不銹鋼焊道處理機銅頭怎麼用

1. 電機如何銅線焊接

1. 用一個紫銅管,用榔頭將並排套在銅管內的8根銅線和扁銅線敲扁,再用洋沖在敲扁的銅管上沖幾個眼進行防松處理。

2. 最後用電烙鐵將銅管加熱,將焊錫從銅管縫隙內融化灌入填滿. 這種方法使用設備少,成本低廉,簡單可靠。

3. 因為銅線太細,用氧氣焊接容易吹斷,不太好焊. 如果採用銅焊機焊接,需要間歇加熱,防止一下過熱燒斷銅線。

4. 可直接用氣焊將線頭融化焊接,用小焊槍。覺得還不保險就採用銀銅氣焊,或者採用銅焊機加303銀焊片進行焊接。

5. 所說的銅扁線可能稱為導電環,可以將銅線纏繞在扁銅線上(或在纏繞好的銅線上再多纏繞上一層銅線進行加固),然後採用錫焊(如果沒有200W以上的電烙鐵可採用氧氣輕微加熱然後塗焊錫)或銀銅焊焊接加固。

2. 不銹鋼與銅焊接方法

銅和不銹鋼的焊接一般可以選用的焊接方法有四種：

1、手弧焊，需要直流焊機，先用銅焊條來焊接，焊接前銅合金一般需要預熱。

2、氣焊，也就是釺焊，一般選用含銀在35%以上的銀焊絲來焊接，通常比較適合與薄件或者小件，由於含銀高，所以成本會比較高，也可以用MG130焊絲，價格低些，但是市場上假貨太多。

3、氬弧焊選用銀焊絲或者低銀銅焊絲來焊接，用直流氬弧焊機。

4、低溫釺焊，選用低溫釺焊料來焊接，適用於要求強度不高，設備工作溫度不高的場合。

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銅與不銹鋼焊接在一起，屬於異種金屬焊接，用銀釺料，用氬弧焊比較快，而且外觀好看。操作時要先對銅管加熱，溫度到了銀釺料才能粘住，然後焊槍再擺向不銹鋼。銅停留時間長，不銹鋼停留很短只是快速走過。最好的方法就是釺焊加銀焊條。

銅和不銹鋼焊接不同於銅和銅焊接，也不同於銅和鐵的焊接以上都可以用銅焊條配合硼砂焊接，但是這種一旦牽扯到不銹鋼，是需要用銀基的焊料焊接的，但是銀基的成本偏高，所以現在多替換材料就選用替代銀基的焊絲WE46焊接銅與不銹鋼的異種焊接。

