不銹鋼反應釜如何測壁厚

A. 不銹鋼反應釜使用前應該進行哪些方面的檢查

首先對設備整體外部檢查，各部件之間是否緊密連接、盤動電機有無異響，螺絲有無松動。然後對管線進行檢查，各閥門管線是否能夠順利緊密閉合。然後檢查配套設備如攪拌機是否正常運轉，攪拌機類型是否正確。還有對潤混系統和儀表系統的檢查。

B. 請教專業人士，蒸汽加熱式夾套不銹鋼反應釜如何做性能評估包括溫控、攪拌、加料系統的性能評估。

導溫材料的導溫狀況，保溫效果。攪拌器速率和攪拌器震動大小，加料口口徑，反應釜最大進料量，也就是反應釜吃料能力，反應釜可以承受的壓力大小，反應釜工作溫度。我想到的就這些，不專業算借鑒

C. 不銹鋼反應釜主要技術參數都有哪些

1,不銹鋼反應抄釜的材料 與物料襲接觸部分均採用304或316L等優質不銹鋼製造，符合GMP標准。 2,不銹鋼反應釜的配件 ◆攪拌形式多用框式攪拌，確保物料在短時間內均勻調和；同時可根據需要選用框式、錨式、漿式等 ◆密封採用衛生級機械密封，可以保證罐內的壓力及防止罐內物料泄漏而造成不必要的污染； ◆介面採用ISO標准快裝卡箍式，方便衛生； ◆無菌呼吸器，CIP清洗噴頭、視鏡、法蘭、衛生快開人孔等 3,不銹鋼反應釜的表面處理 內表面採用鏡面拋光，確保無衛生死角，全封閉的設計確保物料始終處於無菌狀態，外表面可選噴砂、磨砂、冷軋原色亞光處理。 不銹鋼反應釜具有加熱迅速、耐高溫、耐腐蝕、衛生、無環境污染、勿需鍋爐自動加溫，使用方便等特點，廣泛應用於石油、化工、橡膠、農葯、染料、醫葯、食品，用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程。

