『壹』 什麼是射流曝氣機
新型渦凹曝氣機(曝氣頭)是通過散氣葉輪，將「微氣泡」直接注入未經處理的污水中，在混凝劑和絮凝劑的共同作用下，懸浮物發生物理絮凝和化學絮凝，從而形成大的懸浮物絮團，在氣泡群的浮升作用下「絮團」浮上液面形成浮渣，利用刮渣機從水中分離;不需要清理噴嘴，不會發生阻塞現象。
『貳』 曝氣生物濾池中濾板的作用
濾板是曝氣生物濾池的重要部件。它起著固定濾頭、承載生物濾料、間隔配水配氣室和反應池的作用。 濾板的承載能力、濾頭分布的均勻程度、濾板的密封性能和濾頭布水布氣的科學性是濾板質量的四大要素，直接影響到整個曝氣生物濾池的正常運行和水處理效果及運行成本。
濾板製作安裝的成敗直接關系氣水反沖洗工藝的成敗。因為與傳統的單獨水沖洗工藝相比，氣水反沖洗工藝增了氣反沖，它要求單個池濾板面水平誤差不大於 ± 2mm , 各格濾池的標高誤差不大於± 5mm , 只有這樣才不至於產生反沖不均勻導致污泥結團 , 影響水質和處理效果。
濾板的主要技術要求：
安裝要求：
濾板水平安裝精度要求較高，其重要基礎是涉及濾梁的整池平整度及預埋鉚固濾板用的不銹鋼件定位準確性，因此，濾梁找平要求水平線，必須要有配置高標準的金屬模具和熟練的製作技術，才能確保濾梁的平整度，平面找平後，再安裝濾板。
1 、按設計圖紙要求進行施工，單個池板面水平誤差大於 ± 2mm ，各格濾池的標高誤差不大於± 5mm ；
2 、濾板接縫要求不漏氣，不漏水，能承受沖洗的壓力；
3 、濾板鋪放前，用水準儀檢測支承梁面標高值誤差小於 ± 2mm ；
4 、濾板接縫用 903 聚合物水泥砂漿進行嵌壓和填實，嵌縫在潮濕環境中養護三天，七天後投入使用；
5 、施工中應注意砂漿不能漏入池內或封著濾頭，安裝後，要清理干凈濾板面砂漿。
『叄』 射流式曝氣器的原理是
射流式曝氣器的原理：
在泵葉輪高速旋轉下，液體以高的速度從噴嘴噴出，高速流動的液體通過混氣室時，會在混氣室形成真空，由導氣管吸入大量空氣，空氣進入混氣室後，在喉管處與液體劇烈混合，形成氣液混合體，由擴散管排出，空氣在水體中以細微氣泡上升，在整個過程中形成高效的物質傳遞。
性能特點：
1、結構緊湊，佔地面積小安裝方便。
可根據曝氣池的特點，污水處理量的大小以及進池污水指標等靈活選擇布置方式、潛水深度、使用台數等。
2、曝氣效能高，應用范圍廣。
由於其高速的射流流態，液氣混合充分，氧吸收率高，動力效率高。比傳統曝氣池處理效率高3～4倍，曝氣時間可明顯縮短，並適用於各種污水處理，包括推流式曝氣池、混合曝氣池、延時曝氣池、氧化溝、氧化塘等。
3、系統簡單，無堵塞，可靠性高。
由
潛水電泵及噴射口組成，從而使水體攪動與充氧同時進行，氣泡細密，既可獲得較高的氧氣轉移率，又具有葉輪無堵塞等優點。強有力的單向液流，造成有效的對流
循環，且電機負荷隨水位的變化很小。 無需鼓風機等設備，系統簡單，除吸氣口外，其餘部分潛入水中運行，噪音小，設備安全可靠。
4、投資和運行費用低。
由於射流曝氣機適用於較深的曝氣池，減少了佔地面積，系統簡單，節約投資費用，處理效能高，節約運行費用。
5、射流器為全不銹鋼製作，防腐耐用。
