不銹鋼耐氯離子含量多少

⑴ 氯離子對SUS304不銹鋼腐蝕的相關國家標准

氯離子對不銹鋼腐蝕見下表：
不同濃度、溫度的CL-對不銹鋼的腐蝕8 f+ l1 W$ e) Y. u1 a7 b/ ^
氯離子含量 60℃ 80℃ 120℃ 130℃ w- t$ w& h& U4 O. t
= 10 ppm 304 304 304 3168 C5 [3 f. f( F& H7 C7 T6 z
= 25 ppm 304 304 316 316& {' C% k8 p& K( x0 X
= 50 ppm 304 316 316 Ti8 ?' A( l* y' h5 w$ S; ?+ s
= 80 ppm 316 316 316 Ti
= 150 ppm 316 316 Ti Ti6 G7 u' K2 f7 ]
= 300 ppm 316 Ti Ti Ti
>300 ppm Ti Ti Ti Ti9 `7 b+ n3 X2 P, F: `% K1 g
腐蝕原因如下。
1、25PPM以下 另外也和溫度和壓力有關系
2、氯離子對不銹鋼鈍化膜的破壞6 ~8 `+ m8 c, Z+ u J) C& k. f
處於鈍態的金屬仍有一定的反應能力，即鈍化膜的溶解和修復（再鈍化）處於動平衡狀態。當介質中含有活性陰離子（常見的如氯離子）時，平衡便受到破壞，溶解占優勢。其原因是氯離子能優先地有選擇地吸附在鈍化膜上，把氧原子排擠掉，然後和鈍化膜中的陽離子結合成可溶性氯化物，結果在新露出的基底金屬的特定點上生成小蝕坑（孔徑多在20～30μm），這些小蝕坑稱為孔蝕核，亦可理解為蝕孔生成的活性中心。氯離子的存在對不銹鋼的鈍態起到直接的破環作用。對含不同濃度氯離子溶液中的不銹鋼試樣採取恆電位法測量的電位與電流關系曲線中可以看出陽極電位達到一定值，電流密度突然變小，表示開始形成穩定的鈍化膜，其電阻比較高，並在一定的電位區域（鈍化區）內保持。隨著氯離子濃度的升高，其臨界電流密度增加，初級鈍化電位也升高，並縮小了鈍化區范圍。對這種特性的解釋是在鈍化電位區域內，氯離子與氧化性物質競爭，並且進入薄膜之中，因此產生晶格缺陷，降低了氧化物的電阻率。因此在有氯離子存在的環境下，既不容易產生鈍化，也不容易維持鈍化。
在局部鈍化膜破壞的同時其餘的保護膜保持完好，這使得點蝕的條件得以實現和加強。根據電化學產生機理，處於活化態的不銹鋼較之鈍化態的不銹鋼其電極電位要高許多，電解質溶液就滿足了電化學腐蝕的熱力學條件，活化態不銹鋼成為陽極，鈍化態不銹鋼作為陰極。腐蝕點只涉及到一小部分金屬，其餘的表面是一個大的陰極面積。在電化學反應中，陰極反應和陽極反應是以相同速度進行的，因此集中到陽極腐蝕點上的腐蝕速度非常顯著，有明顯的穿透作用，這樣形成了點腐蝕。
3、80PPM 304 應該不可以， 容易產生點蝕和應力腐蝕破裂+ T5 ^& h7 u! f8 j6 ]% n! [+ f# a
選材 ：碳鋼、316L 鈦管 ，雙相鋼2205

⑵ 氯化物的含量超過多少對SUS304不銹鋼的腐蝕產生影響

最高溫度（℃） 氯離子含量（mg/l） 25 50 60 75 80 100 120 130 10 304 304 304 304 304 304 304 316 25 304 304 304 304 304 316 316 316 40 304 304 304 304 316 316 316 904L 50 304 304 304 316 316 316 316 904L 75 304 304 316 316 316 316 316 904L 80 304 316 316 316 316 316 316 904L 100 304 316 316 316 316 316 904L 254 120 316 316 316 316 316 904L 904L 254 對照上表看吧 如果25攝氏度 可以到100mg/L，溫度越高 濃度越低，否則就要用更好的 不銹鋼 比如316L 904L等。 。

⑶ 316不銹鋼能耐氯離子嗎

316 可以的，可以說是專門對付cl離子的。。

⑷ 不銹鋼管道試驗用水氯離子含量

應當這樣說：不銹鋼管道試驗用水氯離子含量最低要求是小於50ppm（強制性要求）而規范為25ppm為建議性的。
依據：
TSG D0001-2009壓力管道安全技術監察規程——工業管道第八十九條
當對奧氏體不銹鋼管道或者對連有奧氏體不銹鋼管道或者設備的管道進行液壓試驗時，水中氯離子含量不得超過0.005%
GB 50235-2010 工業金屬管道工程施工規范第8.6.4 條液壓試驗應符合下列規定：
1 液壓試驗應使用潔凈水。當對不銹鋼、鎳及鎳合金管道，或對連有不銹鋼、鎳
及鎳合金管道或設備的管道進行試驗時，水中氯離子含量不得超過 25×10‾6（25ppm）。