D. 什麼是壓力容器

壓力容器，英文：pressure vessel，是指盛裝氣體或者液體，承載一定壓力的密閉設備。貯運容器、反應容器、換熱容器和分離容器均屬壓力容器。

目錄

概述定義
使用簡介
分類概述
我國分類第三類壓力容器
第二類壓力容器
第一類壓力容器
分類具體規定介質分組
介質危害性
分類方法壓力等級劃分
壓力容器品種劃分
相關規定標准
其他介紹
壓力容器的檢驗壓力容器外部檢查
壓力容器內外部檢驗
壓力容器全面檢驗
壓力容器的操作條件壓力
溫度
介質
壓力容器事故率高的原因技術條件
使用管理
壓力容器應用舉例-反應釜不銹鋼反應釜
搪玻璃反應釜
磁力攪拌反應釜
壓力容器製造變形的成因及預防
《壓力容器》雜志概述 定義
使用簡介
分類概述
我國分類 第三類壓力容器
第二類壓力容器
第一類壓力容器
分類具體規定 介質分組
介質危害性
分類方法 壓力等級劃分
壓力容器品種劃分
相關規定標准
其他介紹
壓力容器的檢驗 壓力容器外部檢查
壓力容器內外部檢驗
壓力容器全面檢驗
壓力容器的操作條件 壓力
溫度
介質
壓力容器事故率高的原因
技術條件 使用管理壓力容器應用舉例-反應釜
不銹鋼反應釜 搪玻璃反應釜 磁力攪拌反應釜壓力容器製造變形的成因及預防《壓力容器》雜志展開 編輯本段概述
定義
為了與一般容器(常壓容器)相區別，只有同時滿足下列三個條件的容器，才稱之為壓力容器： （1）工作壓力（注1）大於或者等於0.1Mpa(工作壓力是指壓力容器在正常工作情況下，其頂部可能達到的最高壓力（表壓力）); （不含液體靜壓力） （2）工作壓力與容積的乘積大於或者等於2.5MPa-L(容積，是指壓力容器的幾何容積）; （3）盛裝介質為氣體、液化氣體以及介質最高工作溫度高於或者等於其標准沸點的液體.
使用簡介
壓力容器
壓力容器的用途十分廣泛。它是在石油化學工業、能源工業、科研和軍工等國民經濟的各個部門都起著重要作用的設備。壓力容器一般由筒體、封頭、法蘭、密封元件、開孔和接管、支座等六大部分構成容器本體。此外，還配有安全裝置、表計及完成不同生產工藝作用的內件。壓力容器由於密封、承壓及介質等原因，容易發生爆炸、燃燒起火而危及人員、設備和財產的安全及污染環境的事故。目前，世界各國均將其列為重要的監檢產品，由國家指定的專門機構，按照國家規定的法規和標准實施監督檢查和技術檢驗。
編輯本段分類概述
壓力容器的分類方法很多，從使用、製造和監檢的角度分類，有以下幾種。 壓力容器
(1)按承受壓力的等級分為：低壓容器、中壓容器、高壓容器和超高壓容器。 (2)按盛裝介質分為：非易燃、無毒；易燃或有毒；劇毒。 (3)按工藝過程中的作用不同分為： ①反應容器：用於完成介質的物理、化學反應的容器。 ②換熱容器：用於完成介質的熱量交換的容器。 ③分離容器：用於完成介質的質量交換、氣體凈化、固、液、氣分離的容器。 ④貯運容器：用於盛裝液體或氣體物料、貯運介質或對壓力起平衡緩沖作用的容器。
編輯本段我國分類
為了更有效地實施科學管理和安全監檢，我國《壓力容器安全監察規程》中根據工作壓力、介質危害性及其在生產中的作用將壓力容器分為三類。並對每個類別的壓力容器在設計、製造過程，以及檢驗項目、內容和方式做出了不同的規定。壓力容器已實施進口商品安全質量許可制度，未取得進口安全質量許可證書的商品不準進口。
第三類壓力容器
具有下列情況之一的，為第三類壓力容器： 高壓容器； 壓力容器