『肆』 生物曝氣池的曝氣干管和支管通常選用什麼材質的管道
我就是得抱去跟你玩，和資管的通常選用的材料都是不銹鋼的，或者PVC材料就可以
『伍』 污水處理廠曝氣沉砂池可以用鏈板式刮沙機嗎
鏈板式刮砂機主要用於污水水處理廠的平流沉澱池中，將沉砂池底部的沉砂刮至集砂斗中，同時能將液面浮渣撇除。
設備特點：
1. 結構合理、傳動可靠、運行平穩。
2. 操作簡便、維護方便、處理效果好。
設備描述：
性能結構：鏈板式刮砂機必須滿足曝氣沉砂池的排砂需求，並保證吸砂時無積砂死角；鏈板式刮砂機可根據實際工況作間歇運行，同時保證必要時作連續運行。整台設備運轉平穩正常，不沖擊，不振動和不正常的響聲；鏈板式刮砂機無故障工作時間不小於10000小時，整機使用壽命不小於15年。
（1）.刮砂板鏈條
牽引鏈採用304不銹鋼製造，鏈條的允許工作荷載≥14KN，保證強度≥29KN，破斷強度大於34KN。
鏈節形式為銷合鏈（板式鏈或凹口式鏈）的形式，整體成形，銷軸孔和加肋側板必須精密製造，保證精度要求。銷合鏈（板式鏈或凹口式鏈）與鏈輪嚙合的承壓部分具有足夠的硬度和耐磨措施，在設計工況下保證鏈節的連續工作壽命不小於15年。
（2）.鏈板刮砂機
鏈板刮砂機主要由傳動裝置（電機減速機、傳動鏈系統），從動輪（軸）裝置、主動輪（軸）裝置、張緊輪（軸）裝置、傳動鏈與刮板、托架、電控箱等部件組成。
傳動裝置安裝在池頂平台上，由非同步感應電機、擺線針輪減速機、滾子鏈、主鏈輪以及機座等組成。該傳動裝置傳遞效率高，扭矩大，運行平穩，噪音低。在減速機出軸鏈輪中設置有安全剪切銷，從而實現機械過載保護功能。電機減速裝置具有足夠的輸出轉矩，其額定轉矩大於刮板刮泥轉矩的1.25倍。套筒滾子鏈的設計已考慮在最大載荷下，仍可安全可靠運行，其安全系數不少於5。並設置張緊輪，避免了鏈條過度鬆弛而影響傳動效果。
從動輪（軸）裝置共有2組，主要由從動輪軸、導向滾輪、軸承座以及軸承座架等組成。導向滾輪採用ZG35鑄鋼澆鑄並精加工而成，軸承的潤滑採用壓力清水潤滑形式。
主動輪（軸）裝置主要由主動輪軸、被動鏈輪、驅動主動鏈輪、軸承座以及軸承座架等組成，傳動鏈輪採用ZG35#鑄鋼精密鑄造，並精加工而成。
由於本設備一側輸送鏈傾斜其重力已使輸送鏈具有一定的張緊力，但為了便輸送鏈更可靠地運行，本機增設了張緊輪（軸）總成。該裝置採用螺旋式張緊形式，主要由螺旋張緊裝置、張緊輪軸、張緊導輪等部件組成。可以很方便也進行輸送鏈的調節。
輸送鏈與刮板採用螺栓聯接，兩鏈中心距4500mm，輸送鏈採用ZG35#鑄鋼經失蠟澆鑄方式精密鑄造而成。節距150mm，每隔1800mm安裝一塊刮板。輸送鏈的節距累積誤差不大於0.5/1000mm，單排輸送鏈的計算拉應力是最大張力的5倍。刮板採用不銹鋼鋼板折邊加工而成，刮板的有效高度300mm，刮板在全長范圍內具有足夠的強度，遇最大刮泥阻力時刮板不會發生變形現象。池底鋪設兩根鋼軌，以減輕刮板運行時的阻力，其與刮板底部的耐磨塊接觸。刮板兩側與托架以及刮板底部與鋼軌滑動處均設置有可更換的耐磨塊，該耐磨塊採用耐腐蝕的不銹鋼材質製造。
在池上部兩邊設置有托架作刮板的承重，並可作為刮板的滑動導軌。
