力小，同時切割時切除的體積也就小，應力達到平衡也就不至受破壞;

3)在模具使用答應的情況下，大框形型腔零件的清角處，應適當增加工藝圓角R，或在線切割之前將清角處鑽空，以緩解應力集中的現象;

4)對凸模零件，在淬火之前應在凸塊坯料中鑽外形起點的穿絲孔，使工件在切割時保持內應力平衡且不被破壞，以免從材料外切入引起開裂變形。

2.3優化線切割加工的工藝方案，選擇合理的工藝參數

2.3.1該進切割方法

1)改變一次切割到位的傳統習慣為粗、精二次切割，以便第一次粗切割後的變形量在精切割時及時地被修正。一般精切割時的切割量應根據第一次切割後的變形量大小而定，一般取0.5mm左右即可。這種辦法常應用於外形復雜而勢必產生變形的零件或要求精度較高、配合間隙較小的模具;

2)改變兩點夾壓的習慣為單點夾壓，以便切割過程中的變形能自由伸張，防止兩點夾壓對變形的干涉，但要注重，單點夾壓的合理部位通常在末尾程序處。這樣所產生的變形隻影響廢料部分，避免了對成型部分的影響;

3)對易變形的切割零件，要根據零件外形特徵統籌安排切割的起始點、程序走向及夾壓位置，以減少變形量。一般應選擇較平坦、已精加工或對工件性能影響不大的部位設置線切割的起始點。

2.3.2選擇合理的工藝參數

1)採用高峰值窄脈沖電參數，使工件材料以氣相拋出，氣化溫度大大高於融化溫度，以帶走大部分熱量，避免工件表面過熱而產生變形;

2)有效地進行逐個脈沖檢測，控制好集中放電脈沖串的長度，也可解決局部過熱問題，消除裂紋的產生;

3)脈沖能量對裂紋的影響極其明顯，能量越大，裂紋則越寬越深;脈沖能量很小時，例如採用精加工電規准，表面粗糙度值。
追問：
精簡一點的啊！
回答：
防止變形和開裂的措施

找到了變形和開裂的原因，即可對症下葯採取相應的措施予以避免，防止變形、開裂。具體的措施可以從以下幾個方面入手：

一、選擇變形量較小的材料，採用正確的熱處理工藝

為了防止和減少變形、開裂，對需要線切割加工的模具，應對材料的選擇、熱加工、熱處理直到製成成品的各個環節都要充分關注和重視;

1)嚴格檢查原材料化學成分、金相組織和探傷，對於不合格原材料和粗晶粒鋼材及有害雜質含量超標鋼材不宜選用;

2)盡量選用真空冶煉、爐外精煉或電渣重熔鋼材;

3)避免選用淬透性差、易變形材料;

4)坯料應合理鍛造，遵守鐓粗、拔長、鍛壓比等鍛造守則，原材料長度與直徑之比即鍛造比最好選在2-3之間;

5)改進熱處理工藝，採用真空加熱、保護氣氛加熱和充分脫氧鹽浴爐加熱及分級淬火、等溫淬火;

6)選擇理想的冷卻速度和冷卻介質;

7)淬火鋼應及時回火，盡量消除淬火內應力，降低脆性;

8)用較長時間回火，提高模具抗斷裂韌性值;

9)充分回火，得到穩定組織性能;

10)多次回火使殘余奧氏體轉變充分和消除新的應力;

11)對於有第二類回火脆性模具鋼高溫回火後應快冷(水冷或油冷)，可消除二類回火脆性;

12)模具鋼化學處理之前進行擴散退火、球化退火、調質處理，充分細化原始組織。

二、合理安排機械加工工藝

1)線切割工件坯料的大小，要根據零件的大小確定，不宜太小。一般情況下，圖形應位於坯料中部或離毛坯邊緣較遠而不易產生變形的位置上，通常應取圖形到坯料邊距大於10mm;

2)凡較大的型腔或窄長而復雜的凸模，配製坯料時要改變傳統的實心板料習慣。大框型腔、窄長型腔等易變形零件，其中間部位應鏤空。這樣淬火時表裡狀況得以改善，溫差小，產生的應力小，同時切割時切除的體積也就小，應力達到平衡也就不至受破壞;

3)在模具使用答應的情況下，大框形型腔零件的清角處，應適當增加工藝圓角R，或在線切割之前將清角處鑽空，以緩解應力集中的現象;

4)對凸模零件，在淬火之前應在凸塊坯料中鑽外形起點的穿絲孔，使工件在切割時保持內應力平衡且不被破壞，以免從材料外切入引起開裂變形。

三、優化線切割加工的工藝方案，選擇合理的工藝參數

1、該進切割方法

1)改變一次切割到位的傳統習慣為粗、精二次切割，以便第一次粗切割後的變形量在精切割時及時地被修正。一般精切割時的切割量應根據第一次切割後的變形量大小而定，一般取0.5mm左右即可。這種辦法常應用於外形復雜而勢必產生變形的零件或要求精度較高、配合間隙較小的模具;