⑸ 不銹鋼壓力容器水壓試驗中氯離子含量要求

奧氏體不銹鋼壓力容器水壓試驗中氯離子含量要求小於25ppm，其他不銹鋼無特殊要求。

⑹ 氯離子的含量在多少范圍不會對不銹鋼產生腐蝕

不銹鋼在氯抄離子環境下，氯離子含量只要小於25ppm，不銹鋼就不會發生腐蝕。氯離子含量要大於25ppm，不銹鋼就會發生應力腐蝕、孔蝕、晶間腐蝕。

氯離子廣泛存在，比如食鹽/汗跡/海水/海風/土壤等等。不銹鋼在氯離子存在下的環境中，腐蝕很快，甚至超過普通的低碳鋼。所以對不銹鋼的使用環境有要求，而且需要經常擦拭，除去灰塵，保持清潔乾燥。

(6)不銹鋼耐氯離子含量多少擴展閱讀：

離子對不銹鋼的影響：

1、鉻的影響：

鉻是奧氏體不銹鋼中最主要的合金元素，奧氏體不銹鋼的不銹性和耐蝕性的獲得主要是由於在會質作用下，鉻促進了鋼的鈍化並使鋼保持穩定鈍態的結果。

2、鎳的影響：

鎳是強烈穩定奧氏體且擴大奧氏體相區的元素，為了獲得單一的奧氏體組織，當鋼中含有0.1%碳和18%鉻時所需的最低鎳含量約為8%，這便是最著名18-8鉻鎳奧氏體不銹鋼的基本分，奧氏體不銹鋼中，隨著鎳含量的增加，殘余的鐵素體可完全消除，並顯著降低σ相形成的傾向。

3、鎳對性能的影響：

鎳對奧氏體不銹鋼特別是對鉻鎳奧氏體不銹鋼力學性能的影響，主要是由鎳對奧氏體穩定性的影響來決定，在鋼中可能發生馬氏體轉變的鎳含量范圍內，隨著鎳含量的增加，鋼的強度降低而塑性提高

⑺ 耐氯離子腐蝕選什麼材料

耐氯離子腐蝕的材料很多，但如果考慮價格因素，如果氯離子濃度小於1000ppm,可以考慮304不銹鋼，但有點蝕問題，濃度再大些推薦使用316L，也會有應力腐蝕問題;如果再耐腐蝕就是雙相鋼，最好是鈦材。雙相鋼是否能夠代替Ti材，還要看具體工況。
溫度不高於200攝氏度，可以考慮雙相不銹鋼；鈦材比較貴，價錢是2205的4到5倍。但密度是2205的60%。如果不差錢就上TA10
雙相鋼
1.4469或者1.4529
在海水淡化和電廠脫硫上都有應用
C276合金適用於各種含有氧化和還原性介質的化學流程工業。較高的鉬、鉻含量使合金能夠耐氯離子的侵蝕，鎢元素也進一步提高了其耐腐蝕性。C276是僅有的幾種能夠耐潮濕氯氣、次氯酸鹽以及二氧化氯溶液腐蝕的材料之一，該合金對高濃度的氯化鹽溶液具有顯著的耐腐蝕性。或者選擇N08020合金。
文章：《22Cr雙相不銹鋼與304L、316L鋼在氯化物溶液中耐應力腐蝕性能的比較》
22Cr雙相不銹鋼在Cl-質量分數為5%時,不發生SCC的使用溫度可達150℃,而且隨著試驗溫度的升高和溶液中氯離子含量的增多,破斷的時間縮短。
不銹鋼材質耐氯離子腐蝕標准可參照《火電廠循環水處理》一書第179頁,明確約定:
⑴、T304不銹鋼氯離子含量為0-200mg/L
⑵、T316不銹鋼
氯離子含量為＜1000mg/L
⑶、T317不銹鋼氯離子含量為＜5000mg/L

⑻ s32750超級雙相不銹鋼能耐多少濃度的氯離子

UNS S32750 DIN/EN 1.4410 F53 SAF 2507

是一種鐵素體—奧氏體(雙相)不銹鋼,它綜合了許多鐵素體鋼和奧氏體鋼最有益的性能, 由於該鋼鉻和鉬的含量都很高,因此具有極好的抗點腐蝕,縫隙腐蝕和均勻腐蝕的能力.雙向顯微組織保證了該鋼具有很高的抗應力腐蝕破裂的能力,而且機械強度也很高.

不銹鋼應用於石油和天然氣工業;海上石破天油平台(熱交換器管,水處理和供水系統,消防系統,噴水系統,穩水系統; 石油化工設備; 脫鹽(淡化)設備(和設備中的高壓管,海水管);既需要高強度同時又需要高耐腐蝕性的機械和結構部件;燃(廢)氣凈化設備.主要成分：25Cr-7Ni-4Mo-0.27N

各國標准：

ASTM/ASME:A240 - UNS S32750

EURONORM:1.4410 - X2CrNiMoN25-7-4

AFNOR:Z3 CN 25.06 Az

DIN/EN 1.4410、ASME SA-240

化學成分：

C≤0.03 、

Si≤0.80 、

Mn≤1.2 、

Cr:24-26 、

Ni:6-8 、

S≤0.02 、

P≤0.035 、

Mo:3-5 、

N：0.24-0.32

應用領域：紙漿和造紙工業，海水淡化，煙氣凈化，熱交換器，化學品液貨船管道系統，海水系統等。