（3）除砂機主要材料：
機座：Q235A碳鋼
輸送鏈節：ZG35鑄鋼
傳動鏈輪：ZG35鑄鋼
傳動導輪：ZG35鑄鋼
主（從動）軸：S304不銹鋼
刮板：S316不銹鋼
托架：S316不銹鋼
水下結構件：S316不銹鋼
緊固件：Q235A碳鋼
（4）電氣控制系統
控制方式
控制箱上具有手動/遙控功能，同時必須提供介面，與監控系統連接，並接受監控系統的控制，詳細內容見自控有關章節。
電氣控制
該設備控制系統應有現場控制和遠程式控制制，實現現場控制是通過安裝在設備上的控制箱內的按鈕實現，而遠程式控制制通過PLC，控制箱內設「自動——關閉——手動」開關和「開」、「關」、「扭矩過大」等信號燈，所有信號均可反饋到中央控制室。
控制櫃結構與功能：（1）控制櫃為室外支架安裝。要求前檢修，設前開門；電纜進出線為下進、下出式；櫃內應有防凝露的電加熱單元；櫃內塑料元件應無鹵素，CFC，阻燃，自熄；櫃體材質為不銹鋼AISI 316，板材厚度不小於2.0mm，防護等級IP65。（2）控制櫃用於控制吸砂機的控制，保護及配電；控制櫃應至少包括：空氣斷路器、熱繼電器、控制操作單元（選擇開關、按鈕、信號燈、中繼）以及動力與信號接線轉接端子等元件；櫃內動力及信號電纜轉接端子的選擇應與設備功率配套；「手動/自動選擇、運行、故障等信號應送入PLC系統，自動時由PLC系統控制設備的運行」；工作電源：AC/380V/50HZ，三相五線制，輔助電源：AC/220V/50HZ。
五．防腐處理：
所有不銹鋼件製作後，一律經酸洗處理；浸沒於污水及液面以上300mm內，塗二道聚甲基丙烯酸甲脂樹脂，各厚150µm；終飾後總干膜厚度300µm。
所有碳鋼結構件製作後，表面處理達Sa21/2級；
熱浸鍍鋅（最小平均鍍層重量）600g/m2以上；
二道氯化橡膠底漆，各厚70µm；
二道氯化橡膠面漆，各厚40µm；
終飾後，總干膜厚度250µm。
六．製造標准：
設備的設計、製造和材料符合下列標准規定的最新版本要求，但並不僅限於此：
水處理設備製造技術條件 JB2932-99
灰鑄鐵件 GB9439-88
不銹鋼棒 GB1220-1992
鋼製法蘭 S311
一般工程用鑄造碳鋼件 GB11352-89
碳素結構鋼的化學成分和力學性能 GB700-88
優質碳素鋼的化學成分和力學性能 GB699-88
不銹鋼的化學成分和力學性能 GB1220-84
公差配合標准 GB1800-1804-79
形狀和位置公差標准 GB1182-1184-80
表面粗糙度標准 GB1031-83，GB3505-83
塗裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 GB8923-88
水處理設備油漆、包裝技術條件 ZBJ98003-87
城市污水處理廠工程質量驗收規范 GB50334-2002
機械設備安裝工程施工及驗收通用規范 GB50231-98
排水工程機電設備安裝質量檢驗評定標准 SZ-06-99
電控設備：第一部分 低壓電器電控設備 GB4720-84
『陸』 如何看曝氣管的布局和設置