中壓容器（僅限毒性程度為極度和高度危害介質）； 中壓儲存容器（僅限易燃或毒性程度為中度危害介質，且pV乘積大於等於10MPa·m3 ）； 中壓反應容器（僅限易燃或毒性程度為中度危害介質，且pV乘積大於等於0.5MPa·m3）； 低壓容器（僅限毒性程度為極度和高度危害介質，且乘積大於等於0.2MPa·m3 ）； 高壓、中壓管殼式余熱鍋爐； 中壓搪玻璃壓力容器； 使用強度級別較高（指相應標准中抗拉強度規定值下限大於等於540MPa）的材料製造的壓力容器； 移動式壓力容器，包括鐵路罐車（介質為液化氣體、低溫液體）、罐式汽車[液化氣體運輸（半掛）車、低溫液體運輸（半掛）車、永久氣體運輸（半掛）車]和罐式集裝箱（介質為液化氣體、低溫液體）等； 球形儲罐（容積大於等於50m3）；低溫液體儲存容器（容積大於5m3）。 低溫液體儲存容器（容積大於5m3）
第二類壓力容器
具有下列情況之一的，為第二類壓力容器： 中壓容器； 低壓容器（僅限毒性程度為極度和高度危害介質）； 低壓反應容器和低壓儲存容器（僅限易燃介質或毒性程度為中度危害介質）； 低壓管殼式余熱鍋爐； 低壓搪玻璃壓力容器。
第一類壓力容器
除上述規定以外的低壓容器為第一類壓力容器。
編輯本段分類具體規定
介質分組
壓力容器的介質分為以下兩組，包括氣體、液化氣體或者最高工作溫度高於或者等於標准沸點的液體。 (1)第一組介質：毒性程度為極度危害、高度危害的化學介質，易爆介質，液化氣體。 (2)第二組介質：除第一組以外的介質。
介質危害性
介質危害性指壓力容器在生產過程中因事故致使介質與人體大量接觸，發生爆炸或者因經常泄漏引起職業性慢性危害的嚴重程度，用介質毒性程度和爆炸危害程度表示。 A1.2.1 毒性程度: 綜合考慮急性毒性、最高容許濃度和職業性慢性危害等因素。極度危害最高容許濃度小於0.1mg/m3；高度危害最高容許濃度0.1～1.0 mg/m3;中度危害最高容許濃度1.0～10.0 mg/m3; 輕度危害最高容許濃度大於或者等於10.0 mg/m3。 A1.2.2 易爆介質: 指氣體或者液體的蒸汽、薄霧與空氣混合形成的爆炸混合物，並且其爆炸下限小於10%，或者爆炸上限和爆炸下限的差值大於或者等於20%的介質。 A1.2.3 具體介質毒性危害程度和爆炸危險程度按GB 5044—1985 《職業性接觸毒物危害程度分級》、HG 20660—2000 《壓力容器中化學介質毒性危害和爆炸危險程度分類》兩個標准確定。兩者不一致時，以危害（危險）程度高的為准。
編輯本段分類方法
基本分類 第一介質+第二介質
壓力容器分類應當先按照介質特性，按照以下要求選擇分類圖，再根據設計壓力p（單位MPa）和容積V（單位L），標出坐標點，確定容器類別： (1)對於第一組介質，壓力容器的分類見圖A-1。 (2)對於第二組介質，壓力容器的分類見圖A-2。 圖A-1 壓力容器分類圖—第一組介質 圖A-2 壓力容器分類圖—第二組介質 多腔壓力容器分類 多腔壓力容器（如換熱器的管程和殼程、夾套容器等）按照類別高的壓力腔作為該容器的類別並且按該類別進行使用管理。但應當按照每個壓力腔各自的類別分別提出設計、製造技術要求。對各壓力腔進行類別劃定時，設計壓力取本壓力腔的設計壓力，容積取本壓力腔的幾何容積。 1. 同腔多種介質容器分類 一個壓力腔內有多種介質時，按組別高的介質分類。 2. 介質含量極小容器分類 當某一危害性物質在介質中含量極小時，應當按其危害程度及其含量綜合考慮，由壓力容器設計單位決定介質組別。 特殊情況分類 (1)坐標點位於圖A-1或者圖A-2的分類線上時，按較高的類別劃分其類別。 (2)對於GB 5044和HG 20660兩個標准中沒有明確規定的介質，應當按化學性質、危害程度及其含量綜合考慮，由壓力容器設計單位決定介質組別。(3)本規程1.4條范圍內的壓力容器統一劃分為第Ⅰ類壓力容器。
