不銹鋼風罩怎麼安裝

Ⅰ 外牆不銹鋼風罩用什麼膠能粘住

處於外牆的物體
不建議用膠粘，
尤其是高層樓宇，
起碼要用膨脹螺栓固定，
如果離地面不高
的小質量物體，
可以用大力膠
或結構膠粘牢。

Ⅱ 白鐵通風中的圓形風管怎樣安裝

第五節 風管及部件的製作安裝

5.1 通風空調工程所使用的主要材料、設備、成品及半成品應按標准生產的產品，並具有出廠檢驗合格證明文件，為工程加工的非標准產品，亦應具有質量檢驗合格的鑒定文件，並應符合國家有關強制性標準的規定。

5.2 通風管道的規格宜按GB 50243-2002規范中表10.1-1、10.1-2的規定選擇。圓形風管應優先採用基本系列，矩形風管的長邊與短邊之比不宜大於4∶1(風口及其短管除外----本意見編者注)。風管應為外徑及外邊長；磚、混凝土風道應為內徑或內邊長。

表10.1-1 圓形風管規格(mm)

表10.1-1圓形風管規格 (mm)

風管直徑D

基本系列

輔助系列

基本系列

輔助系列

100

80

250

240

90

280

260

120

110

320

300

140

130

360

340

160

150

400

380

180

170

450

420

200

190

500

480

220

210

560

530

630

600

1250

1180

700

670

1400

1320

800

750

1600

1500

900

850

1800

1700

1000

950

2000

1900

1120

1060

表10.1-2矩形風管規格（mm）

風管邊長

120

320

800

2000

4000

160

400

1000

2500

-

200

500

1250

3000

-

250

630

1600

3500

-

圓形彎管的彎曲半徑(以中心計)和最少節數應符合表10.2的規定

表10.2圓形彎管彎曲半徑和最少節數

彎管直徑D（mm）

彎曲半徑R

彎管角度和最少節數

90°

60°

45°

30°

中節

端節

中節

端節

中節

端節

中節

端節

80～220

≥1.5D

2

2

1

2

1

2

-

2

220～450

D～1.5D

3

2

2

2

1

2

-

2

450～800

D～1.5D

4

2

2

2

1

2

1

2

800～1400

D

5

2

3

2

2

2

1

2

1400～2000

D

8

2

5

2

3

2

2

2

5.4 圓形風管的三通或四通，支管與主管的夾角宜為15°～60°，夾角的製作偏差應小於3°；矩形風管的三通或四通，可採用分叉式或分隔式。

5.5風管各管段間的連接應採用可拆卸的形式，管段長度宜為1.8～4m。

5.6風管與法蘭連接採用翻邊時，翻邊應平整、寬度應一致，且不應小於6mm，並不得有開裂與孔洞。翻邊不得遮住連接螺孔(編者注)。

5.7 無法蘭連接的介面應採用機械加工，其尺寸應正確、形狀應規則、介面處應嚴密。無法蘭矩形風管介面處的四角應有固定措施。採用C型及S型插條連接時，風管長邊尺寸不得大於630mm.

5.8 當矩形風管邊長≥630mm和保溫風管邊長≥800mm，且其管段長度>1200mm時，均應採取加固措施。對邊長≤800mm的風管，宜採用楞筋、楞線的方法加固。當中壓和高壓風管的管段長度>1200mm時，應採用加固框的形式加固。高壓風管的單咬口縫應有加固、補強措施。當風管的板材厚度≥2mm時，加固措施的范圍可放寬。

5.9 鋼板風管和配件的板材厚度，應符合表10.2的規定。

表10.2 風管及配件的板材厚度 (mm)

類別

風管直徑D

或長邊尺寸b

圓形

風管

矩形風管

除塵系統風管

中、低

系統壓

高壓

系統

80～320

0.5

0.5

0.8

1.5

340～450

0.6

0.6

0.8

1.5

480～630

0.8

0.6

0.8

2.0

670～1000

0.8

0.8

1.0

2.0

1120～1250

1.0

1.0

1.0

2.0

1320～2000

1.2

1.0

1.2

3.0

2500～4000

1.2

1.2

1.2

按設計要求

註：1螺旋風管的鋼板厚度可適當減小。

2排煙系統風管鋼板厚度可按高壓系統。

3特殊除塵系統風管鋼板厚度應符合設計要求。

6.10風管法蘭材料規格應符合表10.3-1、表10.3-2的規定。法蘭螺孔及鉚釘間距，低壓和中壓系統風管應≤150mm，高壓系統風管應≤100mm，矩形法蘭的四角處應設螺孔。法蘭螺孔應有互換性(編者注)。