曝氣管的原理為利用鼓風機將空氣通過輸氣管道輸送到設在池底的曝氣裝置中，以氣泡形式彌散逸出，在氣液界面把氧氣溶入水中。其型式主要包括膜片式微孔曝氣器和旋混曝氣器等，其中膜片式微孔曝氣器又分停止供氣，膜片恢復收縮並繼續貼緊支撐管為管式微孔曝氣器和通常都是用於污水的再處理工作。
曝氣管的一般到相關管由PP聚乙烯材料製成，把在德國進口的膜片鉗勾在支撐管上，兩端用不銹鋼卡箍鎖緊固定。膜片外表的氣孔在中止曝氣時，主動封閉它採用供氣主管與導氣槽通硅橡膠膜可張孔進行微孔曝氣這樣就在一定程度上避免污水倒流，影響曝氣膜片的運用作用。空氣先通過特種型膜片能抗撕裂，用其耐老化，耐高溫的特點性能來延伸運用壽命，曝氣裝置按其應用工藝不同，造成對消除常常替換膜盤式微孔曝氣器兩種片給用戶帶來某些不必要的麻煩。所以我們就需要特種型種型膜片成本低，對現有生要用途曝氣管能滿足在長期連續使用或產品更新周期較短。均不會產生微孔的堵塞和混合液的迴流。特化曝氣體系改造非常經濟。曝氣器膜片適用於各種工業廢水及城市生活污水生化曝氣體系，然後進入空氣分配支管，最後進入曝氣管導氣槽，在曝氣膜與支撐管間形成環形氣室，使曝氣膜鼓起，通過膜片上的可張微孔向水體曝氣。微孔也收縮關閉，阻止水體倒流進入氣槽。曝氣管的主用後再投入使用，停止供氣時曝氣器微孔自行閉合。
『柒』 曝氣池的管道選用什麼材質的好
曝氣池我們用過ABS的塑料管
『捌』 管式曝氣器的安裝方式
管式曝氣器主要以空氣分配管與主管安裝兩大部分
第一、空氣分配管的安裝
1、空氣通過空氣總管到布氣主管，最後從微孔曝氣器散發進入水中，達到充氧的目的。
2、管式微孔曝氣器將安裝在池內布氣主管上，曝氣池內空氣支管的布置是按照每個池內曝氣器的數量，曝氣池的形狀等因素確定的。
3、管式微孔曝氣器立面布置尺寸，其表面距池底約100mm，布氣管中心距池底約50mm。
4、風管流速一般為干管、豎管10~15;支管、布氣管4~5
m/s.
5、布氣支管設置一個法蘭，以便調試、維修時可利用空氣吹掉管內的雜物。在布氣主管的末端還設置了空氣分配器，該裝置是利用壓縮空氣，能保證曝氣系統氣量分布均勻，長時間正常運行，減少了布氣管道內的阻力和結垢可能性。
6、安裝時，池上進氣管調平，按設計要求尺寸空氣分配器在池底，布氣支管在一定的范圍可以任意上升或下降，因此可以確保空氣布氣支管的水平安裝，在可能高低不平的池底地面上安裝管道將不再困難。
7、池內空氣管道宜採用不銹鋼管道或鍍鋅管製作，與微孔曝氣器連接的空氣支管均可以在廠內預制後運至施工現場。
第二、管式微孔曝氣器的安裝
1、在安裝曝氣器以前空氣管道必須清理所有的雜物，確認空氣管網是清潔的。使用空氣吹除或清水沖洗以去除內部可能堆積在管端的所有碎片和殘渣。
2、將管式微孔曝氣器擰入已預制好的空氣風配器上，注意不能擰得太緊。
3、安裝完成後檢查橡膠膜有無損壞，橡膠墊圈和連接器是否完好。
『玖』 用什麼管子連接曝氣盤好要不浮在水面上
用304不銹鋼管吧，還可以防腐，現在不銹鋼也不貴，如果食品級的話可以用鏡面不銹鋼管
『拾』 做臭氧曝氣塔，用316L不銹鋼好還是玻璃鋼好
玻璃鋼具有良好耐腐蝕功能 可耐臭氧的腐蝕