當然如果銅管比較大的話，也可以用熔焊的焊接方法用氬弧焊焊接，採用黃銅氬弧焊絲焊接。

3. 對於904L不銹鋼，我們應該如何焊接

產品名稱：/UNS N08904
國際通稱： SUS890L、F904L、W.-Nr. 1.4539、NAS 255、00Cr20Ni25Mo4.5Cu 執行標准：ASTM A240/ASME SA-240、ASTM A276、ASTM A182/ASME SA-182、ASTM A312/ASMES A312
ASTM B625/ASME B625、ASTM B673/ASME B673
主要成分：碳(C)≤0.02,錳(Mn)≤2.00,鎳(Ni)23.0～28.0,硅(Si)≤1.0磷(P)≤0.045,硫(S)≤0.035,鉻(Cr)19.0～23.0,銅(Cu)1.0～2.0,鉬(Mo)4.0～5.0
物理性能：904L密度：8.24g/cm3， 熔點：1300-1390 ℃，磁性：無
熱處理：1100-1150℃之間保溫1-2小時，快速空冷或水冷。
機械性能：抗拉強度：σb≥490Mpa，屈服強度σb≥215Mpa：延伸率：δ≥35%，硬度：70-90（HRB）
耐腐蝕性及主要使用環境：904L是為腐蝕條件苛刻的環境所設計的一種含碳量很低、高合金化的奧氏體不銹鋼，比316L和317L具有更好耐腐蝕性性，同時兼顧了價格與性能，性價比較高。因添加1.5%的銅，對於硫酸和磷酸等還原性酸而言，具有優秀的耐腐蝕性。對氯離子引起的應力腐蝕、點蝕和縫隙腐蝕也具有優良的耐腐蝕性能，有著良好的耐晶間腐蝕能力。在0-98%的濃度范圍內純硫酸中，904L的使用溫度可高達40攝氏度。在0-85%濃度范圍內的純磷酸中，其抗腐蝕性能是非常好的。在濕法工藝生產的工業磷酸中，雜質對抗腐蝕性能有很強的影響。在所有各種磷酸中，904L抗腐蝕性優於普通的不銹鋼。在強氧化性的硝酸中，904L與不含鉬的高合金化的鋼種相比，抗腐蝕性能較低。在鹽酸中，904L的使用僅限於較低的濃度1-2%。在這個濃度范圍。904L的抗腐蝕性能好於常規不銹鋼。904L鋼具有很高的抗點腐蝕能力。在氯化物溶液中其抗縫隙腐蝕能。力也是很好的。904L的高鎳含量，降低了在麻坑和縫隙處的腐蝕速度。普通的奧氏體不銹鋼在溫度高於60攝氏度時，在一個富氯化物的環境中對應力腐蝕可能是敏感的，通過提高不銹鋼的鎳含量，可以降低這種敏化性。由於高的鎳含量，904L在氯化物溶液，濃縮的氫氧化物溶液和富硫化氫的環境中，具有很高的抗應力腐蝕破裂能力。
配套焊接材料及焊接工藝：904L的焊接選用ER385焊絲和E385焊條，焊材尺寸有Φ1.6、2.4、2.5、3.2、4.0,產地為：奧地利G&G、瑞典AVESTA和義大利TFA，焊接工藝及指導書歡迎來電索取。
庫存情況：904L不銹鋼板庫存現貨尺寸有0.6mm-45mm, 904L不銹鋼棒材庫存現貨尺寸有Φ12mm-Φ250mm, 904L不銹鋼管材管件及其他可根據客戶要求定做。材料產地主要有日本冶金和瑞典OUTOKUMPU。提供原廠材質證明書、報關單及原產地證明文件。
應用領域有：石油、石化設備，如石化設備中的反應器等，硫酸的儲存與運輸設備，如熱交換器等，發電廠煙氣脫硫裝置，主要使用部位有：吸收塔的塔體、煙道、檔門板、內件、噴淋系統等，有機酸處理系統中的洗滌器和風扇，海水處理裝置，海水熱交換器，造紙工業設備，硫酸、硝酸設備，制酸、制葯工業及其他化工設備、壓力容器，食品設備，制葯廠:離心機，反應器等，植物食品：醬油罐，料酒，鹽罐，設備和敷料，對稀硫酸強腐蝕介質904L是匹配的鋼種。

4. 銅和不銹鋼怎麼焊接

可以採用銅釺焊。

5. 我想焊接銅片，請問具體怎麼操作

新烙鐵使用前，應用細砂紙將烙鐵頭打光亮，通電燒熱，蘸上松香後用烙鐵頭刃面接觸焊錫絲，使烙鐵頭上均勻地鍍上一層錫。這樣做，可以便於焊接和防止烙鐵頭表面氧化。舊的烙鐵頭如嚴重氧化而發黑，可用鋼挫挫去表層氧化物，使其露出金屬光澤後，重新鍍錫，才能使用。

電烙鐵要用220V交流電源，使用時要特別注意安全。應認真做到以下幾點：

電烙鐵插頭最好使用三極插頭。要使外殼妥善接地。

使用前，應認真檢查電源插頭、電源線有無損壞。並檢查烙鐵頭是否松動。

電烙鐵使用中，不能用力敲擊。要防止跌落。烙鐵頭上焊錫過多時，可用布擦掉。不可亂甩，以防燙傷他人。

焊接過程中，烙鐵不能到處亂放。不焊時，應放在烙鐵架上。注意電源線不可搭在烙鐵頭上，以防燙壞絕緣層而發生事故。

使用結束後，應及時切斷電源，拔下電源插頭。冷卻後，再將電烙鐵收回工具箱。

2、焊錫和助焊劑

焊接時，還需要焊錫和助焊劑。

（1）焊錫：焊接電子元件，一般採用有松香芯的焊錫絲。這種焊錫絲，熔點較低，而且內含松香助焊劑，使用極為方便。

（2）助焊劑：常用的助焊劑是松香或松香水（將松香溶於酒精中）。使用助焊劑，可以幫助清除金屬表面的氧化物，利於焊接，又可保護烙鐵頭。焊接較大元件或導線時，也可採用焊錫膏。但它有一定腐蝕性，焊接後應及時清除殘留物。

