什麼酸把不銹鋼能洗亮

⑴ 用什麼酸可以把304不銹鋼洗的發點白特別亮，不能黃

硫酸，放下去大概5分鍾，洗完用自來水沖干凈，鈍化一下，

⑵ 若何才能把不銹鋼洗亮，要是用酸的話用什麼酸和配比是什麼

用5%硝酸 1%氫氟酸 水適量，浸泡6~7小時後用清水沖洗。

⑶ 不銹鋼生銹了用什麼東西才能洗亮

不銹鋼要用酸物質的液體來才能洗亮。不銹鋼表面分好多種。一般是NO.1
，
2D，2B，BA。BA表面是最亮的。但是他們都是在加工廠進行酸洗，打磨的。所以用酸物質的液體應該能洗亮。

⑷ 不銹鋼生銹怎麼清洗變亮

不銹鋼生銹可以用牙膏，白醋，不銹鋼清洗劑清洗變亮。

1、牙膏

牙膏可以用來擦洗不銹鋼，當不銹鋼出現鐵銹時，可以先用水打濕不銹鋼有鐵銹的位置，再把牙膏擠在不銹鋼生銹的位置，之後用軟抹布輕輕擦洗，再用水沖洗干凈，就可以將不銹鋼清洗干凈。

不銹鋼為什麼會生銹

主要是因為在潮濕的環境當中，如果發生了電化學反應，就會使得它的保護膜受到損害，從而會導致生銹的問題。

廚房裡有一些面湯等等，這些都是有機物，在環境的作用下就會生成一種有機酸，從而會對表面進行腐蝕，久而久之就會出現生銹的問題。

如果不銹鋼表面附著了一些酸鹼性的物質，也會導致局部腐蝕。

⑸ 硫酸，磷酸，可以把不銹鋼洗的特別亮嗎還添加什麼

磷酸一般不用做清洗劑，硫酸可以洗不銹鋼，酸洗時必須添加緩蝕阻垢劑

⑹ 用什麼酸使不銹鋼變亮

可以配酸洗膏
裡面含氫氟酸和硝酸
具體比例可以上網搜一下

⑺ 不銹鋼用什麼溶液浸泡可以光亮

不銹鋼用酸洗液浸泡可以恢復不銹鋼的光亮本色，如果是小面積的，也可以用酸洗膏塗在上面，過一段時間後用自來水清洗即可。

⑻ 酸洗不銹鋼用什麼洗

1、
不銹鋼在加工過程中會出現黑色、黃色的氧化皮，為了提高不銹鋼的外觀和耐蝕性，加工後的不銹鋼必須進行酸洗鈍化處理。去除焊接、高溫加工處理後產生的氧化皮，使之銀亮有光，並使處理後的表面形成一層以鉻為主要物質的氧化膜，不會再產生二次氧蝕，達到鈍化目的，從而提高不銹鋼製品的表面防腐質量，延長設備使用壽命。

2、
不銹鋼酸洗一般是採用酸洗鈍化膏和酸洗鈍化液進行處理，酸洗鈍化膏是將酸洗和鈍化同步進行，一步完成，改變了傳統的酸洗和鈍化工藝，操作簡單、施工方便、成本低廉。適合於大面積塗刷操作。酸洗鈍化液適合於小工件的浸泡操作。