2)改變兩點夾壓的習慣為單點夾壓，以便切割過程中的變形能自由伸張，防止兩點夾壓對變形的干涉，但要注重，單點夾壓的合理部位通常在末尾程序處。這樣所產生的變形隻影響廢料部分，避免了對成型部分的影響;

3)對易變形的切割零件，要根據零件外形特徵統籌安排切割的起始點、程序走向及夾壓位置，以減少變形量。一般應選擇較平坦、已精加工或對工件性能影響不大的部位設置線切割的起始點。

2、選擇合理的工藝參數

1)採用高峰值窄脈沖電參數，使工件材料以氣相拋出，氣化溫度大大高於融化溫度，以帶走大部分熱量，避免工件表面過熱而產生變形;

2)有效地進行逐個脈沖檢測，控制好集中放電脈沖串的長度，也可解決局部過熱問題，消除裂紋的產生;

3)脈沖能量對裂紋的影響極其明顯，能量越大，裂紋則越寬越深;脈沖能量很小時，例如採用精加工電規准，表面粗糙度值。

傅鼐辰葡巳威瀑士尺凡比盤蔓成祗鄞賦霜攖慧校

Ⅳ 小孔熱處理孔變形怎樣回火把變形回過來

小孔熱處理孔變形後再通過熱處理是基本變不回來的，只能通過外力糾正。
(1)凡是牽涉到加熱和冷卻的熱處理過程，都可能造成工件的變形。工件變形更主要是冷卻方面。由於冷卻過程中，零件表面與中心的冷卻速度不同，從而造成溫度差，其體積收縮在表面與中心也就不一樣，產生熱應力。
另一方面是鋼在轉變時比體積發生變化（馬氏體是各種組織中比體積最大的一個；奧氏體比體積小），由於工件截面上各處轉變先後不同，產生組織應力。工件淬火變形就是熱應力和組織應力綜合作用影響的結果。
(2)工件的結構形狀、原材料質量、熱處理前的加工狀態、工件的自重以及工件在爐中加熱和冷卻時的支承或夾持不當，冷卻投入方向、方法和冷卻時在冷卻中的動作不當等也能引起變形。
加熱溫度高，冷卻速快，故淬火變形最為嚴重。
(3)工件熱處理後的不穩定組織和不穩定的應力狀態，在常溫和零下溫度長時間放置或使用過程中，逐漸發生轉變而趨於穩定，也會伴隨引起工件的變形，這種變形稱為時效變形。時效變形雖然不大，但是對於精密零件和標准量具也不許的。實際生產中必須予以防止。
(4)熱處理過程中產生的內應力有
熱應力和相變應力，它們的形成原因和作用是不同的。這種應力在熱處理過程中對變形影響是主要的原因。

Ⅵ 不銹鋼方管怎樣沖方孔

如果是在方管的端頭，方管的尺寸足夠大的話，可以做一個伸出的凹模，沖一個不版太大的方孔權。如果孔比較大，伸出的凹模就不能承受沖孔的沖壓力。如果方孔是在比較朝里的位置就不能沖，方管會變形的。只能用銑床銑方孔，或者用電火花打。

Ⅶ 不銹鋼變形能校正嗎

不銹鋼變形可以矯正。處理方法火焰矯正法矯正。

火焰矯指在軸類零件彎曲的最高點區域內，用氧乙炔焰進行點熱，由於加熱點受熱膨脹，使軸的彎曲程度增大，但立即澆水冷卻，工件驟冷收縮，使軸兩端上撓，而且上撓量超過加熱時增加的彎曲度，超過部分就是矯正量。

在軸類零件彎曲的最高點區域內，用氧乙炔焰進行點熱，由於加熱點受熱膨脹，使軸的彎曲程度增大，但立即澆水冷卻，工件驟冷收縮，使軸兩端上撓，而且上撓量超過加熱時增加的彎曲度，超過部分就是矯正量

(7)如何解決不銹鋼沖孔孔變形擴展閱讀

不銹鋼又稱不銹耐酸鋼，耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質或具有不銹性的鋼種稱為不銹鋼；而將耐化學腐蝕介質（酸、鹼、鹽等化學浸蝕）腐蝕的鋼種稱為耐酸鋼。

由於兩者在化學成分上的差異而使他們的耐蝕性不同，普通不銹鋼一般不耐化學介質腐蝕，而耐酸鋼則一般均具有不銹性。

「不銹鋼」一詞不僅僅是單純指一種不銹鋼，而是表示一百多種工業不銹鋼，所開發的每種不銹鋼都在其特定的應用領域具有良好的性能。成功的關鍵首先是要弄清用途，然後再確定正確的鋼種。和建築構造應用領域有關的鋼種通常只有六種。

