A. 304不銹鋼一般多少度變色
304不銹鋼一般在400℃~500℃左右便會開始變色。
B. 不銹鋼在500度時氧化嗎
不會，一般上說，不銹鋼在900°以下的氧化應該不是很厲害
C. 不銹鋼在500度時氧化嗎
主要看是哪種牌號的不銹鋼,304與303肯定會被氧化,316L則在短期內不會被氧化,310S可以在此溫度或更高一些溫度下長期工作而不會被氧化.
D. 不銹鋼耐高溫多少度
不銹鋼加熱溫度為1150～1260℃，變形溫度范圍為900～1150℃。310不銹鋼是奧氏體鉻鎳不銹鋼，具有很好的抗氧化性、耐腐蝕性，因為較高百分比的鉻和鎳，310s擁有好得多蠕變強度，在高溫下能持續作業，具有良好的耐高溫性。
不銹鋼使用注意事項：1、運用前，可在器皿的外表塗上一層薄薄的植物油，然後在火上烘乾，這就等於器皿外表穿上了一層微黃的油膜「衣服」。運用起來既輕易清洗，又可以延伸運用壽命。
2、運用後立刻用溫水洗濯，以免油漬、醬油、醋、番茄汁等物質和餐具外表發作效果，招致不銹鋼外表暗淡失神，甚至發生凹痕。
3、不銹鋼器皿清洗後，表面的水跡要擦乾。由於在加熱的時分，特殊在煤球爐上運用時，燃燒時發生的二氧化硫和三氧化硫遇水後會發生亞硫酸和硫酸，這會影響器皿的運用壽命。
4、不銹鋼器皿運用一段工夫後，外表會有一層霧一樣的膜，可用軟布蘸上一些去污粉或許洗潔精擦洗，就可恢復亮光。
E. 45度加熱不銹鋼會變色嗎
不會，不銹鋼一般在400℃~500℃左右便會開始變色。
1、不銹鋼高溫變色的試驗研究
由上述的變色原理分析可知，變色根本原因是不銹鋼表面發生氧化，導致鈍化膜（氧化膜）厚度發生變化而引起的干涉色。故如何提高材料耐氧化性能是解決不銹鋼高溫變色的根本措施。
（1） 化學元素影響
不銹鋼含碳量低，在高溫環境中碳原子易在氧化過程中擴散到不銹鋼基體中，故不銹鋼的氧化過程伴隨著滲碳過程，試驗選擇鉻、硅、鎳等含量不同的鋼種進行高溫循環試驗。試驗結束後測量各鋼種的碳含量增加比例，以滲碳量判斷不銹鋼氧化程度。
在SUS310S鋼種中只對硅元素進行調整，然後進行高溫循環試驗。兩組試驗結果中，當提高鉻元素質量分數到22%以上或提高硅元素質量分數達到2%以上，材料的耐高溫氧化性能得到明顯提高。
（2） 氧化膜影響
不銹鋼緻密的氧化膜能防止氧化劑侵入不銹鋼亞表層而阻止氧化繼續發生，反之疏鬆的氧化膜將導致繼續氧化加厚。在連續生產線中通過連續酸洗方式對不銹鋼表面進行強制氧化，從而提高不銹鋼表面氧化膜緻密程度。對酸液濃度進行相關調節後的產品進行耐高溫氧化效果、氧化膜厚以及氧化膜化學構成度進行相關測試，分析結果表明：通過酸液濃度的調整，對氧化膜成分構成、氧化膜厚度均無明顯影響。在較高溫度環境下使用仍然被加深氧化，出現變色現象。
（3）不銹鋼表面粗糙度影響
高溫環境下不銹鋼表面氧化導致表面氧化膜增厚。此現象與材料本身的耐氧化性及材質吸熱能力都有直接關系，不銹鋼表面粗糙度、表面反色度等影響單位面積的吸熱量而造成不銹鋼變色程度，為驗證二者對不銹鋼變色的影響程度，取不同表面狀態樣板進行450℃烘烤試驗，
試驗表明當表面粗糙度降到0.022μm以下的BA表面，材料吸熱能力大幅度降低，不銹鋼未進一步氧化。當氧化膜厚度基本維持原厚度，變色程度輕微。反之氧化膜厚度增加明顯，變色嚴重。
F. 請問不銹鋼301 304 310耐高溫多少謝謝
301為1Cr17Ni7,耐高氧化溫度襲約為870度以下。304為0Cr18Ni9，耐高氧化溫度約為870度以下。301為2Cr25Ni20,耐高氧化溫度約為1035度以下。不銹鋼耐高氧化性的評價是以含鉻量為依據的：含Cr量為12%時，耐高氧化溫度約為870度以下。含Cr量為20%時，耐高氧化溫度約為950度以下。含Cr量為28%時，耐高氧化溫度約為1100度以下。
G. 314不銹鋼在升溫到1100度的時度會發生氧化嗎
保持此溫度時基本不會氧化，但如果脫離此溫度在冷卻的過程中就會被空氣中氧氣氧化變黑。
H. 鋼的氧化溫度
鋼在570度以下氧化較緩慢，超過這個溫度氧化速度大幅提高。五網路時，根據不同的成分，可能出現第二類回火脆性。當然這得看鋼的原始組織具體是怎樣的了。例如鐵素體不銹鋼和奧氏體不銹鋼在五網路時只會有極微弱的蠕變行為，其他變化不明顯。
I. 不銹鋼材質301 304能承受多高的溫度
301為1Cr17Ni7 耐高氧化溫度約為870度以下
304為0Cr18Ni9 耐高氧化溫度約為870度以下
不銹鋼耐高氧化性的評價是以含鉻量為依據的：含Cr量為12%時 耐高氧化溫度約為870度以下
不過 盡量避開450～850° 這個溫度區間就可能產生晶間腐蝕 其中尤以650℃為最危險
J. 不銹鋼在加熱到攝氏一千度時會生氧化皮嗎
看不銹鋼的材質：鐵素體、馬氏體不銹鋼：650°C；奧氏體不銹鋼：850°C；鎳基不銹鋼（耐熱不銹鋼）950°C時會生氧化皮。