不銹鋼燒焊後怎麼拋光亮

㈠ 不銹鋼怎麼拋亮

角磨機用羊毛輪和拋光臘

㈡ 不銹鋼用氬弧焊焊接後，怎麼打磨拋光到最亮的程度，幾乎看不出來打磨過呢都用著什麼件呢需要什麼呢

先打磨到基本平，然後換拋光輪仔細拋光，然後再酸洗鈍化一下，就基本上看不出焊縫了。

一定要去先打磨後拋光，如果追求亮度，那就用水磨砂紙，目數越大，精細度越高。

不銹鋼的打磨常用的工具：氧化鋁砂輪或者採用不銹鋼專用砂輪片打磨。打磨時注意不要出現過熱區。

(2)不銹鋼燒焊後怎麼拋光亮擴展閱讀：

研磨操作中用砂紙或砂帶進行的研磨基本上屬於磨光切割操作，在鋼板表面留下很細的紋路。

在用氧化鋁作為磨料時曾遇到過麻煩，其部分原因是壓力問題。

設備的任何研磨部件，如：砂帶和磨輪等，使用前絕不能用於其它非不銹鋼材料。因為這樣會污染不銹鋼表面。

為了保證表面加工的一致性，新砂輪或砂帶應先在成分相同的廢料上試用，以便同樣品進行比較。

㈢ 亮面不銹鋼焊接點,怎麼磨去

不銹鋼焊接後一般先用手工角磨砂輪機打磨，砂輪機先打磨平整，然後百葉皮精磨，打上蠟用羊毛輪拋光亮，然後用紗布粘老粉擦去油污，焊接面就光亮了。

㈣ 怎樣打磨拋光不銹鋼焊 應該使用什麼打磨

1、不銹鋼焊縫焊接完畢，可以用：焊縫處理機 代替人工拋光打蠟繁瑣程序。

2、不銹鋼焊接完畢，必須通過焊道處理機（或拋光-打蠟老方式）處理焊縫表面發黑。清理焊縫還可以起到焊縫不生銹的目的，增加不銹鋼工件使用壽命。

㈤ 不銹鋼焊完後怎麼處理成跟沒焊的材料一樣亮

一種是打磨後用拋光蠟拋光，一種是用酸洗鈍化膏塗抹後等一段時間清洗後再拋光。

㈥ 不銹鋼焊接後怎麼處理成鏡面的呀特別是焊縫

先用100目砂輪打磨焊縫接近母材平齊，再用250目砂輪片打磨平齊，緊接著手提砂輪用葉片輪（200目以上各檔）逐次拋光成拉絲面，最後用羊毛氈氈布輪配合各標號研磨膏（市面都有售）逐次打磨，最終就成鏡面了。一般用氈布輪一遍即可。如需特別亮就多打幾遍。

㈦ 不銹鋼怎樣拋光才能亮如鏡面

方法及經驗如下：
1.首先可以使用復合百葉盤，它可以除去粗糙的表面和不規則外形，可以實現粗磨和初步細磨。
使用合成磨光碟，高濃縮磨料在堅固的無紡布基料上分布，除去不銹鋼表面砑光或毛刺，實現細磨，為拋光做准備。
3.再用羊毛條拋光碟，羊毛條盤具有良好的柔性並容易加速空氣流動冷卻。
4.適合配合拋光蠟或膏，實現光亮似鏡的金屬表面加工過程的最後一道程序就完成了。
不銹鋼是不銹耐酸鋼的簡稱，耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質或具有不銹性的鋼種稱為不銹鋼；而將耐化學腐蝕介質（酸、鹼、鹽等化學浸蝕）腐蝕的鋼種稱為耐酸鋼。

㈧ 不銹鋼焊接處如何拋光

首先焊接的焊縫要處理平整，對焊工技能就要求較高了。
打磨平整後用酸洗鈍化膏鈍化，這樣工件就發白了。
最後用不銹鋼鏡面拋光劑拋光，工件就會有鏡面效果了。

㈨ 不銹鋼焊接後怎麼處理成鏡面的

不銹鋼鏡自面處理方法：
不銹鋼鏡面拋光材料需要用到的材料：拋光機、拋光墊、研磨液、夾具或治具;相關耗材包括粘貼蠟、膠紙、超聲波清洗劑等。
具體操作方法：
1·粗拋 這道工序主要通過白皮進行粗拋並導角的過程。那在這個過程中有三點要注意：第一就是 壓重,壓重太輕,鐵盤的痕根本就拋不掉,具體壓重量視工件硬度情況而定。第二就是這產品要導角,那麼需要在白布下面墊上一塊軟皮,這樣有助於導角,但是軟 皮不能太軟.太軟就沒有切削力了。第三就是液體的選擇了, 很多廠家提供的液體質量都太一般,根本無法實現短時間內即拋好的效果.這道工序也是重中之重,拋光好這道工序,那麼離這產品成功的步驟也加快了..
2·精拋
精拋一定要注意，這道工序容易產品小劃傷,所以拋光皮,與拋光液質量上一定要得到保證,第二就是衛生條件了,避免研磨液的污染等;所以要求員工一定要注重操作細節。

㈩ 處理不銹鋼氬弧焊焊口的拋光方法有幾種

處理不銹鋼氬弧焊焊口的拋光方法有三種：
電拋光：電拋光為金屬表面精加工的一種方法。它是以懸掛在電解槽中的金屬製品為陽極，於特定條件下電解，通過陽極金屬的溶解，以消除製品表面的細微不平，使之具有鏡面般光澤外觀的過程。常用這種方法提高鋁及其合金、碳鋼、不銹鋼以及其他有色金屬表面的光潔度，來滿足某些部件工作條件中的需要（例如需要降低表面的摩擦系數、要求精密的公差配合等）和改善金屬製品的裝飾性外觀。
化學拋光：化學拋光是靠化學試劑對樣品表面凹凸不平區域的選擇性溶解作用消除磨痕、浸蝕整平的一種方法。金屬試樣表面各組成相的電化學電位不同，形成了許多微電勢，在化學溶液中會產生不均勻溶解。在溶解過程中試樣面表層會產生一層氧化膜，試樣表面凸出部分由於粘膜薄，金屬的溶解擴展速度較慢，拋光後的表面光滑，但形成有小的起伏波形，不能達到十分理想的要求。在低和中等放大倍數下利用顯微鏡觀察時，這種小的起伏一般在物鏡垂直鑒別能力之內，仍能觀察到十分清晰的組織
機械拋光 ：機械拋光是依靠非常細小的拋光粉的磨削、滾壓作用，除去試樣磨面上的極薄一層金屬。如果拋光前磨面上留有較深的磨痕，僅採用機械拋光是難以去除的。因為若將磨痕拋掉，勢必要加濃拋光液，加長時間或加重拋光時所施加的壓力，導致磨面表層金屬流動和擾亂，試樣磨面變形層加厚，使一些合金中的晶相脫落。尤其是硬度不太大鋁合金是時，磨面表層的氧化將更厲害，從而影響組織觀察。所以進行機械拋光的試樣在細磨後只允許留有單一方向均勻的細磨痕。