表10.3-1 圓形風管法蘭

風管直徑D（mm）

法蘭材料規格

扁鋼

角鋼

D≤140

20×4

-

150～280

25×4

-

300～500

-

25×3

530～1250

-

30×4

1320～2000

-

40×4

表10.3-2金屬矩形風管法蘭

風管長邊尺寸b（mm）

法蘭材料規格（角鋼）

B≤630

25×3

630<b≤1500

30×3

1500<b≤2500

40×4

2500<b≤4000

50×5

5.11不銹鋼板風管和配件的製作應採用奧氏體不銹鋼，板材厚度應符合表10.4的規定。

表10.4 不銹鋼板風管和配件板材厚度（mm）

風管直徑或長邊尺寸b

不銹鋼板厚度

100～500

0.5

530～1120

0.75

1180～2000

1.0

2500～4000

1.2

5.12 風閥的結構應牢固，調節應靈活，定位應准確、可靠，並應標明風閥的啟閉方向及調節角度。且應安裝在便於操作的位置(編者注)。

5.13 柔性短管應用難燃材料製作。用於空氣凈化系統的柔性短管應採用內壁光滑，且不易產生塵埃的材料。柔性短管長度宜為150～250mm，其接縫處宜嚴密和牢固，且不宜作異徑接管使用，其安裝應保持與風管的同心度，不得扭曲，松緊適度，進口稍緊、出口略松(10mm)。穿過沉降縫處的柔性短管應適當加長。

5.14 檢查門應啟閉靈活，關閉嚴密；其與風管或空氣處理室連接處應採取密封措施，不得滲漏。有人員進出的檢查門，其尺寸不應小於600mm×400mm。

5.15 風管和空氣處理室內，不得敷設電線、電纜以及輸送有毒、易燃、易爆氣體或液體管道。

5.16 風管與配件可拆卸的介面及調節機構，不得裝在牆和樓板內。

5.17 風管穿出屋面外應設防雨罩。穿出屋面超過1.5m的立管應設拉索固定，拉索不得固定在風管法蘭上，嚴禁拉在避雷針或避雷網上。出屋面風管應有接地措施(編者注)。

5.18 明裝風管水平安裝，水平度的偏差，每米不應大於3mm，總偏差不應大於20mm。明裝風管垂直安裝，垂直度的偏差，每米不應大於2mm，總偏差不應20mm。

5.19 排煙管道必須採用不燃材料製作。安裝在吊頂內的排煙管道，其隔熱層應用不燃材料製作，並應與可燃物保持不小於150mm的距離。

5.20 風管內設有電加熱器時，風機應與電加熱器聯鎖。電加熱器前後各800mm范圍內的風管和穿過設有火源等容易起火部位的管道，均必須採用不燃保溫材料。

5.21 不銹鋼風管與普通碳素鋼支架接觸處，應按設計的要求在支架上噴刷塗料或在支架與風管之間墊以非金屬墊片。

5.22 防火閥安裝，方向位置應正確，易熔件應迎氣流方向，安裝後做動作試驗，其閥板的啟閉應靈活，動作應可靠。排煙閥(排煙口)及手控裝置(包括預埋導管)的位置應符合設計要求)，預埋管不應有死彎及癟陷。排煙閥安裝後應做動作試驗，手動、電動操作應靈敏、可靠、閥板關閉時嚴密。

