不銹鋼門套噴漆怎麼防

『壹』 不銹鋼表面處理的預防措施

4.1.1 不銹鋼件儲存:應有專用存放架，存放架應為木質或表面噴漆的碳鋼支架或墊以橡膠墊，以與碳鋼等其它金屬材質隔離。存放時，儲存位置應便於吊運，與其它材料存放區相對隔離，應有防護措施，以避免灰塵、油污、鐵銹對不銹鋼的污染。
4.1.2 不銹鋼件吊裝：吊裝時，應採用專用吊具，如吊裝帶、專用夾頭等，嚴禁使用鋼絲繩以免劃傷表面；並且在起吊和放置時，應避免沖擊磕碰造成劃傷。
4.1.3 不銹鋼件運輸：運輸時，應用運輸工具（如小車、電瓶車等），並應潔凈有隔離防護措施，以防灰塵、油污、鐵銹污染不銹鋼。嚴禁拖拉，避免磕碰、劃傷。 4.2.1 加工區：不銹鋼件的加工區域應相對固定。不銹鋼件加工區的平台應採取隔離措施，如鋪上橡膠墊等。不銹鋼件加工區的定置管理、文明生產應加強，以避免對不銹鋼件的損傷與污染。
4.2.2 下料：不銹鋼件的下料採用剪切或等離子切割、鋸切等。
⑴剪切：剪切時，應與送進支架隔離，落料斗也應鋪以橡膠墊，避免劃傷。
⑵等離子切割：等離子切割後，割渣應清理干凈。批量切割時，對於已完成的零件應及時清理出現場，以避免割渣對工件的玷污。
⑶鋸切下料：鋸切下料時，夾緊應加以膠皮保護，鋸切後應清理工件上的油污、殘渣等。
4.2.3 機械加工：不銹鋼件在車、銑等機械加工時也應注意防護，作業完成應清理干凈工件表面的油污、鐵屑等雜物。
4.2.4 成型加工：在卷板、折彎過程中，應採取有效措施避免造成不銹鋼件表面劃傷和摺痕。
4.2.5 鉚焊：不銹鋼件在組對時，應避免強制組裝，尤其避免火焰烤校裝配。組對或製作過程如有臨時採用等離子切割時，應採取隔離措施以避免割渣對其它不銹鋼件的污染。切割後，工件上的割渣應清理干凈。
4.2.6 焊接：不銹鋼件焊接前必須認真清除油污、銹跡、灰塵等雜物。焊接時盡量採用氬弧焊接，採用手工電弧焊時應採用小電流、快速焊，避免擺動。嚴禁在非焊接區域引弧，地線位置適當、連接牢固，以避免電弧擦傷。焊接時應採取防飛濺措施（如刷白灰等方法）。焊後應用不銹鋼（不得採用碳鋼）扁鏟徹底清理熔渣和飛濺。
4.2.7 多層焊：多層焊時，層間熔渣必須清除干凈。多層焊時，應控制層間溫度，一般不得超過60℃。
4.2.8 焊縫：焊縫接頭應修磨，焊縫表面不得有熔渣、氣孔、咬邊、飛濺、裂紋、未熔合、未焊透等缺陷，焊縫與母材應圓滑過渡，不得低於母材。
4.2.9 矯形：不銹鋼件的矯形，應避免採用火焰加熱方法，尤其不允許反復加熱同一區域。矯形時，盡量採用機械裝置，或用木錘（橡皮錘）或墊橡皮墊錘擊，禁止用鐵錘錘擊，以避免損傷不銹鋼件。
4.2.10 搬運：不銹鋼件在加工過程中進行搬運時，應用運輸工具（如小車、電瓶車或天車等），並應潔凈有隔離防護措施，以防灰塵、油污、鐵銹污染不銹鋼。嚴禁在平台或地面直接拖拉，嚴禁磕碰和劃傷。 4.3.1 清理打磨：如有損傷應打磨，尤其與碳鋼件接觸造成的劃傷和飛濺、割渣造成的損傷必須認真徹底地清理打磨干凈。
4.3.2 機械拋光：要採用適當的拋光工具進行拋光，要求處理均勻一致，並避免過拋和再劃傷。
4.3.3 除油除塵：不銹鋼件在進行酸洗鈍化前，必須按工藝清除油污、氧化皮、灰塵等雜物。
4.3.4 水噴砂處理：要根據不同的處理要求，選用不同的微玻璃珠、不同的工藝參數，並避免過噴等。
4.3.5 酸洗鈍化：不銹鋼件的酸洗鈍化必須嚴格按工藝要求進行鈍化。
4.3.6 清洗乾燥：酸洗鈍化後，應嚴格按工藝進行中和、沖洗、乾燥，徹底清除殘留的酸液。
4.3.7 保護：不銹鋼件表面處理完畢後，應做好防護，避免人員撫摸和油污、灰塵等雜物的二次污染。
4.3.8 避免再加工：不銹鋼件表面處理完畢後，應避免對該零部件或產品的再加工。
包括：化學品船、儲罐、管道鍋爐等不銹鋼/低碳鋼產品的表面處理，如打磨/拋光、酸洗/鈍化、檢驗/監理、技術咨詢等。
主要服務對象為船舶、石油化工及食品設備等行業。