它們都含有17～22%的鉻，較好的鋼種還含有鎳。添加鉬可進一步改善大氣腐蝕性，特別是耐含氯化物大氣的腐蝕。

Ⅷ 不銹鋼變形了，有什麼辦法可以復原

處理方法基本是延展錘擊矯正、火焰冷擊矯正、壓緊後悶火處理。

上圖為框架型物品，建議用木榔頭敲擊，最好不用金屬工具，因為會產生新的印痕。因為是不銹鋼，氧炔整形肯定不可取，氧炔會使材質發生變化。

壓力容器專用不銹鋼，其分類和代號、尺寸、外形及允許偏差、技術要求、試驗方法、檢驗規則、包裝、標志及產品質量證明書等有明確要求。

常用牌號有06Cr19Ni10、022Cr17Ni12Mo2數字代號為：S30408、S31603等。主要用於食品機械、制葯機械等衛生級設備。

(8)如何解決不銹鋼沖孔孔變形擴展閱讀：

絕大多數不銹鋼製品要求耐腐蝕性能好，像一、二類餐具、廚具、熱水器、飲水機等，有些國外商人對產品還做耐腐蝕性能試驗：用NACL水溶液加溫到沸騰，一段時間後倒掉溶液，洗凈烘乾，稱重量損失，來確定受腐蝕程度（注意：產品拋光時，因砂布或砂紙中含有Fe的成分，會導致測試時表面出現銹斑）

碳在奧氏體不銹鋼中是強烈形成並穩。定奧氏體且擴大奧氏體區的元素。碳形成奧氏體的能力約為鎳的30倍，碳是一種間隙元素，通過固溶強化可顯著提高奧氏體不銹鋼的強度。碳還可提高奧氏體不銹鋼在高濃氯化物中的耐應力耐腐蝕的性能。

Ⅸ 什麼原因導致的鍍鋅沖孔板，不銹鋼沖孔板網打彎變翹

沖孔板打彎變翹 相信使用過數控沖孔網的客戶都了解，各種材質的板在加工後會出現不同程度的變形，有的板材做好之後，就已經變的成了筒狀，但是什麼原因導致的不平整，我們的客戶好像對這個不是很了解，今天我們就分析下為何數控沖孔網沖壓後會不平整，而我們應該怎麼解決這個問題。

原因一、與材質有關。不同的材質經過沖壓後變形的程度是不一樣的，不銹鋼的變形程度最大，也難整平，這個是因為不銹鋼的鋼性，它有一定的韌性，所以後期的整平很難達到與沒沖之前一樣的平整度；

原因二、與孔徑，孔距有關。孔越小間距越密，平整度就越不好，數控沖壓時受力時沖針和不銹鋼板的一個沖壓過程相當於給不銹鋼板退火了，所以板材變硬，不好整平了。

原因三、影響平整度的就是板材的留邊。留邊越大平整度越不好特別是開孔率較大，孔徑較大的，而且四邊留白較大的特別不好校平，不過不用擔心，我們有專業的校平設備，會盡最大的可能把板材校平，方便客戶的使用。

綜上所述，沖孔網（沖孔板，圓孔網、篩板）加工完畢後，都需要進行整平。所謂「校平」，即是運用校平機等設備將數控沖壓後的沖孔板恢復本來的平坦的狀況。而且通常還要在整平之後清洗沖孔板，這其間會用到潤滑劑進行處置，使數控沖孔板更潔凈。

另外，為了盡量削減沖孔網製作過程中出現的各種差錯，安平縣暢通絲網廠在生產之前就要確定該怎麼加工，運用什麼樣的模具，何種方式沖壓出來的產品平整度更好，這樣就能最大程度上確保數控沖孔產品的質量。

沖孔板材質冷軋板特性：

（1）有良好的耐久性，與鍍鋅鋼板相比壽命更長；

（2）有良好的耐熱性，與鍍鋅鋼板相比在高溫下更不容易變色；

（3）具有良好的熱反射性；

（4）具有銀白色的華麗表面；

（5）具有與鍍鋅鋼板相近的加工性能和噴塗性能；

（6）具有良好的焊接性能。

沖孔板一般會變形，整體弓起，沖孔板不在平整，同樣情況下凹模沖裁間隙對與沖孔板的變行影響是什麼規律？例如1mm冷板板厚，加工直徑2mm的篩板，凹模沖裁間隙雙邊0.1mm跟0.2mm兩種情況下，那一種在加工完畢後整體變形比較大？就你這個問題來說 0.1的比0.2的好 因為在裁剪的過程中板材的內應力被較小較快的分裂的 所以0.1比較好 .

沖孔板變形較大的是因為多方面原因引起的：

1.你刀具的磨損程度

2.你刀具的上下間隙

3.沖孔板網孔的密集程度

4.沖孔板網孔之間的間距

5.材料的選擇等等而影響