氫氣和不銹鋼要發生什麼變化

⑴ 不銹鋼中含 氫原子嗎如何脫去不銹鋼中的氫原子

常用的抗氫材料有奧氏體不銹鋼、沉澱強化奧氏體合金、低合金鋼、鋁合金及銅合金等。抗氫鋼可選用16MnR（HIC）、15CrMoR（相當於1Cr-0.5Mo）、14Cr1MoR（相當於1.25Cr-0.5Mo）、2Cr-0.5Mo、2.25Cr-1Mo、2.25Cr-1Mo-0.25V、3Cr-1Mo-0.25V等。

氫腐蝕包括：氫鼓包、氫脆和氫蝕。

氫鼓包
定義：氫原子擴散到金屬內部（大部分通過器壁），在另一側結合為氫分子逸出。如果氫原子擴散到鋼內空穴，並在該處結合成氫分子，由於氫分子不能擴散，就會積累形成巨大內壓，引起鋼材表面鼓包甚至破裂的現象稱為氫鼓包。低強鋼，尤其是含大量非金屬夾雜物的鋼，最容易發生氫鼓包。
產生氫鼓包的腐蝕環境：介質中通常含有硫化氫、或者砷化合物、或者氰化物、或者含磷離子等毒素。這些介質阻止了放氫反應。
預防措施：消除毒素介質；如果不能消除，選用空穴少的鎮靜鋼，也可採用對氫滲透低的奧氏體不銹鋼。或者採用鎳襯里、襯橡膠襯里、塑料保護層、玻璃鋼襯里等；有時加入緩蝕劑。
體心立方晶格的緻密度為0.68（即晶格中有68%的體積被原子所佔據，其餘為空隙），配位數為8（配位數越大，原子排列越緊密，空隙越小）；面心立方晶格和密排六方晶格的緻密度為0.74，配位數為12。

氫脆
定義：在高強鋼中金屬晶格高度變形，氫原子進入金屬後使晶格應變增大，因而降低韌性及延性，引起脆化，這種現象為氫脆。氫脆與鋼內的空穴無關，所以僅僅靠使用鎮靜鋼無效。
預防措施：選用對氫脆不敏感的材料，如選用含Ni、Mo的合金鋼。在製造過程中，盡量避免或減少氫的產生。

氫蝕
定義：在高溫高壓環境下，氫進入金屬內與一種組分或元素產生化學反應使金屬破壞，稱為氫蝕。如在200℃以上氫進入低強鋼內與碳化物反應生成甲烷氣體，這種氣體佔有很大體積使金屬內產生小裂縫及空穴，從而使鋼變脆，在很小的形變下即破裂。這種破裂沒有任何先兆，是非常危險的。
預防措施：選用抗氫鋼。可選用16MnR（HIC）、15CrMoR（相當於1Cr-0.5Mo）、14Cr1MoR（相當於1.25Cr-0.5Mo）、2Cr-0.5Mo、2.25Cr-1Mo、2.25Cr-1Mo-0.25V、3Cr-1Mo-0.25V等。抗氫鋼中的Cr和Mo能形成穩定的碳化物，這樣就減少了氫與碳結合的機會，避免了甲烷氣體的產生。
其實氫腐蝕從理論上分成三種，而實際中三種腐蝕幾乎同時存在。所以遇到氫腐蝕環境（臨氫環境）的設備一般按納爾遜曲線進行選材，並要引起高度重視。

⑵ 不銹鋼在氫爐中700度退火時候被氧化，氫氣壓是3-5Kpa，有這一行的朋友幫忙分析一下

氫氣在四網路左右會發生還原反應，但是在六七網路的溫度下水分子卻會和金屬發生反應形成金屬氧化物和氫氣，只要在反應過程中產生部分水分子就有可能在高溫形成氧化膜。

⑶ 為什麼不銹鋼管在酸洗後會出現氫脆反應

不銹鋼管在酸洗後會出現氫脆反應原因：

1、氫在硫酸溶液中的擴專散速度比氫在鹽酸溶液的擴散速度要快得多。屬

2、如果酸洗溫度提高，氫的擴散速度就會急劇提高，而如果是增加酸洗濃度，氫的擴散速度就不會提高很多，所以盡量不要在低濃度高溫下酸洗。

3、不銹鋼管在酸洗的過程中如果有夾雜物如硫化氫、二氧化碳和砷等都會增加氫原子的擴散速度，這樣就會增加常說氫脆的可能性

⑷ 燒氫後不銹鋼變色

應該是氧化起的氧化膜吧？如果是那樣的話，控制氣氛的氧含量就好了，包括降溫過程中的。