『貳』 噴漆和調色需要什麼防護

1、防毒口罩(通過對粉塵和有毒氣體的過濾，來預防有毒氣體對人體的傷害)，特殊情況下需使用送風式面罩。
2、防化學手套：避免有毒物質與人身體直接的接觸。
3、工作服，噴漆一般穿防化服，比如防護等級C級或D級防化服。
4、防護眼罩，油漆噴灑過程中霧狀，不建議使用防護眼鏡，對眼部的密閉防護性能較差。

『叄』 不銹鋼噴漆如何不脫漆

不銹鋼噴漆需使用專用油漆才能保證附著力和防護性，才能不脫漆。普通油漆很難附著在金屬表面，容易脫落掉漆，無法達到防腐裝飾的作用。可使用專用的不銹鋼漆，比如環氧面漆、氟碳漆、丙烯酸漆等。不銹鋼表面專用漆能起到很好的塗裝效果。

『肆』 不銹鋼上邊如何噴漆

1、刷漆之前需要使用塗料溶劑擦洗不銹鋼表面，去除油污、粉塵，而無需經過打磨或噴砂。ED1000環氧底漆與固化劑按照比例混合，加入專用稀釋劑，充分攪拌均勻，靜置熟化15-20分鍾。

2、可採用噴塗、刷塗等方式塗裝，建議塗裝2道，推薦厚度70-80μm。底漆乾燥後，覆塗裝飾防護面漆，如環氧面漆、聚氨酯面漆、丙烯酸面漆等。

3、不銹鋼油漆的選用非常關鍵，雙獅ED1000環氧底漆是專用於不銹鋼表面塗刷的油漆，為雙組分，漆膜呈灰色，可噴塗、刷塗，漆料中不含重金屬，有機揮發VOC排放較低。ED1000環氧底漆對不銹鋼附著力強，經過多次漆膜拉拔法實驗，粘附能力表現優異。

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大多數的使用要求是長期保持建築物的原有外貌。在確定要選用的不銹鋼類型時，主要考慮的是所要求的審美標准、所在地大氣的腐蝕性以及要採用的清理制度。

然而，其它應用越來越多的只是尋求結構的完整性或不透水性。例如，工業建築的屋頂和側牆。在這些應用中，物主的建造成本可能比審美更為重要，表面不很乾凈也可以。在乾燥的室內環境中使用304不銹鋼效果相當好。

在鄉村和城市要想在戶外保持其外觀，就需經常進行清洗。在污染嚴重的工業區和沿海地區，表面會非常臟，甚至產生銹蝕。但要獲得戶外環境中的審美效果，就需採用含鎳不銹鋼。

304不銹鋼廣泛用於幕牆、側牆、屋頂及其它建築用途，但在侵蝕性嚴重的工業或海洋大氣中，最好採用316不銹鋼。有幾種設計准則中包括了304和316不銹鋼。

『伍』 不銹鋼門套能不能噴漆

不銹鋼板是能噴漆的，主要看不銹鋼表面光滑的程度，如果表面光滑就比較容易版脫落。要想漆膜牢固些，首先要把不權銹鋼表面清理干凈，可以鏟除原來的殘漆，還可以用砂紙打磨，最主要的是粗話處理，加大附著面積。刷上底漆再用面漆固定，做漆最好選用烤漆，因為烤漆牢固，不易掉漆。要分3-5次塗刷，不能塗得太厚。

『陸』 光滑的不銹鋼表面如何處理才能噴漆掛住油漆

不銹鋼表面因為非常的光滑，也導致的大多數油漆不能直接噴塗，很容易掉內漆、脫落，油漆的附著力還容達不到不銹鋼光滑表面的要求。

可以使用專用的底漆來噴塗，ED1000環氧底漆專用於不銹鋼，作為底漆使用，主要特點是基材不用噴砂、不用打磨，只需要用溶劑擦拭表面，去除油污，然後就可以噴漆了，節省了表面處理的人力成本。