壓力等級劃分
壓力容器的設計壓力（p）劃分為低壓、中壓、高壓和超高壓四個壓力等級： (1)低壓(代號L) 0.1MPa≤p<1.6MPa； (2)中壓(代號M) 1.6MPa≤p<10.0MPa； (3)高壓(代號H) 10.0MPa≤p<100.0MPa； (4)超高壓(代號U) p≥100.0MPa。 壓力容器
壓力容器品種劃分
壓力容器按在生產工藝過程中的作用原理，分為反應壓力容器、換熱壓力容器、分離壓力容器、儲存壓力容器。具體劃分如下： (1)反應壓力容器（代號R）：主要是用於完成介質的物理、化學反應的壓力容器，如反應器、反應釜、分解鍋、硫化罐、分解塔、聚合釜、高壓釜、超高壓釜、合成塔、變換爐、蒸煮鍋、蒸球、蒸壓釜、煤氣發生爐等。 (2)換熱壓力容器（代號E）：主要是用於完成介質的熱量交換的壓力容器，如管殼式余熱鍋爐、熱交換器、冷卻器、冷凝器、蒸發器、加熱器、消毒鍋、染色器、烘缸、蒸炒鍋、預熱鍋、溶劑預熱器、蒸鍋、蒸離線、電熱蒸汽發生器、煤氣發生爐水夾套等。 (3)分離壓力容器（代號S）：主要是用於完成介質的流體壓力平衡緩沖和氣體凈化分離的壓力容器，如分離器、過濾器、集油器、緩沖器、洗滌器、吸收塔、銅洗塔、乾燥塔、汽提塔、分汽缸、除氧器等。 (4)儲存壓力容器（代號C，其中球罐代號B）：主要是用於儲存、盛裝氣體、液體、液化氣體等介質的壓力容器，如各種型式的儲罐。 在一種壓力容器中，如同時具備兩個以上的工藝作用原理時，應當按工藝過程中的主要作用來劃分品種。
相關規定標准
與其他技術標准，與其他管理規定的關系： 本規程是固定式壓力容器的基本安全性能保證，也是必須滿足和達到的安全要求，其他標准不得低於本規程的各項規定； 不符合本規定時，如何處理： 指「三新」試驗、研究數據報告報國家質檢總局委託技術機構評審、處理，並將結果經總局批准後進行試制； 引用現行有效標准：十項 覆蓋了各類形式、材質的壓力容器設計、製造，具有適用性。 壓力容器
(1)GB 150 -1998 鋼制壓力容器 (2)JB 4732 –1995 鋼制壓力容器—分析設計標准 (3)GB 151 -1999 管殼式換熱器 (4)GB 12337- 1998 鋼制球形儲罐 (5)JB/T 4710 -2005 鋼制塔式容器 (6)JB/T 4731 -2005 鋼制卧式容器 (7)JB/T 4734 -2002 鋁制焊接容器 (8)JB/T 4745 - 2002 鈦制焊接容器 (9)JB/T 4755 -2006 銅制壓力容器 (10)JB/T 4756 -2006 鎳及鎳合金制壓力容器
編輯本段其他介紹
內部或外部承受氣體或液體壓力，並對安全性有較高要求的密封容器。早期主要用於化學工業，壓力 壓力容器
多在10兆帕以下。合成氨和高壓聚乙烯等高壓生產工藝出現後，要求壓力容器的壓力達100兆帕以上 。隨著化工和石油化工等工業的發展，壓力容器的工作溫度范圍越來越寬，容量不斷增大，有些還要求耐介質腐蝕。20世紀60年代開始，核電站的發展對反應堆壓力容器提出了更高的安全和技術要求，從而促進了壓力容器的進一步發展，廣泛應用於各工業部門。壓力容器主要為圓柱形，也有球形或其他形狀。根據結構形式，可分為多層式壓力容器，繞板式壓力容器、型槽繞帶式壓力容器、熱套式壓力容器、鍛焊式壓力容器和厚板卷焊式壓力容器等。大多數壓力容器由鋼製成，也有的用鋁、鈦等有色金屬和玻璃鋼、預應力混凝土等非金屬材料製成。壓力容器在使用中如發生爆炸，會造成災難性事故。為了使壓力容器在確保安全的前提下達到設計先進、結構合理、易於製造、使用可靠和造價經濟等目的，各國都根據本國具體情況制定了有關壓力容器的標准、規范和技術條件，對壓力容器的設計、製造、檢驗和使用等提出具體和必須遵守的規定。
