本色不銹鋼怎麼樣拋光不變色

❶ 不銹鋼表面處理方法是什麼

常用不銹鋼表面處理技術有以下幾種處理方法：表面本色白化處理；表面鏡面光亮處理；表面著色處理。表面本色白化處理：不銹鋼在加工過程中，經過卷板、扎邊、焊接或者經過人工表面火烤加溫處理，產生黑色氧化皮。這種堅硬的灰黑色氧化皮主要是NiCr2O4和NiF二種EO4成分，以前一般採用強腐蝕方法去除。但這種方法成本大，污染環境，對人體有害，腐蝕性較大，逐漸被淘汰。
不銹鋼表面鏡面光亮處理方法：根據不銹鋼產品的復雜程度和用戶要求情況不同可分別採用機械拋光、化學拋光、電化學拋光等方法來達到鏡面光澤。
表面著色處理：不銹鋼著色不僅賦予不銹鋼製品各種顏色，增加產品的花色品種，而且提高產品耐磨性和耐腐蝕性。
不銹鋼表面防銹處理的方法
物理防銹
1、物理防銹：塗防銹油、刷油漆、表層電鍍、噴塑、過膠等著幾種常見的都屬於物理性質的防銹方法。
2、物理防銹的性能：經過物理防銹處理的不銹鋼表面都會有或多或少的變化，例如導電性、導熱性、焊接等等。
3、物理防銹的工藝：物理防銹的工藝有的很復雜（例如電鍍），有的很簡單（例如防銹油）。
4、物理防銹的效果：以304L不銹鋼為例，經過物理防銹處理後的304L不銹鋼能完成48小時的鹽霧測試。
化學防銹（鈍化）
1、化學防銹（純化）：化學防銹（純化）就是不銹鋼經過氧化性介質處理後降低腐蝕速度。
2、化學防銹（純化）的作用：在不銹鋼表面形成緻密的鈍化膜，滿足耐腐蝕的需求。
3、化學防銹（鈍化）的性能：不銹鋼經過鈍化處理後，不會改變不銹鋼表面的顏色和本身尺寸，對不銹鋼本身的性能也沒有影響。
4、化學防銹（鈍化）的工藝：化學防銹（純化）的工藝相對物理防銹來說比較方便，也簡單不少，只需要浸泡幾小時即可，也可根據不同種類的不銹鋼實際情況進行鈍化處理。
常見的鈍化工藝：除油脫脂——過水——鈍化——中和——過水——烘乾。
5、化學防銹（鈍化）的效果：以304L不銹鋼為例，304L不銹鋼經過鈍化處理後鹽霧測試可長達240小時。
物理防銹的一些缺點非常明顯，相比之下化學防銹的性能遠遠優於物理防銹。然而，物理防銹可以給不銹鋼表面著色，提高其美觀性。兩種防銹方法各有各的優缺點，選擇哪一種防銹方法最終取決於需求。

❷ 不改變不銹鋼本色的表面處理方法

拋光、磨砂，絲紋打磨。。

❸ 彩色不銹鋼板焊接完怎麼拋光才能恢復彩色化學辦法也可以 比如黑汰，拉絲古銅，玫瑰金 等顏色

你們是用氬弧焊焊接的么？是全焊還是局部點焊，因為黑鈦金等是在真空爐子中鍍膜內的（利用鈦板和不容同濃度的氮氣等發生反應而生成各種顏色），所以焊接後要麼重新回爐重新鍍過，成本會非常高，還要考慮工件體積等，最好是在焊接時小心點，盡可能焊接在不能直接看到的地方，背面等，實在要焊接在正面的話，焊點要小，焊接好後不能拋光，如果有輕微褪色，稍稍用接近的油畫棒遮掩下，沒有其他更好的辦法