5.23 排煙管如無設計規定，一般應符合下列要求：

5.32.1排煙口應設置在頂棚上或靠近頂棚的牆面上。設在頂棚上的排煙口，距可燃物件或可燃物的距離不應小於1m。排煙口平時應關閉，並應設有手動和自動開啟裝置。

5.23.2設在牆面上的排煙口，其頂標高距平頂以100～150mm為宜。見下圖。

5.23.3 正壓送風口宜安裝在牆面的下部，其底標高距地坪300～400mm為宜。見下圖。

5.23.4帶遠距離執行機構的排煙(送風)口的安裝應符合下圖要求)。

① 彎管直徑Dn=20。

② 彎管彎曲半徑R≥300mm。

③ 彎管長度≯6m。

④ 套管的彎曲 不得大於3處。

⑤ 正壓送風口可不設熔斷器。

5.24 風口安裝必須符合下列要求。

(1) 風管與風口的連接應嚴密牢固，邊框與建築裝飾面貼實，外表面應平整不變形，調節應靈活。並不得出現明釘。

(2) 水平安裝的風口，水平度偏差≯3/1000；垂直安裝的風口，垂直度偏差≯2/1000。

(3) 同一廳室、房間內的相同風口的安裝高度應一致，排列應整齊。高度應上下勻稱，還要太擦邊沿。見下圖。

客房小過道上的風口中心應與小過道中心線一致。見下圖。

(4) 客房、辦公室等的新風口宜與風機盤管的出風口合並。

(5) 風口格柵結構的斷面系數必須大於0.7。即格柵影響風口面積不得大於30％。

(6) 同一系統的回風口斷面積應為送風口斷面積的1.1～1.3倍。

(7) 回風口百頁的方向應以擴大氣流循環的面(體)積為原則，見下圖。

5.25 風帽的滴水盤、滴水槽安裝應牢固，不得滲漏。凝結水應引流到指定位置。

5.26 自動排氣活門安裝，活門的重錘必須垂直向下，其開啟方向應與排氣方向一致。

5.27 風管支、吊架的安裝要求：

(1) 風管支、吊架間距如無設計要求，應符合下列規定：水平風管D(A)<400mm，間距≯4m；D(A)≥400mm，間距≯3m。垂直風管支架≯4m間距，但每根立管的固定件不應少於2個。軟管的支架位置及間距，以不使風管產生液囊為原則。

(2) 吊架的吊桿應盡量不採用拼接，如有拼接且用焊接時，不得對接，宜用搭接，搭接長度不應少於吊桿直徑的6倍，並應在兩側焊接。拼接吊桿宜設在較隱蔽部位。

(3) 支架上的螺孔應採用機械加工，不得用氣割開孔。

(4) 懸吊風管應設置防晃支架。防晃點應設在接近系統的起、止點及改變方向等處，以確保風管不晃動為原則。

(5) 保溫風管的支吊架不得與風管直接接觸，宜設在保溫層的外部，並不得損壞保溫層。

(6) 支架防腐必須符合設計要求。

5.28 管道和設備的保溫材料、消聲材料和粘結劑應為不燃燒材料和難燃燒材料。

5.29穿過防火牆和變形縫的風管兩側各2.00m范圍內的保溫材料應採用不燃燒材料及粘結劑。

5.30 風管及部件安裝完畢後，應按系統壓力進行嚴密性檢驗。

系統風管的嚴密性檢驗應符合規范中漏光法檢驗和漏風量測試的規定。

(1) 低壓系統的嚴密性檢驗宜採用抽檢，抽檢率為5％，且抽檢不得少於一個系統。在加工工藝及安裝操作質量得到保證的前提下，採用漏光法檢測。漏光檢測不合格時，應按規定的抽檢率，作漏風量測試。

中壓系統的嚴密性檢驗，應在嚴格的漏光檢驗合格條件下，對系統風管漏風量測試實行抽檢，抽檢率為20％，且抽檢不得小於1個系統。

高壓系統應全數進行漏風量測試。

系統風管漏風量測試，被抽檢系統應全數合格。如有不合格時，應加倍抽檢直至全數合格。

(2)當採用漏光法檢測系統時，低壓系統風管每10m接縫，漏光點不應超過2處，且100m接縫平均不應大於16處；中壓系統風管每10m接縫，漏光點不應超過1處，且100m接縫平均不應大於8處，為合格。