編輯本段壓力容器的檢驗
壓力容器外部檢查
亦稱運行中檢查，檢查的主要內容有：壓力容器外表面有無裂紋、變形、泄漏、局部過熱等不正常現象；安全附件是否齊全、靈敏、可靠；緊固螺栓是否完好、全部旋緊；基礎有無下沉、傾斜以及防腐層有無損壞等異常現象。 外部檢查既是檢驗人員的工作，也是操作人員日常巡迴檢查項目。發現危及安全現象（如受壓元件產生裂紋、變形、嚴重泄滲等）應予停車並及時報告有關人員。
壓力容器內外部檢驗
壓力容器內外部檢驗這種檢驗必須在停車和容器內部清洗干凈後才能進行。檢驗的主要內容除包括外部檢查的全部內容外，還要檢驗內外表面的腐蝕磨損現象；用肉眼和放大鏡對所有焊縫、封頭過渡區及其他應力集中部位檢查有無裂紋，必要時採用超聲波或射線探傷檢查焊縫內部質量；測量壁厚。若測得壁厚小於容器最小壁厚時，應重新進行強度校核，提出降壓使用或修理措施；對可能引起金屬材料的金相組織變化的容器，必要時應進行金相檢驗；高壓、超高壓容器的主要螺栓應利用磁粉或著色進 壓力容器
行有無裂紋的檢查等。通過內外部檢驗，對檢驗出的缺陷要分析原因並提出處理意見。修理後要進行復驗。 壓力容器內外部檢驗周期為每三年一次，但對強烈腐蝕性介質、劇毒介質的容器檢驗周期應予縮短。運行中發現有嚴重缺陷的容器和焊接質量差、材質對介質抗腐蝕能力不明的容器也均應縮短檢驗周期。
壓力容器全面檢驗
壓力容器全面檢驗除了上述檢驗項目外，還要進行耐壓試驗（一般進行水壓試驗）。對主要焊縫進行無損探傷抽查或全部焊縫檢查。但對壓力很低、非易燃或無毒、無腐蝕性介質的容器，若沒有發現缺陷，取得一定使用經驗後，可不作無損探傷檢查。 容器的全面檢驗周期，一般為每六年至少進行一次。對盛裝空氣和惰性氣體的製造合格容器，在取得使用經驗和一兩次內外檢驗確認無腐蝕後，全面檢驗周期可適當延長。
編輯本段壓力容器的操作條件
壓力
壓力容器的壓力可以來自兩個方面，一是壓力是容器外產生（增大）的，二是壓力是容器內產生（增大）的。 最高工作壓力，多指在正常操作情況下，容器頂部可能出現的最高壓力。 設計壓力，系是指在相應設計溫度下用以確定容器殼體厚度的壓力，亦即標注在銘牌上的容器設計壓力，壓力容器的設計壓力值不得低於最高工作壓力；當容器各部位或受壓元件所承受的液柱靜壓力達到5%設計壓力時，則應取設計壓力和液柱靜壓力之和進行該部位或元件的設計計算；裝有安全閥的壓力容器，其設計壓力不得低於安全閥的開啟壓力或爆破壓力。容器的設計壓力確定應按GB 150的相應規定。
溫度
壓力容器
金屬溫度，系指容器受壓元件沿截面厚度的平均溫度。任何情況下，元件金屬的表面溫度不得超過鋼材的允許使用溫度。 設計溫度，系指容器在正常操作情況下，在相應設計壓力下，殼壁或元件金屬可能達到的最高或最低溫度。當殼壁或元件金屬的溫度低於—20℃，按最低溫度確定設計溫度；除此之外，設計溫度一律按最高溫度選取。設計溫度值不得低於元件金屬可能達到的最高金屬溫度；對於0℃以下的金屬溫度，則設計溫度不得高於元件金屬可能達到的最低金屬溫度。容器設計溫度（即標注在容器銘牌上的設計介質溫度）是指殼體的設計溫度。
介質
