不銹鋼保溫怎麼做的

A. 不銹鋼保溫杯如何加工

不銹鋼保溫杯：由內外雙層不銹鋼製造而成，利用焊接技術把內膽和外殼結合在一起，再用真空技術把內膽與外殼的夾層中的空氣給抽出來以達到真空保溫的效果。

加工流程：

1、外殼加工流程 外管領料—割管—脹形—分段—脹形—滾中角—縮底—割底—沖筋—平上口—沖底—平底口—清洗烘乾—檢驗敲坑—合格外殼

2、內殼加工流程（有兩種，此流程為覺流程。另一種為沖壓而成，但沖壓的局限性大） 內管領料—割管—平管—脹形—滾上角—平上口—平底口—滾螺紋—清洗烘乾—檢驗敲坑—對焊—試水檢漏—烘乾—合格內膽

3、外殼和內殼裝配流程 配杯口—焊口—壓中底—焊底—檢焊口焊底—中底點焊吸氣劑—抽真空—測溫—電解—拋光—測溫—檢驗拋光—壓外底—噴漆—抽檢測溫—檢驗噴漆—絲印—包裝—成品入庫

加工工藝簡要說明：

1、割管：用車床，具體按《割管作業指導書》執行，要求尺寸准確，及時發現不良品、料廢，操作中要避免產生凹坑、凹點、麻點、報廢品。

2、水脹：用水脹壓機，具體按《水脹作業指導書》執行，要求注意力集中，時刻注意產品的凹坑、尺寸、形狀是否符合要求。

3、分段：用儀表車，把水脹一出二的二個外殼割斷，要求尺寸准確，割口均勻、無缺口、毛邊，輕拿輕放 避免產生凹坑、凹點、麻點、報廢品。

4、脹形：用大壓機，具體可按《水脹作業指導書》執行，要求注意力集中，是外殼的管子焊處要與模具的合處相對應，時刻注意產品的凹坑、尺寸、形狀是否符合要求。

5、滾中角：用車床,把通過脹形外殼的內凹形狀處的二邊角滾至符合尺寸求,要避免產生凹坑、凹點、麻點、報廢品。

6、縮底：用車床，具體按《縮口作業指導書》執行。把通過脹形外殼圓弧底口縮至符合尺寸要求，避免產生凹坑、凹點、麻點、報廢品。

7、割底：用車床，把縮過底的外殼底口割至標准尺寸，割口均勻、無缺口、毛邊，輕拿輕放，避免產生凹坑、凹點、麻點、報廢品。

8、沖筋：在小壓機上把外殼口處的焊接縫壓扁，在焊口時不會跳焊，使焊口平滑均勻。

9、外殼平上口：用車床，平口均勻、無缺口、毛邊，符合要求，輕拿輕放，避免產生凹坑、凹點、麻點、報廢品。

10、沖底：用壓機，要求注意力集中，時刻注意產品的凹坑、尺寸、形狀是否符合要求，特別要注意沖壓底部是否有裂縫。

11、平底口：用儀表車，平底口均勻、無缺口、毛邊，符合要求，輕拿輕放，避免產生凹坑、凹點、麻點、報廢品。

12、平管：用儀表車，平一頭管口，平口均勻、無缺口、毛邊，符合要求；輕拿輕放，避免產生凹坑、凹點、麻點、報廢品。

13、滾上角：用車床，把脹形好的內膽凸出角處滾至符合尺寸要求,輕拿輕放,避免產生凹坑、凹點、麻點、報廢品。

14、內膽平上口：用儀表車，平口均勻、無缺口、毛邊，符合要求;輕拿輕放,避免產生凹坑、凹點、麻點、報廢品。

15、滾螺紋：用專用螺紋機，具體按《滾螺紋作業指導書》執行，要求注意力集中，調整螺紋深淺符合尺寸要求；輕拿輕放，避免產生凹坑、凹點、麻點、報廢品。

16、清洗烘乾：把內膽、外殼清洗干凈並烘乾；輕拿輕放，避免產生凹坑、凹點、麻點、報廢品。