漏光檢測中發現的條縫形漏光，應進行密封處理。

(3) 當採用漏風量測試時，各系統風管單位面積允許漏風量應符合下表的規定。

表10.5 風管單位面積允許漏風量(m³/h.m²)

系統類別

工作壓力(Pa)

低壓系統

中壓系統

高壓系統

100

2.11

-

-

200

3.31

-

-

300

4.30

-

-

400

5.19

-

-

500

6.00

2.00

-

600

-

2.25

-

800

-

2.71

-

1000

-

3.14

-

1200

-

3.53

-

1500

-

4.08

1.36

1800

-

1.53

2000

-

1.64

2500

-

1.90

5.31 風管及管道保溫質量要求：

(1) 保溫層厚度的允許偏差為+0.1δ，-0.05δ；

(2) 矩形風管及設備保溫釘應均布，其數量，底面不應小於每平方米16個，側面不應少於10個,頂面不應少於6個，首行保溫釘距風管保溫材料邊沿的距離應小於120mm。

(3) 絕熱材料縱向接縫不宜設在風管和設備底面。

(4) 圓形金屬保護殼應緊貼絕熱層，不得有脫殼、褶皺、強行介面。介面搭接應順水，並有凸筋加強，搭接尺寸為20～25mm；採用自攻螺絲緊固時，螺釘間距應勻稱，並不得刺破防潮層。

(5) 凈化系統的絕熱工程不得採用易產塵的材料(如玻璃纖維、短纖維礦棉等)。

5.32 噴塗油漆，應使漆膜均勻，不得有堆積、漏塗、氣泡、皺紋、滲雜及混色等缺陷。

5.33製作金屬風管時，板材拼接咬口和圓形風管的閉合咬口可採用單咬口；矩形風管或配件的四角組合可採用轉角咬口。聯合角咬口、按扣式咬口；圓形彎管的組合可採用立咬口。

5.34金屬風管和配件的製作，其外徑或外邊長的允許偏差：當小於或等於300mm時為-1～0 mm；當大於300mm時為-2～0mm。其法蘭內徑或內邊長尺寸的允許偏差為+1～+3mm，平面度的允許偏差為2mm、矩形法蘭的兩對角線之差不應大於3mm。

5.35風管與法蘭連接採用翻邊時，翻邊應平整，寬度應一致，且不應＜6mm，並不得有開裂與孔洞。

5.36閥門的製作應牢固，調節和制動裝置應准確、靈活、可靠，並標明閥門的啟閉方向。多葉閥葉片應能貼合，間距均勻、搭接一致。止回閥閥軸必須靈活，閥板關閉應嚴密，鉸鏈和轉動軸應採用不易銹蝕的材料製作。

5.37防爆系統的部件必須嚴格按照設計要求製作，所用的材料，嚴禁代用。

5.38罩類製作尺寸應准確，連接處應牢固，其外殼不應有尖銳的邊緣。回轉或升降排氣罩的活動件應靈活，操作方便。風帽的形狀應規整，旋轉風帽重心應平衡。

5.39製作柔性短管的材料應符合設計要求。柔性短管的長度一般為150至250毫米，其結合縫應牢固嚴密，並不得作為異徑管使用。

5.40導流片尺寸及弧度應准確，不得扭斜，鉚接葉片應牢固。

支、吊托架應平整、焊縫應飽滿、牢固，抱箍的圓弧應均勻。

5.41空調系統施工工序：

施工准備 風系統 施工配合 預制加工 系統安裝 防腐處理 系統調試 空調設備安裝

5.42通風系統的施工程序：

支吊架下料

現場實測

繪制加工草圖

調直

鑽孔

組焊

油漆

放樣劃線

剪切

壓制咬口縫

卷園

折方

壓口成形

法蘭下料

煨制

組焊

鑽孔

油漆

鉚接

檢驗編號

運輸

系統調試

支吊架下料

風管組對

吊裝

設備介面

防腐保溫

風口安裝

收尾

單機試車

Ⅲ 新風出口罩怎麼安裝

新風出口罩安裝時，選擇距主機較近並可以與室外相通處開孔，穿牆孔規格為130㎜。安裝牆體過橋，並打泡沫劑進行密封，牆體過橋應與外牆面平齊。防雨型排風口與牆體過橋的連接處採用PEF膠帶做中間過渡，排風口安裝應正確、平整、嚴密、美觀。