生產過程所涉及的介質品種繁多，分類方法也有多種。按物質狀態分類，有氣體、液體、液化氣體、單質和混合物等；按化學特性分類，則有可燃、易燃、惰性和助燃四種；按它們對人類毒害程度，又可分為極度危害（I）、高度危害（Ⅱ）、中度危害（Ⅲ）、輕度危害（Ⅳ）四級。 易燃介質：是指與空氣混合的爆炸下限小於10%，或爆炸上限和下限之差值大於等於20%的氣體，如一甲胺、乙烷、乙烯等。 毒性介質：《壓力容器安全技術監察規程》（以下簡稱《容規》）對介質毒性程度的劃分參照GB 5044《職業性接觸毒物危害程度分級》分為四級。其最高容許濃度分別為：極度危害（I級）<0．1 mg/m3；高度危害（Ⅱ級）0. 1 ～<1．0 mg/m3；中度危害（Ⅲ級）1．0 ～<10 mg/m3；輕度危害（1V級）≥10 mg/m3。 壓力容器中的介質為混合物質時，應以介質的組成並按毒性程度或易燃介質的劃分原則，由設計單位的工藝設計部門或使用單位的生產技術部門決定介質毒性程度或是否屬於易燃介質。 腐蝕性介質，石油化工介質對壓力容器用材具有耐腐蝕性要求。有時是因介質中有雜質，使腐蝕性加劇。腐蝕介質的種類和性質各不相同，加上工藝條件不同，介質的腐蝕性也不相同。這就要求壓力容器在選用材料時，除了應滿足使用條件下的力學性能要求外，還要具備足夠的耐腐蝕性，必要時還要採取一定的防腐措施。
編輯本段壓力容器事故率高的原因
設備事故率的大小，影響因素較多，也十分復雜。它不但與整個工業領域的各項技術水平有關，而且 壓力容器
還與社會文化和人的素質有關。 在相同的條件下，壓力容器的事故率要比其他機械設備高得多。本來壓力容器大多數是承受靜止而比較穩定的載荷，並不像一般轉動機械那樣容易因過度磨損而失效，也不像高速發動機那樣因承受高周期反復載荷而容易發生疲勞失效。究其原因，主要有以下幾方面。
技術條件
1）使用條件比較苛刻。壓力容器不但承受著大小不同的壓力載荷（在一般情況下還是脈動載荷）和其他載荷，而且有的還是在高溫或深冷的條件下運行，工作介質又往往具有腐蝕性，工況環境比較惡劣。 2）容易超負荷。容器內的壓力常常會因操作失誤或發生異常反應而迅速升高，而且往往在尚未發現的情況下，容器即已破裂。 3）局部應力比較復雜。例如，在容器開孔周圍及其他結構不連續處，常會因過高的局部應力和反復的載入卸載而造成疲勞破裂。 4）常隱藏有嚴重缺陷。焊接或鍛制的容器，常會在製造時留下微小裂紋等嚴重缺陷，這些缺陷若在運行中不斷擴大，或在適當的條件（如使用溫度、工作介質性質等）下都會使容器突然破裂。
使用管理
1）使用不合法。購買一些沒有壓力容器製造資質的工廠生產的設備作為承壓設備，並非法當壓力容器使用，以避開報裝、使用注冊登記和檢驗等安全監察管理，留下無窮後患。 2）容器雖合法而管理操作不符合要求。企業不配備或缺乏懂得壓力容器專業知識和了解國家對壓力容器的有關法規、標準的技術管理人員。壓力容器操作人員未經必要的專業培訓和考核，無證上崗，極易造成操作事故。 3）壓力容器管理處於「四無」狀態。即一無安全操作規程，二無建立壓力容器技術檔案，三無壓力容器持證上崗人員和相關管理人員，四無定期檢驗管理。使壓力容器和安全附件處於盲目使用、盲目管理的失控狀態。 4）擅自改變使用條件，擅自修理改造。經營者無視壓力容器安全，為了適應某種工藝的需要而隨意改 壓力容器
變壓力容器的用途和使用條件，甚至帶「病」操作，違規超負荷超壓生產等造成嚴重後果。 5）地方政府的安全監察管理部門和相關行政執法部門管理不到位。安全監察管理部門和相關行政執法部門的工作未能使用社會主義市場經濟的發展，特別是規模小、分布廣的民營和私營企業的激增，使壓力容器的安全監察管理存在盲區和管理不到位的現象，助長了壓力容器的違規使用和違規管理。
編輯本段壓力容器應用舉例-反應釜
反應釜廣泛應用於石油、化工、橡膠、農葯、染料、醫葯、食品，用來完成硫化、硝化、氫化