❹ 不銹鋼怎樣切割不變顏色

用線切割機切割不變顏色。

線切割機主要由機床、數控系統和高頻電內源這三部分組成。數控系統由單容片機、鍵盤、變頻檢測系統構成，具有間隙補償、直線插補、圓弧插補、斷絲自動處理等主要功能。

能切割材料，如高強度、高韌性、高硬度、高脆性、磁性材料，以及精密細小和形狀復雜的零件。線切割技術、線切割機床正在各行各業中得到廣泛的應用。

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線切割機優勢

1、提高EDM線切割機脈沖電源的效率，降低設備整體能量消耗。

2、強調降低線切割電極絲的運行速度，開發新型放電加工工藝技術。

3、提高粗加工的加工精度，減少修切次數。

4、提高細絲（φ0.1mm以下）EDM線切割黃銅電極絲的加工速度和加工精度，因為在某些應用領域，它們可以代替粗絲（φ0.2mm以上）加工。

❺ 不銹鋼的表面處理 不銹鋼表面處理方法

常用不銹鋼表面處理技術有以下幾種處理方法：

1、 表面本色白化處理：不銹鋼在加工過程中，經過卷板、扎邊、焊接或者經過人工表面火烤加溫處理，產生黑色氧化皮。這種堅硬的灰黑色氧化皮主要是NiCr2O4和NiF二種EO4成分，以前一般採用氫氟酸和硝酸進行強腐蝕方法去除。但這種方法成本大，污染環境，對人體有害，腐蝕性較大，逐漸被淘汰。對氧化皮處理方法主要有二種：

（1）噴砂（丸）法：主要是採用噴微玻璃珠的方法，除去表面的黑色氧化皮。

（2）化學法：使用一種無污染的酸洗鈍化膏和常溫無毒害的帶有無機添加劑的清洗液進行浸洗。從而達到不銹鋼本色的白化處理目的。處理好後基本上看上去是一無光的色澤。這種方法對大型、復雜產品較適用。

2、不銹鋼表面鏡面光亮處理方法：根據不銹鋼產品的復雜程度和用戶要求情況不同可分別採用機械拋光、化學拋光、電化學拋光等方法來達到鏡面光澤。

3、表面著色處理：不銹鋼著色不僅賦予不銹鋼製品各種顏色，增加產品的花色品種，而且提高產品耐磨性和耐腐蝕性。不銹鋼著色方法有如下幾種：

（1）化學氧化著色法；化學氧化著色法：就是在特定溶液中，通過化學氧化形成膜的顏色，有重鉻酸鹽法、混合鈉鹽法、硫化法、酸性氧化法和鹼性氧化法。一般「茵科法」（INCO）使用較多，不過要想保證一批產品色澤一致的話，必須用參比電極來控制。

（2）電化學氧化著色法；是在特定溶液中，通過電化學氧化形成膜的顏色。

（3）離子沉積氧化物著色法；就是將不銹鋼工件放在真空鍍膜機中進行真空蒸發鍍。例如：鍍鈦金的手錶殼、手錶帶，一般是金黃色。這種方法適用於大批量產品加工。因為投資大，成本高，小批量產品不合算。

（4）高溫氧化著色法；是在特定的熔鹽中，浸入工件保持在一定的工藝參數，使工件形成一定厚度氧化膜，而呈現出各種不同色澤。

（5）氣相裂解著色法；較為復雜，在工業中應用較少。

❻ 不銹鋼316工件怎樣手工拋光

很簡單，按照以下工序包你達到非常好的效果。
1：用不銹鋼專用砂輪打磨不銹內鋼焊接部位的余高及焊縫容變色部位。
2：用120#的砂紙或者頁輪打磨1工序打磨的部位。
3：用240#或者320#打磨2工序的打磨區域，直到蓋過2工序的打磨區域。
4：用拋光用的麻輪配上拋光蠟拋光3工序打磨的區域。
5：這時已經很亮了，如果還嫌不夠亮，再配上布輪加以拋光，肯定會如你所願。
就是如此簡單，所有材料隨便一個拋光店都有買的。

❼ 不銹鋼零件拋光的方法有哪些大概多長時間

方法：去毛刺磁力拋光機,磁力研磨機,磁力去毛刺，是利用磁場的力量,引導磨材（磁針）快速旋轉運動而研磨工件，達到高效去毛邊（批鋒）、表面拋光、洗亮、洗凈、去氧化膜、去燒結痕、去銹蝕等研磨效果。