簡介

新風系統出風口安裝位置的選擇是很重要的，直接影響著新風系統的效果，所以，在安裝新風系統出風口的時候，一定要找准位置，按照正確的方法一步步的安裝，同時也要牢記相關注意事項，這樣才能准確的安裝新風系統出風口，讓室內的空氣更加新鮮。

採用高壓頭、大流量小功率直流高速無刷電機帶動離心風機、依靠機械強力由一側向室內送風，由另一側用專門設計的排風 新風機 向室外排出的方式強迫在系統內形成新風流動場。

吸風口最好布置在浴室、衛生間、儲藏室、吸煙區等空氣污染比較嚴重的地方，同時與空調室內機出風口保持足夠距離，避免冷空氣被吸走，從而浪費能量。

Ⅳ 家用新風機怎麼安裝

現在不少城市都有嚴重的霧霾天氣，想要減少霧霾天帶來的危害，可以選擇在家裝新風系統。但不少人聽到新風系統就會覺得價格很貴，用不起。其實，新風系統也可以自己買材料，自己動手裝，這樣價格會省不少，而且方法也簡單，大家可以試試看。

材料准備：風機、固定配件（吊卡、卡箍、膠帶、螺栓、玻璃膠、發泡膠等）、室內風口、管道（三通接頭、PVC管、鋁箔軟管）、室外風帽、檢修口、螺絲刀、剪刀和沖擊鑽等。

考慮到成本問題，我們選擇的風機是不帶熱交換、不帶過濾的。

安裝過程圖解：

先規劃處風機和風口的位置，和排氣口在對角線的位置即可；

工人在做水電工程時，可以先讓他預留出一組線給風機，做水電時，自己可以把風機和管道給吊在屋頂上，木工做木工時，開檢修孔和出風口；

吊裝好風機以後，讓電工將線接好，腳釘刷好漆之後，將室內不銹鋼風帽、檢修口和出風口安裝就完工了。

用三通接頭減少風阻風壓的損耗

過濾箱和風機吊裝

出風口和檢修口安裝完畢

室外不銹鋼風帽安裝完畢

注意事項：

硬管和風口對接時，可以選擇軟管過渡，長度在1.5米左右，這樣可以減少噪音30%；

安裝風機時，要避免和管道間成90度或者小於90度，這樣會形成風阻，會增加噪音和影響風量，盡量以直線形式為好；

管道口徑選擇要與風機匹配，出風口要使用合適的型號，這樣風阻會變小，不會增加噪音；

接硬管時可以用膠套、軟管的話，用卡箍固定，這樣密封性會比較好，也能減少噪音；

想室外排風的管道，可以添加一個止逆閥，這樣可以避免空氣倒灌；

我們在外牆開孔時，可以稍微向下傾斜點，這樣可以避免雨水倒灌；

新風管道在熱交換器之前的部分可以做保溫處理，可以避免結露滲水到牆壁造成損壞；

管道在彎曲之前，要保證最少有1米的壁紙部分，不然風壓會有損失，噪音也會變大。

Ⅳ 不銹鋼螺旋風管及配件

綜合考慮各方面因素，在大多數情況下，圓管所佔空間小於矩形管。管徑:φ125~φ1500mm(直徑和厚度適當匹配)，無級選擇。螺旋風管一般除塵系統的通風管道安裝，應在與風管相關的工藝設備安裝在車間內，設備接管或吸塵排風罩位置固定的情況下進行。結構:材質:常用鍍鋅鐵帶(俗稱星鐵)、不銹鋼帶、軟鋁帶。材料:0.3到1.2毫米..材質:125mm。螺旋風管自投放市場以來，具有性能優良、成本低廉的優點。因此，在通風空調系統中的應用不斷得到推廣。維護方法:通風工程降成本方法:由於螺旋風管有可以增加30%強度的骨頭(螺旋咬縫)，所以可以選用更薄的材料，比如0.8mm的厚度可以改為0.6mm，通風空調系統管道組成的各種通風管道、部件、管件均經過加工，並通過質檢。