不銹鋼切割燒邊後怎麼處理

❶ 激光切割機加工時燒邊該怎麼解決

激光切割機在加工鈑金時會出現燒邊以及掛渣的情況，嚴重影響產品的精度以及外觀，對於很多新手操機人員來說，不知道該如何解決。以下解決是激光切割機加工燒邊的知識。

原因分析：

1、激光切割加工鈑金件產生燒邊以及掛渣問題原因激光切割加工鈑金件時會產生大量的熱量，正常情況下，切割產生的熱量會沿著切縫擴散到被加工鈑金中得到充分的冷卻。金屬激光切割機在小孔的加工中，孔外側可得到充分的冷卻，單孔內側的小孔部分卻因為熱量可擴散的空間小，熱能過於集中從而引起過燒，掛渣等。另外，在厚板切割中，穿孔時所產生的堆積在材料表面的熔融金屬以及熱量積累會使輔助氣流紊亂、熱量輸入過多，從而引發過燒。

如何解決燒邊以及掛渣問題：

激光切割碳鋼小孔切割時產生過燒的解決方法：在以氧氣為輔助氣體的碳鋼切割中，解決問題的關鍵在於如何抑制氧化反應熱的產生。可採用穿孔時輔助氧氣，滯後切換為輔助空氣或氮氣來切割的方法。這種方法最大可加工1/6厚板的小孔。

低頻率、高峰值輸出功率的脈沖切割條件具有能減少熱量輸出的特點，有助於切割條件的優化。把條件設定為單一脈沖激光束、能量強度大的高峰值輸出、低頻條件，可有效減少穿孔過程中熔融金屬在材料表面的堆積，有效抑制熱量輸出。

2、激光切割鋁合金及不銹鋼切割中的解決方法：在此類材料加工中，使用的輔助氣體是氮氣，在切割中是不會發生燒邊，但是，由於小孔內側材料的溫度很高，內側的掛渣現象將比較頻繁。

有效的解決方法是加大輔助氣體的壓力，將條件設為高峰值輸出、低頻率的脈沖條件。輔助氣體使用空氣時也和使用氮氣時一樣，是不會發生過燒的，但卻很容易在底部出現掛渣，需要將條件設置為高輔助氣體壓力、高峰值輸出、低頻率的脈沖條件。大族粵銘激光總結。

❷ 不銹鋼坡口熱切割後怎麼處理

打磨掉表面熱影響層。熱切割是指利用集中熱能使材料熔化或者燃燒並分離的方法。熱切割廣泛用於工業部門中金屬材料下料、零部件的加工、廢品廢料解體以及安裝和拆除等。

❸ 激光切割加工燒邊問題該怎麼解決

這種抄激光類的問題，咨詢森峰激光比較專業一些的 1、激光切割機在鋁合金及不銹鋼切割中的解決方法：在此類材料加工中，使用的輔助氣體是氮氣，在切割中是不會發生燒邊，但是，由於小孔內側材料的溫度很高，內側的掛渣現象將比較頻繁。有效的解決方法是加大輔助氣體的壓力，將條件設為高峰值輸出、低頻率的脈沖條件。2、激光切割機在碳鋼小孔切割時產生過燒的解決方法：在以氧氣為輔助氣體的碳鋼切割中，解決問題的關鍵在於如何抑制氧化反應熱的產生。可採用穿孔時輔助氧氣，滯後切換為輔助空氣或氮氣來切割的方法。這種方法最大可加工1/6厚板的小孔。低頻率、高峰值輸出功率的脈沖切割條件具有能減少熱量輸出的特點，有助於切割條件的優化。

❹ 不銹鋼管 被切鐵的粉末燒燒怎麼辦

一、目前不銹鋼產品加工主要採用的表面處理工藝

1打磨：採用的是手工機械打磨，主要處理下料切割缺陷、焊縫缺陷、鉚焊時的鉚焊點及加工過程中產生的各種劃痕。

2焊縫酸洗：焊縫酸洗鈍化，主要處理焊縫處的黑色氧化皮。

3整體鈍化：整體酸洗鈍化，主要處理整體要求一致的產品，但目前這種處理方法很難達到理想的一致效果。

4拋光鈍化：手工打磨拋光後酸洗鈍化處理，主要處理表面有裝飾要求的產品，但目前的處理方法很難達到較好的處理效果，而且材料費用和工時費用都比較高。

二、目前不銹鋼產品加工過程中存在問題

1焊縫缺陷：焊縫缺陷較嚴重，採用手工機械打磨處理方法來彌補，產生的打磨痕跡，造成表面不均勻，影響美觀。

2表面不一致：只對焊縫進行酸洗鈍化，也造成表面不均勻，影響美觀。

3

劃痕難除去：整體酸洗鈍化，也不能將加工過程中產生的各種劃痕去掉，並且也不能去除由於劃傷、焊接飛濺而粘附在不銹鋼表面的碳鋼、飛濺等雜質，導致在腐蝕介質存在的條件下發生化學腐蝕或電化學腐蝕而生銹。

