⑴ 鋼材開平後，再次放入校平機校平能消除應力嗎
由於糾偏輪正中心與原卷開卷方向正中心不重合，在開較厚板時，由於糾偏輪的夾緊力可以讓鋼板不跑偏，不過開薄板時，由於鋼受到夾緊力已經超過鋼板的屈服強度，導致鋼板邊部微變形，所以會存在跑偏現象，板越薄這個現象越明顯。在開薄板發現這個問題的時候，可以通過調節開卷機上鋼卷的位置來糾正跑偏。 寫的很辛苦，麻煩給個最佳。這個方法絕對有用，我現在在鋼材加工廠做事，有問題可以交流交流。
⑵ 304不銹鋼卷開平後有應力產生嗎
應力肯定是有的，只是大小的問題，可用錘擊法消除
⑶ TIG 315p 調焊不銹鋼和鑄鐵怎麼調
首先應明確，必須用不銹鋼焊條焊接，如309不銹鋼焊條等 其次，需要用去應力退火熱處理去除焊接應力。 因為鑄鐵焊接時容易開裂，最好在焊接前先預熱焊接位置，焊接後用加熱割炬或者焊炬加熱一下，然後放在乾燥的水泥或者石灰中保溫，自然冷卻。 ...
⑷ 薄板開平不好,應力如何消除
消除應力的話現在最常用的辦法就是華雲振動時效設備，操作簡單，處理效果好
⑸ 如何消除內應力
所謂抄內應力，是指當外部荷載去掉以後，仍殘存在物體內部的應力。它是由於材料內部宏觀或微觀的組織發生了不均勻的體積變化而產生的。內應力是在結構上無外力作用時保留於物體內部的應力。
消除內應力的幾種方法：
對物體進行熱處理（針對金屬材料、高分子材料等工件）。
放到自然條件下進行消除（即自然時效消除內應力）。
人工通過敲打振動等方式進行消除。
通過超聲沖擊震盪來優化應力，或改變應力的方向。
⑹ 薄鐵板彎曲去應力調直怎麼處理
機械校正。薄鋼板是用熱軋或冷軋方法生產的厚度在0.2到4mm之間的鋼板，其中彎曲了，去應力調直需要機械校正。用滾床從新校正，以及加工裝用壓力機調制，如位置不方便可在凹面焊拉點提拉等措施。
⑺ 模具去應力過程要注意哪些
一：模具粗銑完成後，留5MM左右的餘量，然後去做調質，等調質完成後，在外面自然冷卻1－2天，繼續放爐里回火。24小時。
二：模具粗銑完成後，留5MM左右的餘量，然後去做調質，等調質完成後，在上CNC做粗銑。把餘量做到1MM左右，在放到爐里回火。
三：模具粗銑完成後，留5MM左右的餘量，然後去做調質， 接下來先打 水路孔，然後在放到爐里回火。
四：模具粗銑完成後，留5MM左右的餘量，先打水路孔，然後去做調質，調質完成後，自然冷卻後放到爐里回火。
⑻ 不銹鋼拉伸件殘余應力如何消除
殘余應力普遍存在於塑性成形的 工件中，它隨材料性質、工件的形狀和尺寸、加工工藝參數的不同而有所不同。拉深件中的殘余應力對其疲勞壽命、強度、尺寸和形狀精度及穩定性都有很大的影 響。因此，評估拉深件中的殘余應力，調整殘余應力的分布或者消除殘余應力對工件的影響很有必要。 304不銹鋼綜合性能良好，冷加工性能優良，適合用於製造拉深成形產品。但是不銹鋼拉深件的成形工藝過程受到拉深比、模具參數（凸模/凹模間隙、凸模底部 圓角半徑和凹模口部圓角半徑）、壓邊力、摩擦等因素的影響。本文研究了不同拉深比對304不銹鋼圓筒拉深件殘余應力的影響。主要研究內容和得出的結論如 下： 1）在304不銹鋼板上沿軋制的0°、45°、90°三個方向取樣，通過室溫拉伸試驗研究了304不銹鋼板在不同拉伸速度下的塑性變形行為，結果表明：屈 服強度隨著變形速度的提高略微增大，但抗拉強度有所降低。拉伸速度對304不銹鋼拉伸變形加工硬化的影響不明顯；拉伸真實應力-應變曲線隨取樣方向不同沒 有明顯差別，說明304不銹鋼板的力學性能基本呈平面各向同性，其彈性模量為E=193MPa，屈服強度為σs=257GPa，泊松比為0.28，為制定 圓筒件的拉深成形工藝和拉深成形模擬提供材料特性。 2）使用ABAQUS有限元分析軟體對304不銹鋼圓筒件的拉深成形進行數值模擬，得到拉深比分別為1.82、1.67、1.54和1.43圓筒件的殘余 應力分布情況。模擬結果表明：上述四種不同拉深比所得圓筒件筒壁外表面的最大殘余應力分別為483.69MPa、386.61MPa、343.56MPa 和312.60MPa，隨拉深比的增大而增加。最大殘余應力均出現在筒壁高度的中部，且在筒壁上的位置隨拉深比的增大而增高。 3）設計並製造了圓筒件拉深模具，用拉深比分別為1.82、1.67、1.54和1.43圓形毛坯拉深獲得4種不同的304不銹鋼圓筒件。從圓筒件筒壁上 用線切割方法截下環形試樣，用納米壓痕法測出上述不同拉深比所得環形試樣外表面（根據模擬估算的最大殘余應力處）的殘余應力分別為1588.46MPa、 793.74MPa、745.30MPa、391.87MPa，也隨拉深比的增大而增加，均比數值模擬得到的殘余應力大。主要因為模擬時沒有考慮304不 銹鋼拉深後的相變會使殘余應力增大。