17、檢驗敲坑：檢驗內膽、外殼是否合格，有凹坑、凹點的敲平至符合要求，輕拿輕放。

18、對焊：把內膽與內底對焊起來，具體按《對焊作業指導書》執行，要求焊接的焊縫光滑、無漏洞、無凹坑。

19、試水檢漏：把對焊好的內膽充氣試水，對焊縫有無漏洞，不漏為合格。

20、配杯口：把內膽、外殼合一起，杯口合平；輕拿輕放，避免產生凹坑、凹點、麻點、報廢品。

21、焊口焊底：具體按《焊口焊底工藝作業指導書》執行，要求確保焊口底焊透並圓滑，無凹凸點、焊瘤及漏焊點。

22、點焊：中底內點焊上吸氣劑，注意點焊上的吸氣劑必須在24小時內去抽真空效果才好，否則會無效。

23、壓中底：把焊好口的杯壓上點焊上吸氣劑的中底，壓與底口平整。

24、檢焊口焊底：對焊好口底的杯進行檢驗，挑出是否有漏焊、杯口焊不好或其它不良原因的杯。

25、抽真空：無尾抽真空，嚴格按照抽真空操作標准執行。

26、測溫：具體按《電測溫工序作業指導書》執行，檢驗杯是否真空，挑出不真空杯。 27、電解：送外協電解，要求杯內電解光亮均勻，無水印、黃點。

28、拋光：要求杯外殼拋得細膩且紋路有序，杯口平滑光亮，不可有明顯拉絲、擦傷、黑絲及凹點、拋光膏殘留的現象。

29、檢驗拋光：拋光後的杯是否符合要求，不好的要重新拋，好的流到下一工序。

30、壓外底：對拋光好的杯壓上外底，要求壓平整。

31、噴漆：送外協噴漆，顏色如樣，要求噴漆均勻牢固，不可有掉漆、麻點等。

32、檢驗噴漆：對噴漆後的杯是否符合噴漆要求，不好的要重新退漆拋光，好的流到下一工序。

33、絲印：按要求絲印上商標LOGO，要清晰，圖案標志、大小、顏色、位置如樣品；絲印標用膠袋粘不下，用指甲不易扣下，所以絲印後必需要用烘道烘過。

B. 不銹鋼保溫杯是如何保溫的

1.任何保溫杯的先決條件，就是熱損失較少。
2.我們常用的保溫杯，都是有內膽版的權，這個內膽，就是起著保溫作用的。
3.保溫原理是這樣的。
由於熱水存在著熱輻射，它會通過杯子的內外壁線外傳導熱量，這個傳導熱量的過程，就叫做熱損失；為了不讓這種熱損失發生或減少，最大限度的保存熱水存放時間的延長，就在杯內採取了保溫措施，就是是內膽外部杯體形成空氣隔層，因為空氣是不導熱的，所以保溫杯內的熱水會保存很長時間的。

C. 不銹鋼制保暖瓶的保暖原理

不銹鋼製作的保溫瓶的原理基於下列原理：阻止熱傳遞；熱傳遞的幾個途徑：1、傳導；2、輻射；3、對流；不銹鋼製作的保溫瓶的結構其實與玻璃內膽的保溫瓶接近，只是材質換成了不銹鋼而已；首先：有兩層，普通的外層，普通的內膽，外層與內膽連接於瓶口截面很小部位，加上密封良好的蓋子，使的熱傳導和對流的途徑很小，同時，光潔的表面也使輻射途徑被切斷。這就是不銹鋼製作的保溫瓶的原理。

D. 金屬不銹鋼保溫杯是如何做的呢

先用雙層的不銹剛做成一個杯子，再抽去兩層不銹剛中的空氣就行了，因為熱一般專是靠空氣或光屬（紅外線）來傳播的，由於夾層中的空氣被抽出，水中的熱量就出不去，只有少量的熱通過鋼傳播出去，所以就能保溫了。（希望採納）謝謝！