4打磨拋光鈍化不均勻：手工打磨拋光後進行酸洗鈍化處理，對面積較大的工件，很難達到均勻一致處理效果，不能得理想的均勻表面。並且工時費用，輔料費用也較高。

5酸洗能力有限：酸洗鈍化膏並不是萬能的，對等離子切割、火焰切割而產和黑色氧化皮，較難除去。

6人為因素造成的劃傷比較嚴重：在吊裝、運輸和結構加工過程中，磕碰、拖拉、錘擊等人為因素造成的劃傷比較嚴重，使得表面處理難度加大，而且也是處理後產生銹蝕的主要原因。

7設備因素：在型材、板材卷彎、折彎過程中，造成的劃傷和摺痕也是處理後產生銹蝕的主要原因。

8其他因素：不銹鋼原材料在采購、儲存過程中，由於吊裝、運輸過程產生的磕碰和劃傷也比較嚴重，也是產生銹蝕的原因之一。

三、應採取措施

1儲存、吊裝、運輸

1.1

不銹鋼件儲存:應有專用存放架，存放架應為木質或表面噴漆的碳鋼支架或墊以橡膠墊，以與碳鋼等其它金屬材質隔離。存放時，儲存位置應便於吊運，與其它材料存放區相對隔離，應有防護措施，以避免灰塵、油污、鐵銹對不銹鋼的污染。

1.2不銹鋼件吊裝：吊裝時，應採用專用吊具，如吊裝帶、專用夾頭等，嚴禁使用鋼絲繩以免劃傷表面；並且在起吊和放置時，應避免沖擊磕碰造成劃傷。

1.3不銹鋼件運輸：運輸時，應用運輸工具（如小車、電瓶車等），並應潔凈有隔離防護措施，以防灰塵、油污、鐵銹污染不銹鋼。嚴禁拖拉，避免磕碰、劃傷。

2加工

2.1

加工區：不銹鋼件的加工區域應相對固定。不銹鋼件加工區的平台應採取隔離措施，如鋪上橡膠墊等。不銹鋼件加工區的定置管理、文明生產應加強，以避免對不銹鋼件的損傷與污染。

2.2下料：不銹鋼件的下料採用剪切或等離子切割、鋸切等。

⑴剪切：剪切時，應與送進支架隔離，落料斗也應鋪以橡膠墊，避免劃傷。

⑵等離子切割：等離子切割後，割渣應清理干凈。批量切割時，對於已完成的零件應及時清理出現場，以避免割渣對工件的玷污。

⑶鋸切下料：鋸切下料時，夾緊應加以膠皮保護，鋸切後應清理工件上的油污、殘渣等。

2.3機械加工：不銹鋼件在車、銑等機械加工時也應注意防護，作業完成應清理干凈工件表面的油污、鐵屑等雜物。

2.4成型加工：在卷板、折彎過程中，應採取有效措施避免造成不銹鋼件表面劃傷和摺痕。

2.5

鉚焊：不銹鋼件在組對時，應避免強制組裝，尤其避免火焰烤校裝配。組對或製作過程如有臨時採用等離子切割時，應採取隔離措施以避免割渣對其它不銹鋼件的污染。切割後，工件上的割渣應清理干凈。

2.6

焊接：不銹鋼件焊接前必須認真清除油污、銹跡、灰塵等雜物。焊接時盡量採用氬弧焊接，採用手工電弧焊時應採用小電流、快速焊，避免擺動。嚴禁在非焊接區域引弧，地線位置適當、連接牢固，以避免電弧擦傷。焊接時應採取防飛濺措施（如刷白灰等方法）。焊後應用不銹鋼（不得採用碳鋼）扁鏟徹底清理熔渣和飛濺。