3、輔助工具

為了方便焊接操作常採用尖嘴鉗、偏口鉗、鑷子和小刀等做為輔助工具。應學會正確使用這些工具。

尖嘴鉗 偏口鉗 鑷子 小刀

二、焊前處理

焊接前，應對元件引腳或電路板的焊接部位進行焊前處理。

1、清除焊接部位的氧化層

可用斷鋸條製成小刀。颳去金屬引線表面的氧化層，使引腳露出金屬光澤。

印刷電路板可用細紗紙將銅箔打光後，塗上一層松香酒精溶液。

2、元件鍍錫

在刮凈的引線上鍍錫。可將引線蘸一下松香酒精溶液後，將帶錫的熱烙鐵頭壓在引線上，並轉動引線。即可使引線均勻地鍍上一層很薄的錫層。導線焊接前，應將絕緣外皮剝去，再經過上面兩項處理，才能正式焊接。若是多股金屬絲的導線，打光後應先擰在一起，然後再鍍錫。

颳去氧化層 均勻鍍上一層錫

三、焊接技術

做好焊前處理之後，就可正式進行焊接。

1、焊接方法。

焊接 檢查 剪短

（1）右手持電烙鐵。左手用尖嘴鉗或鑷子夾持元件或導線。焊接前，電烙鐵要充分預熱。烙鐵頭刃面上要吃錫，即帶上一定量焊錫。

（2）將烙鐵頭刃面緊貼在焊點處。電烙鐵與水平面大約成60℃角。以便於熔化的錫從烙鐵頭上流到焊點上。烙鐵頭在焊點處停留的時間控制在2～3秒鍾。

（3）抬開烙鐵頭。左手仍持元件不動。待焊點處的錫冷卻凝固後，才可松開左手。

（4）用鑷子轉動引線，確認不松動，然後可用偏口鉗剪去多餘的引線。

2、焊接質量

焊接時，要保證每個焊點焊接牢固、接觸良好。要保證焊接質量。

（A）所示應是錫點光亮，圓滑而無毛刺，錫量適中。錫和被焊物融合牢固。不應有虛焊和假焊。

虛焊是焊點處只有少量錫焊住，造成接觸不良，時通時斷。假焊是指表面上好像焊住了，但實際上並沒有焊上，有時用手一拔，引線就可以從焊點中拔出。這兩種情況將給電子製作的調試和檢修帶來極大的困難。只有經過大量的、認真的焊接實踐，才能避免這兩種情況。

焊接電路板時，一定要控制好時間。太長，電路板將被燒焦，或造成銅箔脫落。從電路板上拆卸元件時，可將電烙鐵頭貼在焊點上，待焊點上的錫熔化後，將元件拔出。

焊接時候助焊劑（松香和焊油）是關鍵，新鮮的松香和無腐蝕性的焊油可以幫助你很好的完成焊接，而且可以讓表面光潔漂亮，使用的時候可以多用點助焊劑

焊接技巧也是關鍵

在維修製作過程中，焊接工作是必不可少的。它不但要求將元件固定在電路板上，而且要求焊點必須牢固、圓滑，所以焊接技術的好壞直接影響到電子製作的成功與否，因此焊接技術是每一個電子製作愛好者必須掌握的基本功，現在將焊接的要點介紹一下：
1. 電烙鐵的選擇
電烙鐵的功率應由焊接點的大小決定，焊點的面積大，焊點的散熱速度也快，所以選用的電烙鐵功率也應該大些。一般電烙鐵的功率有20W 25W 30W 35W 50W 等等。選用30W左右的功率比較合適。
電烙鐵經過長時間使用後，烙鐵頭部會生成一層氧化物，這時它就不容易吃錫，這時可以用銼刀銼掉氧化層，將烙鐵通電後等烙鐵頭部微熱時插入松香，塗上焊錫即可繼續使用，新買來的電烙鐵也必須先上錫然後才能使用。
2. 焊錫和助焊劑
選用低熔點的焊錫絲和沒有腐蝕性的助焊劑，比如松香，不宜採用工業焊錫和有腐蝕性的酸性焊油，最好採用含有松香的焊錫絲，使用起來非常方便。
3． 焊接方法
元件必須清潔和鍍錫，電子元件在保存中，由於空氣氧化的作用，元件引腳上附有一層氧化膜，同時還有其它污垢，焊接前可用小刀刮掉氧化膜，並且立即塗上一層焊錫（俗稱搪錫），然後再進行焊接。經過上述處理後元件容易焊牢，不容易出現虛焊現象。 焊接的溫度和焊接的時間
焊接時應使電烙鐵的溫度高於焊錫的溫度，但也不能太高，以烙鐵頭接觸松香剛剛冒煙為好。焊接時間太短，焊點的溫度過低，焊點融化不充分，焊點粗糙容易造成虛焊，反之焊接時間過長，焊錫容易流淌，並且容易使元件過熱損壞元件。
焊接點的上錫數量
焊接點上的焊錫數量不能太少，太少了焊接不牢，機械強度也太差。而太多容易造成外觀一大堆而內部未接通。焊錫應該剛好將焊接點上的元件引腳全部浸沒，輪廓隱約可見為好。
注意烙鐵和焊接點的位置
初學者在焊接時，一般將電烙鐵在焊接處來回移動或者用力擠壓，這種方法是錯誤的。正確的方法是用電烙鐵的搪錫面去接觸焊接點，這樣傳熱面積大，焊接速度快。