E. 我有一台500L的不銹鋼反應釜，內壁實測304鋼板的厚度是2.6MM,生產壓力需要4-5KG壓力，不知道能不能用

正規廠家的反應釜，出廠時都標有壓力容器許可證的，上面有標注反應釜的回工作壓力。

如果壓力答容器許可證上的工作溫度大於5KG，則可以在4~5KG的壓力條件下使用。反之，則不能使用。

另外，如果沒有壓力容器許可證，則建議你不要在4~5KG的壓力條件下使用，非常危險的。

F. 不銹鋼反應釜應該要進行哪些維護

聽減速機和電機聲音是否正常，摸減速機、電機、機座軸承等各部位的開車溫度情況：一般溫度≤40℃、最高溫度≤60℃（手背在上可停留8秒以上為正常）。經常檢查減速機有無漏油現象，軸封是否完好，看油泵是否上油，檢查減速箱內油位和油質變化情況，釜用機封油盒內是否缺油，必要時補加或更新相應的機油；檢查安全閥、防爆膜、壓力表、溫度計等安全裝置是否准確靈敏好用，安全閥、壓力表是否已校驗，並鉛封完好，壓力表的紅線是否劃正確，防爆膜是否內漏。

G. 計算不銹鋼反應釜的壁厚...在線等

設計壓力是多少？反應釜的外部有夾套嗎？如果有的話，夾套的長度是多少？ 還有316L（美標）與00Cr17Ni14Mo2（國標）在一般的民用產品中直接代用就OK了，如果是壓力容器的話，316L不能用。00Cr17Ni14Mo2的最高設計溫度為450℃。因此，316L（00Cr17Ni14Mo2）在600℃是不能採用的。請更改材質。

H. 不銹鋼反應釜的規范操作規程是什麼

不銹鋼反應釜安全操作、安全生產，規范操作人員安全操作。避免不必要的專人員傷害、屬材料損耗、耽誤工時。需按以下步驟操作：檢查與反應釜有關的管道和閥門，在確保符合受料條件的情況下，方可投料；檢查攪拌電機、減速機、機封等是否正常，減速機油位是否適當，機封冷卻水是否供給正常；在確保無異常情況下，啟動攪拌，按規定量投入物料；嚴格執行工藝操作規程，密切注意反應釜內溫度和壓力以及反應釜夾套壓力，嚴禁超溫和超壓；反應過程中，應做到巡迴檢查，發現問題，應及時處理；若發生超溫現象，立即用水降溫。降溫後的溫度應符合工藝要求；若發生超壓現象，應立即打開放空閥。緊急泄壓；停車若停電造成停車，應停止投料；投料途中停電，應停止投料，打開放空閥，給水降溫。長期停車應將釜內殘液清洗干凈，關閉底閥、進料閥、進汽閥、放料閥等。