2.7多層焊：多層焊時，層間熔渣必須清除干凈。多層焊時，應控制層間溫度，一般不得超過60℃。

❺ 不銹鋼激光切割後的鐵產生的銹用什麼溶液洗掉

激光加工，激復光在金屬表面制上的瞬間作用力是高達兩千多度的熱力，熱力溶掉的金屬附近，其溫度也有1000-500度不等，這個區域的金屬會因受熱而氧化變色，對於高溫氧化變色的不銹鋼可以用不銹鋼復白水洗掉。下圖是一塊印有油墨的不銹鋼，經過高溫燒烤，令表面變成黑褐雜色，又經復白水浸泡1分多鍾，使黑灰褪掉的試樣。有油墨遮蔽的幾個線條部分沒有復白。該實驗的詳細過程請參見我的空間文章《解決不銹鋼表面受熱變色之一招》。

另外各地出售的不銹鋼鈍化液，我認為也可以解決你的問題。

❻ 如何解決不銹鋼產品切割之後生銹問題

當進行激光切割時候有些朋友可能會發現在切割口附近會出現變色現象，這是因為當進行切割的時候切割口附近的瞬間作用力會達到將盡2000度的熱力作用，這樣的溫度很容易溶掉金屬附近的金屬分子，因為即使在切割口附近的溫度也會達到一百到五網路不等的溫度，這樣就很容易形成氧化作用，其實這個困擾是很容易解決的，下面就為大家介紹兩種簡單的辦法：
1.當切割完成之後肯定會進行酸洗的，關鍵的一步就是進行酸之後在用清水沖洗或者擦拭一下，這樣可以避免進行二次污染，或者可以使用拋光機在切割口附近輕輕打磨一層，變色層是很容易打磨掉的，這樣就又可以恢復金屬的本色了，既漂亮又不影響加工效果。
2.如果是因為進行激光切割的時候由於高溫造成的氧化作用那麼可以使用不銹鋼復白水進行清洗，這樣就可以直接恢復到不銹鋼原來的顏色了。
在日常的加工中，東莞昂泰還發現了如下幾個常見情況：
不銹鋼產品當進行高溫激光切割的時候，不銹鋼表面會變色，會變成灰、黑、褐、黃、藍以及鐵紅等多種顏色會集的燒焦色，這些變化不僅僅影響美觀而且沒有任何的實用價值，雖然使用復白水可以恢復不銹鋼的原色，但是當你在不銹鋼表面刷上油墨的時候，然後將它進行高溫加工之後，金屬表面會變成黑褐色，這個時候即使你使用復白水清洗，但是被塗抹過油墨的地方還是會有沒被恢復的地方。

❼ 切304不銹剛燒邊怎麼辦

切304不銹鋼時，用適當直徑的軟塑料管，引水在切口處降溫就可以，不會燒邊。

❽ 201不銹鋼材質金屬表面燒焦後如何處理干凈

一般的小銹點可以用百潔布擦掉，或到油漆店買一支洗鋼水清洗一下，同時洗鋼水有油性的，有很好的防護作用。

❾ 如何解決不銹鋼產品切割之後生銹問題

在焊接過程中，不銹鋼材料中的炭化物的析出，造成抗腐蝕性能下降；
2.打磨產生的高溫，造成不銹鋼特性退化。
在現在的工藝基礎上建議的改善方案：
1.保持材料的清潔(在焊接前先清潔材料)，在焊接時防止來自外部的碳、氧、氮等雜質侵入(對氬氣純度的檢查，保持充分的氬氣屏蔽)；
2.避免過度的打磨，並考慮降溫、散熱措施。
先把不銹剛的焊接處打磨光滑,再用打磨機打蠟,記住,一定要夠光滑,摸上去的時候不能有刺手的感覺才行,這樣應該就不會生銹了

❿ 不銹鋼焊接後表面用什麼處理 如何處理不銹鋼焊接後表面

1、不銹鋼焊接後表面需要通過處理，可以直接清洗，也可以進行防氧化處理，然後再進行打磨拋光，這樣既能夠滿足美觀度，後期又能夠達到耐腐蝕的性能。尤其是焊接的過程當中，會產生一些焊疤或者焊縫，通過打磨拋光，能夠將焊縫焊疤去掉。

2、尤其對於一些要求強度比較高的，首先需要通過酸洗過程，直接通過噴霧噴灑在表面，再通過鈍化處理。或者通過噴砂清理，用玻璃或者陶瓷的微粒，噴灑之後再進行拋光。

3、拋光完成之後，為了增加它的耐腐蝕性能，再通過化學的方法，電解拋光，這樣就能夠在表面形成一層電鍍層，能夠增加它的耐腐蝕性，後期不容易出現腐蝕的問題，延緩了使用壽命。