4.焊接後的檢查
焊接結束後必須檢查有無漏焊、虛焊以及由於焊錫流淌造成的元件短路。虛焊較難發現，可用鑷子夾住元件引腳輕輕拉動，如發現搖動應立即補焊

電烙鐵的基本使用方法

電烙鐵是電子焊接中最常用的工具，作用是將電能轉換成熱能對焊接點部位進行加熱焊接，其是否成功很大一部分是看對它的操控怎麼樣了，因此某種角度上來說電烙鐵的使用依靠的是一種手法感覺。
一般來說，電烙鐵的功率越大，熱量越大，烙鐵頭的溫度也就越高。一般的晶體管、集成電路電子元器件焊接選用20W的內熱式電烙鐵足夠了，功率過大容易燒壞元件，因為二極體、三極體結點溫度超過 200℃就會燒壞。但以搭棚焊為主的膽機製作中，電烙鐵功率要大些，可在35W-45W中選擇，甚至可以更大。
值得注意的是，線路焊接時，時間不能太長也不能太短，時間過長也容易損壞，而時間太短焊錫則不能充分融化，造成焊點不光滑不牢固，還可能產生虛焊，一般來說最恰當的時間必須在1.5s～4s內完成。
焊錫是一種易熔金屬，最常用的一般是焊錫絲。焊錫的作用是使元件引腳與印刷電路板的連接點連接在一起，焊錫的選擇對焊接質量有很大的影響。現在最常用的一般是含松香焊錫絲,但細分起來也頗有講究，其中真正不摻水份的含銀焊錫絲當然是上等品了。
另外值得一提的是吸錫器，其對於新手來說十分實用，初次使用電烙鐵總是容易將焊錫弄得到處都是，吸錫器則可以幫你把電路板上多餘的焊錫處理掉。另外，吸錫器在拆除多腳集成電路器件時十分奏效有用，它能將焊點全部吸掉，而對於能熟練使用烙鐵的人來說就完全沒有必要了，用烙鐵完全可以代替其功能，將焊點熔掉就可以很容易的將元件取出。
焊接前，應對元件引腳或電路板的焊接部位進行焊前處理。
清除焊接部位的氧化層----可用斷鋸條製成小刀,颳去金屬引線表面的氧化層，使引腳露出金屬光澤。印刷電路板可用細紗紙將銅箔打光後，塗上一層松香酒精溶液。
元件鍍錫----在刮凈的引線上鍍錫。可將引線蘸一下松香酒精溶液後，將帶錫的熱烙鐵頭壓在引線上，並轉動引線。即可使引線均勻地鍍上一層很薄的錫層。導線焊接前，應將絕緣外皮剝去，再經過上面兩項處理，才能正式焊接。若是多股金屬絲的導線，打光後應先擰在一起，然後再鍍錫。
做好焊前處理之後，就可正式進行焊接∶
（1）右手持電烙鐵。左手用尖嘴鉗或鑷子夾持元件或導線。焊接前，電烙鐵要充分預熱。烙鐵頭刃面上要吃錫，即帶上一定量焊錫。
（2）將烙鐵頭刃面緊貼在焊點處。電烙鐵與水平面大約成60℃角。以便於熔化的錫從烙鐵頭上流到焊點上。烙鐵頭在焊點處停留的時間控制在2～3秒鍾。
（3）抬開烙鐵頭。左手仍持元件不動。待焊點處的錫冷卻凝固後，才可松開左手。
（4）用鑷子轉動引線，確認不松動，然後可用偏口鉗剪去多餘的引線。
焊接質量-----焊接時，要保證每個焊點焊接牢固、接觸良好。要保證焊接質量，其典型特徵是錫點光亮，圓滑而無毛刺，錫量適中。錫和被焊物融合牢固,不應有虛焊和假焊。
虛焊是焊點處只有少量錫焊住，造成接觸不良，時通時斷。假焊是指表面上好像焊住了，但實際上並沒有焊上，有時用手一拔，引線就可以從焊點中拔出。
焊接電路板時，一定要控制好時間。太長，電路板將被燒焦，或造成銅箔脫落。從電路板上拆卸元件時，可將電烙鐵頭貼在焊點上，待焊點上的錫熔化後，將元件拔出。
如何拆換元件------其實拆換元件再簡單不過了，用吸焊器很容易就能完成，將元件管腳上的焊錫全部吸掉，這里告訴大家一個小訣竅，現在的電路板大多做工精細，焊錫使用很少，很難熔掉，那麼我們可以加點焊錫在管腳上再去利用吸焊器就容易多了。
另一個方法就是前面提到的，直接使用電烙鐵熔掉焊錫，但這樣就存在不小的危險性，既要小心焊點沒完全被熔掉，又怕接觸的太久燒壞元件。常用的方法是在加溫的時候就用鑷子夾住元件外拉，當溫度達到時，元件就會被拉出，但切記不要太用力了，否則管腳斷在焊錫中就麻煩了。
當然，為保險起見，兩種方法結合起來使用是再好不過了，因為有時由於元件插孔太小，吸焊很難被吸干凈，此時撤走吸焊器就會粘住，故可以用電烙鐵加熱取掉。
焊接其實並沒那麼可怕，或許對新手來說，初試比較難以掌握，然而練得多也就自然熟練了。總之，對於喜愛動手的發燒友來說，只要你多多實踐那麼掌握其中的竅門是早晚的事