該漆還有其他特點：

• 對不銹鋼、鋁合金、鍍鋅板、鋁板、銅等光滑金屬附著力好

• 耐鹽霧性達到1000小時，防腐防銹能力強

• 金屬基材無需噴砂或打磨，省時省力，去除油污即可施工

• 有水性和油性可選，使用不同的噴塗要求

• 可配套多種面漆，如氟碳漆、聚氨酯漆、環氧漆等

常用噴塗方案：

• ED1000環氧底漆+氟碳面漆/丙烯酸聚氨酯面漆

• ED1000環氧底漆+聚氨酯面漆/環氧面漆

『柒』 不銹鋼怎麼噴漆

1、表面抄表面除塵：用壓縮空氣機吹去所有可見灰塵等，保證表面潔凈美觀。2、噴一次底漆：在乾燥條件下施工，按相關要求噴漆，一次底漆保證無漏噴、露底、粘漆等缺陷。3、噴二次面漆：在乾燥條件下施工，每道角、邊等隱蔽區域必須在大面積噴漆之前用刷塗，檢驗並調整施工設備、乾燥條件、重塗間隔等，檢查油漆噴塗缺陷，檢查油漆濕膜厚度、調整噴嘴、噴塗速度等保證噴塗均勻，從而保證噴塗質量。4、面漆質量保證：對照油漆規范檢驗油漆的種類、顏色、稀釋劑等，檢驗油漆質量、生產日期，記錄生產批號，檢查油漆濕膜厚度，調整噴嘴及噴塗速度保證噴塗均勻。

『捌』 不銹鋼噴漆怎樣才能不掉漆

硝基漆、醇酸漆等等一般的油漆不適宜用於不銹鋼，就是打磨處理了，也一樣會掉漆。
可以找一些專用的金屬漆。
比如氟碳漆：
有比較好的耐候、抗污染、防腐、防銹性能。漆膜耐化學葯品性好，附著力強、緻密性好、防滲透性能力強，能有效防止水分、二氧化碳的滲透及有害物質的侵蝕，可安全提高金屬材料的防腐蝕性能和使用壽命。
廣泛應用於：
建築鋼結構、高速公路護欄、鐵路鋼橋、戶外標識物、交通設施、機械電力設備等領域。也可用於平滑的木材面、平滑的水泥面、以及平滑的牆面

『玖』 不銹鋼表面噴漆容易掉怎麼辦 有什麼方法不掉漆嗎 或者用什麼漆

不銹鋼等金屬材質表面噴漆容易掉漆是由於底材與油漆之間的層間附著力不足導致，解決方法是通過增進底材與油漆漆膜之間的附著力解決掉漆現象。下面是不銹鋼等金屬掉漆的原因及解決方法及炅盛金屬附著力促進劑的使用說明參考。

不銹鋼表面噴塗掉漆的原因：

不銹鋼表面通常較光滑，在表面塗裝噴油漆，會出現一個問題就是油漆很容易就脫落，簡單說就是粘不住，即使油漆好，不銹鋼表面根本不處理，直接噴漆，附著力就是0級。如果油漆不適用於不銹鋼，就是打磨處理了，也照樣掉漆。其實我們要解決的問題不是不銹鋼表面能不能噴漆，而是如何解決不銹鋼表面噴漆附著力差掉漆的問題。

不銹鋼金屬底材的表面前處理方式有很多種，主要結合被塗物的結構特點、尺寸、產量等進行選擇。預處理的主要目的是清除基材表面的異物同時獲得合適的表面粗糙度，以利於塗層更好的附著。傳統的表面預處理方式有打磨處理、酸洗鈍化以及噴砂處理等，隨著技術的發展，現在普遍使用金屬附著力促進劑來解決。

不銹鋼噴塗掉漆的解決方法：

炅盛不銹鋼金屬附著力促進劑噴塗於底材與油漆塗層之間，起到承上啟下的作用，使其鉸鏈上的底材和油漆塗層達到有效附著，增進層間附著力，達到解決掉漆問題的目的，過鹽霧等測試。不僅僅用途不銹鋼材質表面的噴塗，同時在鋅合金、鋁合金等材質表面噴油工藝中也被廣泛應用輔助加強金屬底材表面與油漆塗層之間的附著力，在金屬五金材質噴橡膠漆、UV漆、普通色漆、烤漆等掉漆問題中使用效果明顯。

金屬附著力促進劑使用說明參考：

1.塗裝工藝流程 五金件（PVD）鍍膜表面的清潔→噴塗炅盛金屬附著力促進劑→風干3-5分鍾→噴塗UV面漆→IR流平（60±10℃×4～6min）→UV固化（700±100mj/cm2）→檢驗，下一工序。

2.施工粘度：8±1秒(岩田2#杯)

3.施工氣壓：3-4Kg/cm2

4.噴塗膜厚：噴塗金屬附著力促進劑的膜厚一般控制在5-8μm之間效果最佳，UV面漆的膜厚為8-12μm。