3個厚的不銹鋼冷沖間隙是多少

『壹』 各位五金模具前輩，我想知道一般不同厚度的不銹鋼，冷軋板在沖裁時的 單邊間隙怎麼放

1．間隙值是設計者繪圖時給出．
2．線割師傅要根據機台的精度和設計者給的間隙值去放大小（經驗）．
3．其實現在課本上的間隙值只能參考用．最理想的間隙值是根據不同廠商提供的材料所得出．

『貳』 3個毫米雙邊精沖模間隙多少

按照正常的沖裁間隙，3mm厚度的雙邊沖裁間隙為0.36mm。精沖的沖裁間隙應該小於正常的沖裁間隙，可以取0.05mm左右作為雙邊沖裁間隙。

『叄』 沖不銹鋼模具間隙

一般3MM不銹鋼雙邊間隙30條（0.3mm)是最佳間隙。我就是做模具一行的。沒錯的！

『肆』 我沖3.0厚的304不銹鋼模具間隙放多大呀 用什麼工藝可以做到沒有毛刺

不銹鋼沖孔建議模具刀口材料DC53、間隙單邊1:1～1:1.2

『伍』 冷沖模刀口間隙。沖3MM厚的硬鋼。單邊間隙應該放多少。

我的公司採用經驗數據，單邊沖裁間隙為板厚的10%，如果是沖孔，單邊間隙為8%

『陸』 五金模具的沖裁間隙是多少

五金模具各種材料的間隙不一樣。

1、不銹鋼的單邊普通沖裁間隙為8%。

2、SGCC.SECC.SPCC.馬口鐵的材料，普通單邊沖裁間隙為5%。

3、鋁材和銅材的普通沖裁間隙為3%-4%。

4、精沖間隙很小，在0.5-3個絲不等。

看材料厚度、材料越軟，間隙越小。

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沖壓影響

1、對斷面質量的影響

2、間隙對尺寸精度的影響。由於彈性變形的存在，沖裁結束後出現彈性恢復，使尺寸與凸凹模刃口尺寸產生尺寸偏差，而彈性變形大小與沖裁間隙有直接的關系。

3、間隙對沖裁力的影響沖裁間隙對沖裁力的影晌規律是間隙越小，變形區內壓應力成分越大，拉應力成分越小，材料變形抗力增加，沖裁力就越大。

反之，間隙越大，變形區內拉應力成分就越大，變形抗力降低，沖裁力就校間隙達材料厚的5%-20%時，沖裁力下降不明顯。當雙邊間隙Z增大到材料厚度的15%-20%時，卸料力為0。

4、間隙對模具壽命的影響由於工件與凸、凹模側壁之間有磨擦的存在，間隙小，磨擦大，模具壽命短。沖裁過程中，凸模與被沖孔之間凹模與落料件之間均有摩擦，而且間隙越小，摩擦越嚴重。

所以過小的間隙對模具壽命極為不利，而較大的間隙可使凸模與凹模的側面與材料間的摩擦減小，井能減緩間隙不均勻的影響，從而提高模具的壽命。

『柒』 冷沖庒模具沖不銹鋼間隙怎樣放

冷沖模的間隙值是隨著料厚的不同而取不同的數值的，比如：0.4mm厚度以下的雙邊沖裁間隙值為0.01~0.03mm；厚度為0.4~1.2mm料厚的雙邊沖裁間隙值為料厚的7~10%；料厚為1.2~2.5mm的雙邊沖裁間隙值為12~14%；……你應該根據不同的料厚，選取不同的間隙值。

『捌』 3mm鋼板沖孔上下模具間隙應是多少，另沖孔後，孔周凸出是何原因請教各位高手。

3mm鋼板的雙邊沖裁間隙為11%左右，沖孔後，孔邊凸出的原因是沖裁間隙大、壓料板的壓料力不夠。合適的沖裁間隙沖出來的光亮帶應為料厚的三分之一~五分之二左右。

『玖』 3毫米316不銹鋼的沖裁間隙是多少

對於軟鋼、黃銅來說，0.1~0.4mm厚度的雙邊沖裁間隙為0.01~0.03mm。對於塑料來說，硬度版低，間隙更權不能大，否則毛刺就會很大。不過，如果可以採用刀口模的結構形式來沖裁塑料產品，可能效果會更好。

『拾』 五金模具的沖裁間隙一般怎麼放呀

五金模具各種材料的間隙不一樣。 不銹鋼的單邊普通沖裁間隙為8% SGCC.SECC.SPCC.馬口鐵這樣的材料，普通單邊沖裁間隙為5% 鋁材和銅材的普通沖裁間隙為3%---4% 如果是精沖，那麼基本上是間隙很小，在0.5-----3個絲不等，看材料厚度。 材料越軟，間隙越小。

沖裁間隙的概念沖裁間隙指凸模刃口與凹模刃口之間的間隙。 Z=Da—dtZ -沖裁間隙Da -凹模刃口尺寸dt——凸模刃口尺寸Z正常-上下微裂紋重合。有單邊間隙與雙邊間隙之分。

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間隙對沖裁力的影響沖裁間隙對沖裁力的影晌規律是間隙越小，變形區內壓應力成分越大，拉應力成分越小，材料變形抗力增加，沖裁力就越大。

反之，間隙越大，變形區內拉應力成分就越大，變形抗力降低，沖裁力就校間隙達材料厚的5%-20%時，沖裁力下降不明顯。當雙邊間隙Z增大到材料厚度的15%-20%時，卸料力為0。

間隙對模具壽命的影響由於工件與凸、凹模側壁之間有磨擦的存在，間隙小，磨擦大，模具壽命短。沖裁過程中，凸模與被沖孔之間凹模與落料件之間均有摩擦，而且間隙越小，摩擦越嚴重。

在高溫下高強度鋼的成型，EP油基潤滑油失去了它的性能，無法在極溫應用中提供物理的模具保護隔膜。而極溫型的IRMCO高固體聚合物潤滑劑則可以提供必要的保護。隨著金屬在沖壓模具中變形，溫度不斷升高。

IRMCO高分子聚合物潤滑劑一般開始噴上去時稠度低得多。隨著成形過程中溫度的上升，會變得更稠更堅韌。實際上高分子聚合物極溫潤滑劑都有「熱尋性」而且會粘到金屬上，形成一個可以降低摩擦的隔膜。

這個保護屏障可以允許工件延展，在最高要求的工件成型時沒有破裂和粘接，以此來控制摩擦和金屬流動。有效的保護了模具，延長了模具使用壽命，提高了沖壓的強度。