6. 電焊機怎樣焊銅焊條

電焊是電弧焊的俗稱。是利用
焊條通過
電弧高溫融化金屬部件需要連接的地方而實現的一種可控的焊接操作。而銅焊條的電阻極小，在電焊機上操作會無法控制，所以普通電焊機是不能用銅焊條焊接的。
現實中銅焊條是用氧焊來實現焊接的。
氧焊是指乙炔在氧氣中燃燒產生的火焰，其反應文字表達式為：乙炔
+
氧氣
=二氧化碳
+
水。在此反應中放出大量的熱，使氧炔焰的溫度可達3000℃以上，
金屬接觸到氧炔焰很快就會熔化。利用這一特性，工業上用氧炔焰來焊接或切割金屬，通常稱作氣焊和氣割。

7. 不銹鋼焊接處怎麼處理

電拋光

化學拋光

機械拋光

一般用焊縫拋光機來拋光，又簡單又方便。
名稱：焊縫拋光機又稱回焊道處答理機,焊道清洗機,焊縫清洗機,焊接護理機

性能特點：焊縫拋光機又稱焊道處理機，它可以高效率處理氬弧焊機焊接不銹鋼產品時所產生的黑色焊道鎢點，用本機處理槍輕沾處理液對准焊道一擦，黑色即刻消失。本機採用進口電子元件、繼電器以及高速整流管，全自動短路保護，操作靈活、方便、安全，是做不銹鋼產品及工程公司的好幫手。
焊縫拋光機的使用說明:
1、將電源插入AC220V,把處理槍接至相應的端子,插上控制線,打開電源開關,這時電源指示燈(即紅燈)亮.把處理槍嘴包上處理布沾上處理液輕松按下微動開關,對著黑色焊道一擦,黑色即刻消失,處理後可用清水濕布擦試,效果更佳。
2、工作時如有處理槍和工件短路,保險器(RESEI)會自動斷開,停止工作,此時只需將保險器(RESIT)按上,即可繼續工作.
焊縫拋光機的注意事項:
1、使用本機須戴器口罩和手套,謹防處理液噴入人眼.
2、請勿將機器面板接工件和接處理槍線對調.
3、使用時處理槍必須包上處理布.

8. 電焊銅焊怎麼操作

銅的焊接方法常規可以歸納為釺焊和熔焊接。釺焊又分軟釺焊，硬釺焊，熔焊又分tig和mig焊接。
軟釺焊一般是低溫焊接銅的用烙鐵焊接薄料，比如銅線，銅箔，代表的有低溫179的威歐丁51焊絲配合wewelding51-f的助焊劑焊接。
硬釺焊一般是用火焰焊接，比如單獨燒液化氣的，也可以用氧氣乙炔作熱源，匹配焊絲總磷銅焊絲或者黃銅，銀焊絲，比如威歐丁202a的焊絲。
熔焊一般是氬弧焊接或者雙脈沖氣體保護焊機焊接，如果用氬弧就要用紫銅專用的氬弧焊絲，這個可以了解威歐丁銅合金焊接運用，如果是雙脈沖氣體保護焊接則選用銅合金盤絲焊接，比如威歐丁204m的氣體保護焊絲焊接，高純氬氣保護。