●工件表面拋光、拋亮、光滑

●去毛刺、飛邊、批鋒、毛邊

●去氧化膜

●去燒結痕跡、恢復金屬本色

●洗清、去金屬加工屑、渣

●鋒邊倒圓滑角

●優化表面電鍍、電焊

●金屬表面脫漆

奧辰機械全自動磁力去毛刺拋光機主要拋車加工、沖壓、壓鑄、CNC、機加工等精密零件，去除毛邊、倒角、拋光、洗凈等精密研磨工作一次性完成。只需3—15分鍾就可以完成！不損壞工件精密度！不規則狀零件、孔內、管內、死角、夾縫等皆可研磨加工。

❽ 給不銹鋼製品拋光用什麼最好

你得說明，你要把不銹鋼件拋到什麼樣的程度，是否是要求拋出鏡面光粗拋用麻輪加黃蠟 （用來平整你的工件表面，去除砂眼）如果你的毛坯件很粗糙，直接上砂帶機，用砂帶打磨，選用粒號視工件表面粗糙度來定中拋用風輪加紫蠟或白蠟（用來進一步降低你工件表面的粗造度，消除前道麻輪留下的印記）精拋用白布輪加白蠟或青蠟（用來消除前道風輪的印記，最後用青蠟收光，可以達到鏡面，其實中拋後，不銹鋼件就已經可以當鏡子用了，只是不夠亮，而且可能有少許的布輪痕跡）以上工序是大概的過程，具體要看你的工件材質狀況，形狀，還有你拋光師傅的手藝，最重要的是，你想達到何種拋光後的效果以及你願意付出的代價。拋光材料有許多中，有進口國產的區分。（不是說進口的好，如果你有手藝好的師傅，國產貨也能做的很好，當然進口的拋光耗材確實好）以上每道工序後都要清洗，你有錢就買超聲波清洗機，沒錢就人工手動。清洗液是耗材，要花錢買。如果粗磨的時候用砂帶，還有可能用到切削液，因為不銹鋼導熱性差，高溫會變色，上切削液降溫，也有助於打磨，視情況而定，有時候你不上也行當然了，如果你的毛坯件表面粗糙度還湊合，可以嘗試化學拋光如果你那鋼件是個輥，這種東西有美國貨跟日本貨，都是基於類似PE基材的精密拋光帶，直接無心水磨，能達到鏡面效果還有，如果你的工件比較小的，不要求鏡面的，只是去毛刺，類似結構件的東西，你可以用振動研磨了，什麼樹脂顆粒，核桃殼子，麥稈啊，放滾筒里轉幾下就出來了

❾ 304不銹鋼打磨去毛刺後怎麼能恢復表面本色

方法有很多。
根據你的條件來選擇。
原理上很簡單，光澤不一，是因表面光潔度不一，使得反光度不一引起你視覺的感覺不一。恢復它原來的光潔度就徹底解決了。
1）如果修復面積很大，件數很多，你要用機械拋光。
2）如果件數少，面積小，條件差，可以用手工打磨，此法最簡約、易行、可靠。
3）具體方法：你花不到兩元錢，買兩張水砂紙，一張較粗的800-1000目的，另一張較細的1500-2000目的。買回後，撕成合適大小幾塊，蘸著清水，打磨發暗處，先用粗的，後用細的，一定會打磨出你滿意的光澤。
3）須知：2000目以上的水砂紙，對各種金屬、硬塑料，都可達到鏡面拋光效果。在這工藝進行面前，你有可能會覺得原來發亮沒受傷的地方，還沒有你打磨出來的亮呢！那麼，這統一的光潔度程度就要由你把握了，以免太過。第二，還有另一種可能的結果：不管你怎樣打磨，亮度是夠了，可就是沒有原來的均勻柔和的光澤。那，這說明這個件曾經進行過化學拋光或電化學拋光。那就麻煩了。如果你需要這些工藝，可與我聯系。我教給你。
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