3、不銹鋼酸洗適合200系列、300系列、400系列不銹鋼，廣泛用於化工、制葯、造紙、食品、航空、核工業、建築等不銹鋼設備、壓力容器、工程構件的表面處理。

4、不銹鋼酸洗檢測標准為：國際通用不銹鋼藍點檢測液檢測。

5、不銹鋼酸洗注意的問題：酸洗時一定做好安全工作，帶好眼鏡和手套。同時酸洗時間不要超過24個小時。

⑼ 酸洗不銹鋼用什麼洗

酸洗通常指清潔金屬表面的一種方法。

一般將製件浸入硫酸等的水溶液，以除去金屬表面的氧化物等薄膜。是電鍍、搪瓷、軋制等工藝的前處理或中間處理。
方法有三：
(一)利用酸溶液去除鋼鐵表面上的氧化皮和銹蝕物的方法稱為酸洗。氧化皮、鐵銹等鐵的氧化物(Fe3O4，Fe2O3，FeO等)與酸溶液發生化學反應，形成鹽類溶於酸溶液中而被除去。酸洗用酸有硫酸、鹽酸、磷酸、硝酸、鉻酸、氫氟酸和混合酸等。最常用的是硫酸和鹽酸。酸洗工藝主要有浸漬酸洗法、噴射酸洗法和酸膏除銹法。一般多用浸漬酸洗法，大批量生產中可採用噴射法。鋼鐵零件一般在10%～20%(體積)硫酸溶液中酸洗，溫度為40℃。當溶液中含鐵量超過80g/L，硫酸亞鐵超過215g/L時，應更換酸洗液。常溫下，用20%～80%(體積)的鹽酸溶液對鋼鐵進行酸洗，不易發生過腐蝕和氫脆現象。由於酸對金屬的腐蝕作用很大，需要添加緩蝕劑。清洗後金屬表面成銀白色，同時鈍化表面，提高不銹鋼抗腐蝕能力。採用濃度為5%~20%的硫酸水溶液，清除工件表面氧化皮和粘附鹽類的工藝稱為硫酸酸洗法。市面上出售的工業濃硫酸通常含H2SO475%~97% (質量分數)，也可以選用褐色工業硫酸溶液，它含H2SO475%~78%(質量分數)。

(二)為了消除硅藻土載體表面吸附，減少色譜峰拖尾，載體在使用前需進行酸洗或鹼洗處理。酸洗是把載體用6mol/L鹽酸浸煮2h或濃鹽酸加熱浸煮30min，過濾，用水洗至中性，烘乾。酸洗可除去表面上的鐵、鋁、鈣、鎂等雜質，但不能除去硅醇基。酸洗載體適宜於分析酸性樣品。

（三）酸洗常用的酸為：鹽酸、硫酸、硝酸、磷酸、氫氟酸。在酸洗時務必加入酸洗緩蝕劑，防止酸對金屬的腐蝕。

⑽ 酸洗不銹鋼用什麼洗

酸洗通常指清潔金屬表面的一種方法。
一般將製件浸入硫酸等的水溶液，以除去金屬表面的氧化物等薄膜。是電鍍、搪瓷、軋制等工藝的前處理或中間處理。
方法有三：
(一)利用酸溶液去除鋼鐵表面上的氧化皮和銹蝕物的方法稱為酸洗。氧化皮、鐵銹等鐵的氧化物(Fe3O4，Fe2O3，FeO等)與酸溶液發生化學反應，形成鹽類溶於酸溶液中而被除去。酸洗用酸有硫酸、鹽酸、磷酸、硝酸、鉻酸、氫氟酸和混合酸等。最常用的是硫酸和鹽酸。酸洗工藝主要有浸漬酸洗法、噴射酸洗法和酸膏除銹法。一般多用浸漬酸洗法，大批量生產中可採用噴射法。鋼鐵零件一般在10%～20%(體積)硫酸溶液中酸洗，溫度為40℃。當溶液中含鐵量超過80g/L，硫酸亞鐵超過215g/L時，應更換酸洗液。常溫下，用20%～80%(體積)的鹽酸溶液對鋼鐵進行酸洗，不易發生過腐蝕和氫脆現象。由於酸對金屬的腐蝕作用很大，需要添加緩蝕劑。清洗後金屬表面成銀白色，同時鈍化表面，提高不銹鋼抗腐蝕能力。採用濃度為5%~20%的硫酸水溶液，清除工件表面氧化皮和粘附鹽類的工藝稱為硫酸酸洗法。市面上出售的工業濃硫酸通常含H2SO475%~97%
(質量分數)，也可以選用褐色工業硫酸溶液，它含H2SO475%~78%(質量分數)。
(二)為了消除硅藻土載體表面吸附，減少色譜峰拖尾，載體在使用前需進行酸洗或鹼洗處理。酸洗是把載體用6mol/L鹽酸浸煮2h或濃鹽酸加熱浸煮30min，過濾，用水洗至中性，烘乾。酸洗可除去表面上的鐵、鋁、鈣、鎂等雜質，但不能除去硅醇基。酸洗載體適宜於分析酸性樣品。
（三）酸洗常用的酸為：鹽酸、硫酸、硝酸、磷酸、氫氟酸。在酸洗時務必加入酸洗緩蝕劑，防止酸對金屬的腐蝕。