E. 不銹鋼保溫水箱是怎麼保溫的

匯友不銹鋼保溫水箱是通過添加保溫材料保溫的，一般保溫方法有兩種：聚氨酯發泡+彩鋼板的，再就是橡塑海綿+鋁箔布的

F. 雙層不銹鋼保溫杯是怎麼做成的，為什麼怕摔

不銹鋼保溫杯，它的壁是由雙層構成，好的保溫杯雙層中間是真空，這種不怕摔。內不好的雙層之容間填充的保溫材料，這種怕摔。
不銹鋼保溫杯由內外雙層不銹鋼製造而成，利用焊接技術把內膽和外殼結合在一起，再用真空技術把內膽與外殼的夾層中的空氣給抽出來以達到真空保溫的效果。不銹鋼保溫杯分為：普通保溫杯（開水倒進去後保溫時間一般在三個小時以下），真空保溫杯（
通過抽真空工藝，可以讓開水保溫8個小時以上）

G. 不銹鋼保溫水箱是用什麼材料做保溫的

不銹鋼保溫水箱是用聚氨酯保溫材料做保溫的。

不銹鋼保溫水箱使用的聚氨酯保溫材料是一種具有保溫與防水功能的新型合成材料，其導熱系數低，僅0.022～0.024W/（m·Κ），保溫效果是擠塑板的一倍，聚苯板的三倍，是目前所有保溫材料中保溫效果最好的材料。目前冰箱、冰櫃、超市展示櫃等都是用的聚氨酯保溫材料。

不銹鋼保溫水箱保溫層的發泡工藝：聚氨酯保溫材料成型前是液體A和B組分，現場使用聚氨酯設備把A和B組分按照1:1的比例混合均勻，並使用噴搶噴射到不銹鋼的夾層中，發泡成型後泡沫膨脹體積為20倍，通常施工由2-3人操作，每天可注射20立方米以上，發泡效率非常高。

H. 不銹鋼保溫壺如何加工

不銹鋼保溫壺加工流程如下：
1、外殼加工流程 外管領料—割管—脹形—分段—脹形—滾中角—縮底—割底—沖筋—平上口—沖底—平底口—清洗烘乾—檢驗敲坑—合格外殼。
2、內殼加工流程（有兩種，此流程為覺流程。另一種為沖壓而成，但沖壓的局限性大） 內管領料—割管—平管—脹形—滾上角—平上口—平底口—滾螺紋—清洗烘乾—檢驗敲坑—對焊—試水檢漏—烘乾—合格內膽。
3、外殼和內殼裝配流程 配杯口—焊口—壓中底—焊底—檢焊口焊底—中底點焊吸氣劑—抽真空—測溫—電解—拋光—測溫—檢驗拋光—壓外底—噴漆—抽檢測溫—檢驗噴漆—絲印—包裝—成品入庫。

不銹鋼保溫杯：
由內外雙層不銹鋼製造而成，利用焊接技術把內膽和外殼結合在一起，再用真空技術把內膽與外殼的夾層中的空氣給抽出來以達到真空保溫的效果。

不銹鋼保溫杯的特點：
杯子材料越薄，保溫時間越長。但杯體易碰壞及變形，影響使用壽命;真空杯子內膽外層包金屬薄膜及鍍銅等措施也可增加保溫的程度;大容量，小口徑的真空杯子保溫時間較長，相反小容量，大口徑的真空保溫杯保溫時間較短;真空杯子的使用壽命還取決於杯體內層的清潔及抽真空的時間，最重要的是真空爐的結構。

I. 不銹鋼保溫杯為什麼能保溫呢內部結構又是什麼樣的呢

雙層不銹鋼杯能保溫原理：
1、杯體密閉結構
保溫杯的杯體都是採用雙層架構，杯膽和杯身的真空能阻斷熱力的傳遞。而且保溫杯的密封性能是否良好，也對保溫效果起著很重要的作用。密封性越好，熱量就越難傳遞，從而使得保溫效果越好。
2、雙層不銹鋼真空構造
真空不傳遞熱量，就相當於切斷熱傳導介質。真空度越高保溫效果越好，抽真空技術分為有尾抽真空和無尾抽真空兩種，現在大多數保溫杯廠家，採用的都是無尾抽真空，因為這種技術更先進。
3、內膽鍍銅或鍍銀
內膽鍍銅或者鍍銀，可以在保溫杯的內膽有效果的形成一層隔熱網，這樣鍍銅可以通過反射熱輻射，有效降低通過輻射丟失的熱量。