I. 不銹鋼電加熱反應釜的技術參數

不銹鋼反應釜主要技術參數一 型號 公稱容量L 實際容量L 加熱功率KW*支 油夾套容量L 內鍋尺寸Dmm 夾套尺寸D1mm 支座螺孔中心D2mm 膨脹器容量L n-d 50L 50 78 2×4 96 ?400 ?600 ?828 10 4-25 100L 100 127 2×6 127 ?500 ?700 ?928 15 4-25 300L 300 327 4×6 218 ?800 ?1000 ?1148 20 4-25 500L 500 509 4×9 269 ?900 ?1100 ?1252 25 4-25 1000L 1000 1017 4×12 400 ?1200 ?1400 ?1588 40 4-30 2000L 2000 2154 4×15 850 ?1400 ?1600 ?1840 80 4-30 3000L 3000 3201 5×15 1015 ?1600 ?1750 ?2040 100 4-35 4000L 4000 4020 5×15 1226 ?1600 ?1750 ?2070 120 4-36 5000L 5000 5170 5×18 1400 ?1800 ?2000 ?2320 140 4-36 不銹鋼反應釜主要技術參數二 型號 H mm H1 mm H2 mm H3 mm H4 mm H5 mm 減速機型號 電機功率 攪拌轉速 重量kg 50L 1550 255 406 125 760 310 M4 1.1KW 80 270 100L 1690 200 560 150 760 330 M4 1.1KW 80 340 300L 1910 280 590 225 815 440 M4 2.2KW 80 700 500L 2320 340 725 250 985 440 M6 3KW 80 930 1000L 2650 360 780 325 1160 530 M8 4KW 80 1610 2000L 3200 400 1200 375 1205 630 M8 5.5KW 80 2010 3000L 3390 450 1310 425 1205 690 M10 7.5KW 80 2590 4000L 3976 450 1760 425 1385 690 M10 7.5KW 80 3160 5000L 4150 480 1760 475 1385 690 M10 7.5KW 80 4000 零距離電加熱反應釜，此技術在世界上也處於領先水平。經過專家現場試驗論證,比遠紅外線加熱節能20%-30%,操作方便,安裝簡單,升溫快, 控溫精確（±0.5℃）,最高溫度可達600-650℃, 安全環保防爆,使用壽命長,運行成本低,可替代電感、明火、導熱油及各種加熱裝置。 主要技術指標 參數 備注 攪拌電機功率 3Kw 攪拌轉速 80r/min 可根據用戶要求配置 加熱功率 30Kw 可分三組加熱 工作壓力 0.4Mpa 可根據用戶要求設計 溫度顯示自動控制 採用自動加熱 升溫速度 一小時從35℃升至75℃ 以500L水為介質

J. 不銹鋼反應釜是怎麼設計的步驟有哪些

1.根據設備達到的生產目的，確定物料在生產過程中的變化是化學反應還是物理混合。根據這些來確定相關的參數。
2.其中可能達到的最高壓力是多少，有沒有可能產生真空，如果有，它的數值。
3.它在反應中的溫度最高能到多少或者是需要多少，有多大的變化范圍，確定其上下限。
4.介質在生產中從原材料進去到成品或中間品出來，總共有多少種物料，組分如何，它們的毒性程度、化學特性比如說易燃易爆程度，對設備材料的適應性又如何。
5.介質的物化性能，比如說易滲透、易揮發，溶點、閃點，粘度、熔點、沸點、密度等特徵數據。
6.選用什麼樣的（含不銹鋼）材質可作為安全使用年限內的適用材料。如果有多種可選，各自的優劣，價格、加工工藝性、在整個生產製造的焊接、無損檢測主、試壓中的特殊要求、運輸禁忌、性價比等。
7.以上明確後，了解生產工藝中需要的各類接管的口徑、密封要求、聯接型式，根據介質特性確定壓力等級。
8.了解生產中的改變溫度的方式、方法，是用蒸汽、熱水、導熱油或其它的介質作為熱的甚至冷的傳熱媒體。並確定它們的始末條件。根據工藝中對反應或混合的速度或時間等要求確定換面的面積。
9.根據用戶意向與結構需要選擇夾套或半圓管作為外加熱，或者在釜體內部使用盤管，或者兼用。
10.據強度計算、穩定性計算得出壁厚、加強圈（如果必要）、管徑或其補強形式。
11.計算攪拌系列，確定尺寸、結構、密封要求、速比、動力、電機形式、防爆等級、減速機型號。
12.確定安全的泄放量，根據介質確定選用安全閥或爆破片的型式，計算口徑。
13.整理設計計算書和說明要求，畫出圖樣和加工的零件並寫明具體的要求。
14.說明在製造過程中的注意要求：焊接方法、焊材型號、坡口形式、設計製造中應遵循的各類法規、標准。無損檢測的比例、合格判定的方式。試驗、檢驗、運輸要求。用戶特別要求的事項。
15.總體就是以上的內容。希望對你有所幫助。